3.5.2. Определение остроты, кромок
3.5.2.1. Аппаратура и материалы.
Устройство для определения остроты кромок (черт. 5), обеспечивающее приложение максимального усилия 6 Н к шпинделю перпендикулярно его оси и поворот шпинделя, должно иметь постоянную тангенциальную скорость вращения (23±4) мм/с в среднем на 75 % его вращения в пределах одного оборота (360°). При этом начало и окончание движения шпинделя должно быть плавным.
Устройство для определения остроты кромок
1 – любое устройство, портативное или стационарное, обеспечивающее приложение усилия до 6 Н к шпинделю; 2 – место приложения максимального усилия в 6 Н к оси шпинделя;
3 - однослойная обмотка изоляционной лентой; 4 – угол расположения испытуемой кромки по отношению к шпинделю, равный 90±5; 5 – переменный угол для нахождения наиболее неблагоприятного условия; 6 - направление поворота шпинделя в процессе испытания
Черт. 5
Стальной шпиндель, испытательная поверхность которого должна быть без царапин, выбоин или заусенцев, с параметром шероховатости Ra 0,40 мкм при измерении с помощью прибора, технические и метрологические характеристики которого должны соответствовать требованиям ГОСТ 19300, или с помощью образцов сравнения шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 и твердостью не менее 40 HRC при измерении по ГОСТ 9013.
Лента политетрафторэтиленовая электроизоляционная высокотемпературная, чувствительная к давлению, с толщиной основы от 0,066 до 0,090 мм, шириной - не менее 6 мм, с липким покрытием из чувствительного к давлению силиконового полимера номинальной толщиной 0,08 мм.
3.5.2.2. Подготовка к испытанию.
Перед испытанием испытуемую игрушку проверяют на наличие доступных кромок по п. 3.1.
3.5.2.3. Проведение испытаний.
Игрушку закрепляют в таком положении, чтобы доступная кромка не сгибалась и не перемещалась от приложения усилия к шпинделю. При этом опора должна находиться на расстоянии не менее 15 мм от испытуемой кромки.
Если для проведения испытания необходимо удалить или демонтировать часть игрушки, в результате чего может измениться жесткость ее кромки, то в этом случае устанавливают опору для этой кромки таким образом, чтобы ее жесткость стала примерно такой же, как жесткость кромки в собранной игрушке.
Оборачиваю шпиндель одним слоем ленты так, чтобы была обеспечена достаточная площадь для проведения испытания. Во время испытания температура ленты должна поддерживаться на уровне (23±2)°С.
Обмотанный шпиндель устанавливают таким образом, чтобы его ось находилась под углом 90°±5° к линии прямой кромки или под углом 90°±5 к касательной линии в испытуемой точке изогнутой кромки и чтобы лента была в контакте с самой острой частью кромки (в наиболее неблагоприятных условиях) при вращении шпинделя.
Прилагают усилие в 6 Н к шпинделю и вращают его на 360° один раз вдоль испытуемой доступной кромки. При этом шпиндель должен находиться в контакте с кромкой и кромка не должна перемещаться. Если при испытании произойдет изгиб кромки, то прикладывают максимальное усилие, не вызывающее изгиб кромки.
Затем снимают ленту со шпинделя, не увеличивая paзpeза ленты и не превращая в разрез какой-либо дефект ленты. Измеряют длину разрезанного участка ленты, включая и промежуточные разрезы. Измеряют длину участка ленты, входящего в контакт со шпинделем при испытании. Длину разрезанного участка ленты выражают в процентах.
Если 50 % линии контакта ленты с кромкой полностью разрезано, то кромку считают острой.
3.5.3. Угол, на который загнуты, завернуты или закручены кромки проверяют угломером типа 2 или 3 по ГОСТ 5378, размеры - штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,05 мм по ГОСТ 166.
3.5.4. Наличие защитного покрытия на кромках определяют визуально.
3.6. Зазор между листом металла и расположенной под ним поверхностью (п. 2.1.2) проверяют щупом не ниже 2-го класса точности или другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность и аттестованными в установленном порядке, контроль кромок листа металла - по п. 3.5.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
3.7. Контроль кромок пластмассовых и деревянных игрушек (п. 2.1.3) в части доступности проводят по п. 3.5.1, в части остроты - по п. 3.5.2.
3.8. Внешний вид доступных кромок игрушек (пп. 2.1.4, 2.1.5) определяют визуально.
3.9. Размеры отверстий в масках для фехтования (п. 2.1.6) измеряют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166.
3.10. Зазор между краями деталей игрушки, состоящей из двух частей, соединенных одной или более петлями (п. 2.1.7), определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.
(Поправка, 2003)
3.11. Зазор между головкой заводного ключа или заводной ручки и корпусом игрушки (п. 2.1.8) определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166 или щупом с концами размером 5 и 12 мм, аттестованным в установленном порядке.
