---

Навески щебня вынимают из автоклава, каждую в отдельности промывают, высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями диаметром, соответствующим диаметру испытываемой фракции, щебня. Определяют массу остатка на сите .

Допускается замена испытания в автоклаве кипячением в бачке в течение 10 ч по ГОСТ 9758-77 (разд.18).

3.8.3. Обработка результатов

Потери в массе в процентах с точностью до 0,1% вычисляют по формуле

Потери в массе щебня, состоящего из смеси нескольких фракций, определяют по формуле

За результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

3.9. Определение активности шлака

3.9.1. Аппаратура

Лабораторная шаровая мельница, вибромельница или барабан с металлическими шарами.

Пневматический поверхностемер типа ПСМ-2 по ГОСТ 8736-85.

Малый прибор Союздорнии для стандартного уплотнения (см. чертеж).

Гидравлический пресс с усилием 5-50 т.

Лабораторная электропечь сопротивления (сушильный шкаф) по ГОСТ 13474-79.

Лабораторная мешалка.

Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104-80.

Сито с отверстиями размером 0,071 мм по ГОСТ 3584-73.

Сферическая фарфоровая или металлическая чаша.

Ванна для хранения образцов с водным замком.

Мастерок.

3.9.2. Подготовка и проведение испытания

Среднюю пробу шлака массой 5 кг высушивают до постоянной массы и размалывают в шаровой мельнице, вибромельнице или барабане с металлическими шарами с тем, чтобы остаток на сите с размером отверстий 0,071 мм составлял 6-10% или удельная поверхность была равна (3000±100) см²/г. Удельная поверхность определяется в приборе ПСМ-2 с вставленным в гильзу прибора пустотелым вкладышем длиной 120 мм. Размолотый шлак выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 1 сут.

Определение активности шлака производят на образцах-цилиндрах, изготовленных из шлаковой смеси максимальной средней плотности. Максимальную среднюю плотность смеси получают путем подбора при оптимальном количестве добавляемой воды.

Для определения оптимального количества воды, обеспечивающего максимальную плотность смеси, отбирают навеску размолотого шлака массой 720-750 г, добавляют воды в количестве 6-8% от массы шлака и тщательно перемешивают мастерком в сферической чаше в течение 5 мин. Чашу предварительно протирают влажной тканью. Из приготовленной смеси отбирают контрольную навеску и определяют фактическую влажность, после чего из смеси формуют 3 образца диаметром и высотой 50 мм в малом приборе Союздорнии для стандартного уплотнения. Образцы уплотняют 40 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 30 см. После уплотнения плунжер и насадку осторожно снимают, тщательно срезают ножом излишки смеси. Сразу после изготовления образцы освобождают из формы и взвешивают с точностью до 0,1 г. Подготовку шлаковой смеси, изготовление образцов и взвешивание повторяют несколько раз, каждый раз увеличивая количество воды на 2%.

Воду прекращают добавлять после получения ряда показателей средней плотности скелета, значения которых закономерно снижаются с каждым последующим определением.

Для определения оптимальной влажности и максимальной средней плотности для каждой серии образцов (различной влажности) вычисляют среднюю плотность скелета образца (без воды). Среднюю плотность скелета образца определяют по формуле

По результатам определений средней плотности скелета образцов строят график, откладывая по оси ординат значения средней плотности скелета образца , а по оси абсцисс - фактическую влажность. Наивысшая точка полученной кривой соответствует оптимальной влажности и максимальной средней плотности образцов.

Для определения прочности образцы изготовляют из шлаковой смеси с оптимальной влажностью и максимальной плотностью. Для этого в молотый шлак вводят в количестве, соответствующем оптимальной влажности и максимальной плотности, воду, перемешивают в течение 2,5 мин в лабораторной мешалке. При отсутствии мешалки шлак с водой перемешивают мастерком в сферической чаше в течение 10 мин.

Из шлаковой смеси (3 кг) изготовляют по указанной выше методике при помощи малого прибора Союздорнии для стандартного уплотнения 10 образцов-цилиндров высотой и диаметром 50 мм. Допускается уплотнять образцы также на прессе при давлении 20 МПа (200 кгс/см²), обеспечивающем плотность образца, равную плотности, получаемой на приборе стандартного уплотнения с выдержкой в течение 3 мин. Отклонение фактической влажности смеси допускается до ± 0,5% оптимальной.

Образцы хранят 7 суток на воздухе при температуре 18-20°С, измеряют штангенциркулем, затем помещают на 18 суток в камеру с влажностью не менее 95% и после этого в течение 2 сут насыщают водой.

Насыщенные водой образцы в возрасте 28 сут испытывают на гидравлическом прессе, повышая давление на 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см²) в секунду до разрушения образцов.

3.9.3. Обработка результатов

Предел прочности образца вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см²) по формуле

МПа или кгс/см², (8)

1 - рукоятка; 2 - направляющий стержень; 3 - гиря;

4 - плунжер; 5 - направляющий насадный цилиндр;

6 - разъемный цилиндр; 7 - подстаканник;

8 - закрепляющие винты;

9 - металлическая пластинка

За показатель активности принимают предел прочности при сжатии, вычисленный как среднее арифметическое значение результатов испытания десяти образцов.

Примечание. Допускается определение активности производить на образцах,изготовленных из смеси с водошлаковыми отношениями 0,12; 0,14 и 0,16.Из каждой смеси готовят 10 образцов.

За показатель активности в этом случае принимают наибольший из трех средних пределов прочности при сжатии 10 образцов.

4. Маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую отгружаемую партию щебня, песка и готовой смеси документом установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

наименование и адрес потребителя;

номер вагона, автомобиля или судна и номера накладных;

номер партии, наименование и количество материала в партии;

крупность материала;

активность шлака;

устойчивость структуры шлака;

содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне;

марку щебня по прочности;

марку щебня по истираемости;

марку щебня по морозостойкости;

содержание слабых зерен, в том числе боя огнеупорного кирпича;

группу щебня по форме зерен;

зерновой состав песка;

модуль крупности песка;

содержание глины в песке (включая и песка, входящего в состав смеси);

зерновой состав готовой смеси;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Щебень, песок и готовые смеси допускается перевозить транспортными средствами любого вида навалом согласно действующим правилам перевозки грузов и Техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения, правилам перевозки грузов автомобильным и водным транспортом.

4.3. При транспортировании и хранении не допускается смещение щебня, песка и готовых смесей разного состава, а также щебня, имеющего различные марки по прочности и истираемости.

4.4. Щебень, песок и готовые смеси транспортируют и хранят в условиях, предохраняющих их от загрязнения.

С вводом в действие с 01.07.98 стандарта ГОСТ 8269.0-97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний", постановление Государственного комитета РФ по жилищной и строительной политике N 18-1 от 06.01.98 отменяет на территории РФ с 01.07.98 действие ГОСТ 3344-83 "Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия" в части методов физико-механических испытаний.

Информация о частичной отмене опубликована в ИУС N 6 1998 г.

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

Чертеж

4. Маркировка, транспортирование и хранение