В процессе испытаний ручную машину удерживают способом, характерным для операций распиливания или опиливания.

В процессе испытания ручная машина работает в соответствии с указаниями изготовителя при номинальном давлении в системе питания. Воздух подают к ручной машине по шлангу длиной не менее 2 м, подсоединенному к ручной машине через резьбовой переходник и закрепленному зажимом.

Работа ручной машины должна быть стабильной и плавной. Расположение ручной машины и объекта обработки должны быть такими, чтобы оператор мог выполнять рабочую операцию выпрямившись или почти выпрямившись (см. рисунок 3). Условия работы оператора с ручной машиной должны быть комфортными.

7.2. Объект обработки

Для пил по дереву в качестве объекта обработки используют морскую клеевую фанеру толщиной (19 ± 2) мм.

Для пил по металлу в качестве объекта обработки используют лист низкоуглеродистой стали максимальной толщины, разрешенной изготовителем.

Для напильников в качестве объекта обработки используют лист низкоуглеродистой стали толщиной 5 мм. Опиливанию подлежит край листа. Ход напильника должен быть максимальным, частота движения и вставной инструмент - в соответствии с рекомендациями изготовителя для нормального использования ручной машины.

Для пил, предназначенных к распиливанию специфических материалов, испытания проводят на образце такого материала максимальной толщины, разрешенной изготовителем.

Рисунок 3 - Рабочие позы оператора

7.3. Нагрузка

Ручную машину испытывают при максимальной нагрузке, определенной изготовителем, и номинальной выходной мощности.

Прикладываемая нагрузка должна обеспечивать стабильную работу ручной машины. Распиливание необходимо проводить как можно ближе к опоре, где закреплен объект обработки, насколько позволяет конструкция испытуемой ручной машины.

Стенд для испытания пил показан на рисунке 4. Испытательный стенд должен быть достаточно жестким, чтобы не оказывать влияние на результаты испытаний.

Рисунок 4 - Испытательный стенд для пил

8. Метод измерений и оценка достоверности полученных результатов

8.1. Метод испытаний

В испытании участвуют три опытных оператора, для каждого из которых проводят серию измерений с испытуемой ручной машиной. Испытания должны состоять не менее чем из пяти измерений. Измерения проводят после достижения установившегося режима работы ручной машины в течение не менее 4 с.

8.2. Достоверность результатов испытаний

Для каждого оператора измерения продолжают до тех пор, пока не будет получена достоверная серия измерений, т.е. пока коэффициент вариации (см. 8.4), полученный для среднеквадратичного значения корректированного виброускорения в пяти последовательных измерениях с участием одного оператора, не будет менее 0,15 или пока стандартное отклонение для этой серии не будет менее 0,30 м/с².

8.3. Коэффициент вариации

Коэффициент вариации C_v для серии испытаний определяют как отношение стандартного отклонения s_n-1 для результатов измерений в этой серии к их среднеарифметическому :

,

где - стандартное отклонение результатов измерений;

- среднеарифметическое значение результатов измерений;

х_i - результат i-го измерения;

n - число измерений.

8.4. Оценка результатов

Вычисляют среднеарифметическое значение результатов пяти последовательных измерений для каждого оператора. После этого определяют общее среднеарифметическое значение по трем операторам. Полученное общее среднеарифметическое значение служит основой для заявления вибрационной характеристики ручной машины.

Примечание - Если измерения проводят также на вспомогательной рукоятке, то общее среднеарифметическое значение определяют для основной и вспомогательной рукояток по отдельности. Основой для заявления вибрационной характеристики служит максимальное из полученных общих среднеарифметических значений.

8.5. Заявляемая вибрационная характеристика

В качестве вибрационной характеристики ручной машины указывают общее среднеарифметическое среднеквадратичного значения корректированного виброускорения по 8.4 и неопределенность измерений К по ГОСТ 16519 пункт 8.2.

9. Протокол испытаний

Протокол испытания - по ГОСТ 16519. Кроме того, в протоколе испытаний указывают:

a) размеры ручной машины;

b) размеры вставного инструмента;

c) характеристики объекта обработки;

d) давление в системе питания;

e) частоту возвратно-поступательного, вращательного или колебательного движения;

f) схему с изображением положения рукояток и мест крепления акселерометров;

g) результат измерений вибрации (см. 8.5).

Форма протокола испытаний приведена в приложении А.

Приложение А
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний

Приложение В
(справочное)
Изменение структуры настоящего стандарта по отношению к ИСО 8662-12:1997

Указанное в таблице В.1 изменение структуры межгосударственного стандарта относительно структуры примененного международного стандарта обусловлено приведением в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5.

Таблица В.1

Библиография

Ключевые слова: ручные машины, вибрационная характеристика, испытания, испытательный код по вибрации, пилы ножовочные, пилы дисковые, пилы маятниковые, напильники, измерения, воспроизводимость, заявление, подтверждение