3.12. Массу игрушки (п. 2.1.9) определяют взвешиванием на лабораторных весах общего назначения не ниже 4-го класса по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
3.13. Отсутствие пайки в конструкторах и моделях (п. 2.1.10) проверяют визуально при сборке игрушки.
3.14. Доступность острых концов крепежных деталей (п. 2.2.1) определяют по п. 3.5.1.
3.15. Внешний вид доступных крепежных деталей (п. 2.2.2) определяют визуально.
3.16. Контроль головок утопленных крепежных деталей (п. 2.2.3) проводят визуально.
3.17. Размер выступающих или утопленных резьбовых концов болтов и винтов (п.2.2.4) определяют штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм по ГОСТ 166.
3.18. Контроль острых концов игрушки и проволоки (п. 2.3.1)
3.18.1. Доступность острых концов определяют по п. 3.5.1.
3.18.2. Определение остроты концов
3.18.2.1. Аппаратура.
Устройство для определения остроты концов (черт. 6) должно иметь калибровочную щель шириной (1,02±0,02) мм и длиной (1,15±0,02) мм на конце колпачка. Чувствительная головка должна быть утоплена в колпачке на 0,38 мм. Между чувствительной головкой и возвратной пружиной, развивающей усилие в 2,5 Н, должен быть зазор в 0,12 мм.
Устройство для определения остроты концов
1 – калибровая щель; 2 - калибровочный колпачок и микрометр; 3 - чувствительная головка; 4 - нагружаемая пружина; 5 - запорное кольцо; 6 - сухой элемент питания R03 или аналогичный химический источник тока; 7 - узел индикаторной лампы и адаптерная гайка; 8 - пружина электрического контакта; 9 – барабан; 10 - эталонная калибровочная отметка; 11 - шкала микрометра; 12 - испытуемое острие; 13 - место контакта чувствительной головки с узлом индикаторной лампы
Черт. 6
3.18.2.2. Подготовка к испытанию.
Доступный конец игрушки или проволоки закрепляют таким образом, чтобы острие не перемещалось при испытании.
При необходимости острие закрепляют на расстоянии не менее 6 мм от его конца.
Если для проведения испытания необходимо удалить или демонтировать часть игрушки, в результате чего может измениться жесткость испытуемого острия, то в этом случае закрепляют острие таким образом, чтобы его жесткость была примерно такой же, как жесткость острия в собранной игрушке.
Прибор для испытания регулируют ослабляя запорное кольцо и вращая его таким образом, чтобы оно двигалось по направлению к индикаторной лампе до тех пор, пока не появится контрольная калибровочная отметка на барабане. Калибровочный колпачок вращают по часовой стрелке до включения индикаторной лампы. Затем калибровочный колпачок вращают против часовой стрелки, пока чувствительная головка не переместится на расстояние 0,12 мм от контакта с сухим элементом питания.
Если на калибровочном колпачке имеется микрометрическая шкала, то расстояние движения чувствительной головки достигают вращением калибровочного колпачка против часовой стрелки до тех пор, пока отметка микрометра не совпадет с контрольной калибровочной отметкой на барабане. Закрепляют калибровочный колпачок в этом положении путем вращения запорного кольца до тех пор, пока оно не будет плотно прилегать к калибровочному колпачку.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
3.18.2.3. Проведение испытаний.
Испытуемый конец вставляют в калибровочную щель в направлении, обеспечивающим наибольшую жесткость на конце, и прилагают усилие в 4,5 Н для сжатия пружины без повреждения острого конца или краев калибровочной щели, не продавливая острый конец через щель.
Если испытуемый острый конец игрушки или проволоки входит в калибровочный колпачок на расстояние не менее 0,50 мм при приложении нагрузки в 4,5 Н, вызывая при этом включение индикаторной лампы без изменения первоначальной формы острия, то эти концы считают острыми.
3.18.3. Внешний вид концов (закругленность, притупленность, наличие защитных колпачков или покрытий) определяют визуально.
3.19. Гибкость и прочность проволоки и провода (п. 2.3.2) определяют путем зажима проволоки пли провода между двумя цилиндрами диаметрами 10 мм. Проволоку или провод изгибают из вертикального положения в одну сторону под углом 60°, а затем в противоположную сторону на угол 120° с последующим возвращением их в исходное положение (1 цикл).
Испытание повторяют 30 раз со скоростью 1 цикл в секунду с перерывом в течение 20 с после каждых 10 циклов.
Проволоку или провод считают выдержавшими испытание, если они не сломались.
3.20. Прочность корпуса игрушки (п. 2.3.3) определяют, бросая игрушку 5 раз с высоты (850±50) мм на стальную плиту толщиной 4 мм, с покрытием толщиной 2 мм, твердостью (75±5) единиц по Шору А, установленную на негибкую горизонтальную поверхность. Игрушку осматривают. Если корпус игрушки не поврежден, то эту же игрушку помещают на плоскую горизонтальную стальную поверхность, на нее бросают металлический груз массой 1 кг и площадью 50 см2 с высоты 100 мм от игрушки.
