8.6 Осмотр поверхности плит проводят без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или индикаторным (специальным) глубиномером по нормативному документу.
8.7 Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
Для испытаний на растяжение отбирают один образец от каждой испытываемой плиты.
Образцы, вырезанные из плит поперек направления прокатки, должны быть с начальной расчетной длиной lo = 11,3 или lo = 10do, а образцы, вырезанные перпендикулярно к плоскости плиты, - с начальной расчетной длиной lo = 5do.
Образцы для испытаний на растяжение для плит всех сплавов толщиной до 80 мм вырезают из средних слоев плиты в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 80 мм из сплавов марок Д1, Д16, Д19, АК4-1, В95 также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты.
Образцы для испытаний на растяжение плит толщиной от 25 до 50 мм из сплава марки В95 вырезают из средних слоев термически обработанных заготовок в направлении поперек прокатки, а плит толщиной от 40 до 50 мм также в направлении, перпендикулярном к плоскости плиты. Размеры заготовок должны быть не менее 50 ´ 250 ´ Н мм, где H - толщина плиты.
Проверку механических свойств плит из сплава марки 1915 изготовитель проводит через 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - через 30-35 сут.
9.1 Транспортирование плит - по ГОСТ 9.510.
9.2 При хранении плиты должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий потребительские свойства плит при хранении не изменяются.
(обязательное)
Таблица А.1
Толщина плиты, мм |
Теоретическая масса 1 м плиты, кг, при ширине плиты, мм |
|||
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
11 |
39,188 |
49,593 |
57,998 |
64,268 |
12 |
42,750 |
53,010 |
63,270 |
70,110 |
13 |
46,313 |
57,428 |
68,543 |
75,953 |
14 |
49,875 |
61,845 |
73,815 |
81,795 |
15 |
53,438 |
66,263 |
79,088 |
87,638 |
16 |
57,000 |
70,680 |
84,360 |
93,480 |
17 |
60,563 |
76,098 |
89,633 |
99,323 |
18 |
64,125 |
79,515 |
94,905 |
105,165 |
19 |
67,688 |
83,933 |
100,178 |
111,008 |
20 |
71,250 |
88,350 |
105,450 |
116,850 |
22 |
78,375 |
97,185 |
115,450 |
128,535 |
25 |
89,063 |
110,438 |
131,813 |
146,063 |
28 |
99,750 |
123,690 |
147,630 |
163,590 |
30 |
106,875 |
132,525 |
158,175 |
175,275 |
32 |
114,000 |
141,360 |
168,720 |
186,960 |
35 |
124,688 |
154,470 |
184,538 |
204,488 |
38 |
135,375 |
167,865 |
200,355 |
222,015 |
40 |
142,500 |
176,700 |
210,900 |
233,700 |
45 |
160,313 |
198,788 |
237,263 |
262,913 |
50 |
178,125 |
220,875 |
263,625 |
292,125 |
55 |
195,938 |
242,963 |
289,988 |
321,338 |
60 |
213,750 |
265,050 |
316,350 |
350,550 |
65 |
231,563 |
287,138 |
342,713 |
379,763 |
70 |
249,375 |
309,225 |
369,075 |
408,975 |
75 |
267,188 |
331,313 |
395,438 |
438,188 |
80 |
285,000 |
353,400 |
421,800 |
467,400 |
85 |
302,813 |
375,488 |
448,163 |
496,613 |
90 |
320,625 |
397,575 |
474,525 |
525,825 |
100 |
356,250 |
441,750 |
527,250 |
584,250 |
120 |
427,500 |
530,100 |
632,700 |
701,100 |
140 |
498,750 |
618,450 |
738,150 |
817,950 |
160 |
570,000 |
706,800 |
843,600 |
934,800 |
180 |
641,250 |
795,150 |
949,050 |
1051,650 |
200 |
712,500 |
883,500 |
1054,500 |
1168,500 |
(справочное)
Таблица Б.1
Марка |
Переводной коэффициент |
Марка |
Переводной коэффициент |
Алюминий всех марок |
0,950 |
|
|
Алюминиевые сплавы: |
|
Алюминиевые сплавы: |
|
АМц |
0,958 |
АВ |
0,947 |
АМцС |
0,958 |
1915 |
0,972 |
АК4-1 |
0,982 |
Д1 |
0,982 |
АМг2 |
0,940 |
Д16 |
0,976 |
Амг3 |
0,937 |
Д19 |
0,968 |
АМг5 |
0,930 |
Д20 |
0,996 |
АМг6 |
0,926 |
ВАД-1 |
0,968 |
Ключевые слова: алюминий и алюминиевые сплавы, плиты из алюминия и алюминиевых сплавов, технические требования, механические свойства, методы испытаний, правила приемки, транспортирование, хранение