Игрушку считают выдержавшей испытание, если целостность корпуса игрушки не нарушается.
3.21. Наличие защиты на жестких деталях игрушки (п. 2.4) проверяют визуально, а прочность соединения защитного элемента с деталью игрушки - приложением растягивающего усилия, равного массе игрушки или 60 Н, при этом выбирают наибольшую нагрузку.
Деталь считают выдержавшей испытание, если защитный элемент не отрывается от игрушки.
3.22. Контроль складных устройств (п. 2.5)
3.22.1. Игрушку с зафиксированным ограничителем или замком, предотвращающим ее складывание, устанавливают на горизонтальную поверхность и нагружают массой 50 кг для складных стульев и аналогичных изделий или 25 кг для прочих складывающихся игрушек таким образом, чтобы масса опиралась на раму в наиболее неблагоприятном положении по отношению к складывающимся деталям, и оставляют игрушку в нагруженном положении на 5 мин. Затем снимают нагрузку и проверяют, не произошло ли поломки ограничителя или замка, или складывания рамы.
Испытание повторяют 5 раз, за исключением складных стульев и аналогичных изделий. Если не произошла поломка ограничителя или замка, или складывания рамы, то эту же игрушку без фиксации ограничителя или замка помещают на горизонтальную поверхность и проверяют ее устойчивость. Если игрушка устойчива, то ее нагружают массой 10 кг.
Игрушку считают выдержавшей испытание, если не произошло поломки ограничителя или замка, складывания рамы игрушки или потери устойчивого положения без фиксации ограничителя или замка.
3.22.2. Зазор определяют щупом диаметром 12 мм, аттестованным в установленном порядке.
3.23. Доступность приводных механизмов (п. 2.6.1) определяют по п. 3.5.1. Затем проверяют прочность корпуса игрушки с приводным механизмом, сбрасывая игрушку 5 раз с высоты (850±50) мм
на стальную плиту толщиной 4 мм, с покрытием толщиной 2 мм, твердостью (75±5) единиц по Шору А, установленную на негибкую горизонтальную поверхность.
Игрушку считают выдержавшей испытание, если корпус игрушки не поврежден и приводной механизм остается не доступным для ребенка.
3.24. Силу противодействия приводного механизма (п. 2.6.2) определяют динамометрическим устройством класса точности не ниже 0,5.
3.25. Доступность пружин (п. 2.7) определяют по п. 3.5.1. Наличие защиты на пружинах определяют визуально. Расстояние между двумя последовательными витками пружины определяют штангенциркулем с отсчетом по нониусу 0,1 мм по ГОСТ 166, усилие к пружине прикладывают динамометрическим устройством класса точности не ниже 0,5.
3.26. Размер игрушки и съемных деталей (п. 2.8.1) определяют, помещая игрушку или деталь без сжатия в цилиндр, указанный на черт. 7.
Игрушку или деталь считают выдержавшей испытание, если она не полностью входит в цилиндр.
3.27. Контроль несъемных деталей игрушек (п. 2.8.2).
3.27.1. Возможность захвата несъемных деталей определяют визуально.
3.27.2. Прочность крепления проверяют на разрывной машине, обеспечивающей усилие растяжения (90±2) Н приложением силы:
50 Н - к деталям с наибольшим доступным размером до 6 мм включ.;
90 Н - к деталям с наибольшим доступным размером свыше 6 мм.
Усилие прилагают постепенно в течение 5 с и выдерживают в течение 10 с.
Игрушку считают выдержавшей испытание, если деталь не отделилась от игрушки, или при ее отделении деталь выдерживает испытание в соответствии с пп. 3.26, 3.5.2 и 3.14.2.
Цилиндр для определения размеров
Черт. 7
3.28. Наличие отделяющихся предметов у игрушек, предназначенных для контакта со ртом ребенка и содержащих незакрепленные предметы (п. 2.9.1), проверяют путем создания избыточного давления 10 кПа со стороны отверстия для рта и со стороны отверстия для выхода воздуха из игрушки. Контроль давления осуществляют манометром класса точности 1 по ГОСТ 2405.
Игрушку считают выдержавшей испытание, если не произошло отделение незакрепленных предметов или отделившиеся предметы выдерживают испытание по п. 3.26
3.29. Прочность корпуса игрушки, предназначенной для контакта со ртом ребенка, (п. 2.9.2) определяют по п. 3.20.
3.30. Размер шнуров (п. 2 10) измеряют линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427, усилие натяжения шнура определяют динамометром общего назначения с наибольшим пределом измерения 0,1 кН, 0,5-го класса точности по ГОСТ 13837.
