4.3.1.4 Толщина плакирующего слоя на каждой стороне плиты от номинальной толщины должна составлять:
- не более 1,5 % для технологической плакировки;
- 2-4 % для нормальной плакировки.
4.3.1.5 Механические свойства образцов, вырезанных из плит, должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Механические свойства плит при растяжении
|
Марка алюминия и алюминиевого сплава |
Состояние испытываемых образцов |
Направление вырезки образцов |
Толщина плит, мм |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм2), не менее |
Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение δ, %, не менее |
||||
|
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД |
Без термической обработки |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
78 (8) |
- |
18,0 |
|
Св. 25 » 80 » |
64 (6,5) |
- |
15,0 |
|||
|
АМц, АМцС |
От 11 до 25 включ. |
120 (12) |
- |
15,0 |
||
|
Св. 25 » 80 » |
110 (11) |
- |
12,0 |
|||
|
АМг2 |
От 11 до 25 включ. |
175 (18) |
- |
7,0 |
||
|
Св. 25 » 80 » |
155 (16) |
- |
6,0 |
|||
|
АМг3 |
От 11 до 25 включ. |
185 (19) |
69 (7) |
12,0 |
||
|
Св. 25 » 80 » |
165 (17) |
59 (6) |
11,0 |
|||
|
АМг5 |
От 11 до 25 включ. |
265 (27) |
120 (12) |
13,0 |
||
|
Св. 25 » 80 » |
255 (26) |
110 (11) |
12,0 |
|||
|
АМг6, АМг6Б |
От 11 до 25 включ. |
305 (31) |
145 (15) |
11,0 |
||
|
Св. 25 » 50 » |
295 (30) |
135 (14) |
6,0 |
|||
|
» 25 » 80 » |
275 (28) |
130 (13) |
4,0 |
|||
|
1915 |
Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут |
От 11 до 20 включ. |
315 (32) |
195 (20) |
10,0 |
|
|
Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут |
От 11 до 20 включ. |
275 (28) |
165 (17) |
10,0 |
||
|
АВ |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
175 (18) |
- |
14,0 |
|
|
Св. 25 » 40 » |
165 (17) |
- |
12,0 |
|||
|
» 40 » 80 » |
165 (17) |
- |
10,0 |
|||
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
295 (30) |
- |
7,0 |
||
|
Св. 25 » 40 » |
285 (29) |
- |
6,0 |
|||
|
» 40 » 80 » |
275 (28) |
- |
6,0 |
|||
|
Д1, Д1Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
370 (38) |
215 (22) |
11,0 |
|
|
Св. 25 » 40 » |
365 (37) |
215 (22) |
8,0 |
|||
|
» 40 »70 » |
345 (35) |
195 (20) |
6,0 |
|||
|
» 70 » 80 » |
315 (32) |
195 (20) |
5,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
295 (30) |
- |
4,0 |
||
|
Д16, Д16А, Д16Б |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
7,0 |
|
Св. 25 » 40 » |
390 (40) |
255 (26) |
5,0 |
|||
|
» 40 »70 » |
370 (38) |
245 (25) |
4,0 |
|||
|
» 70 » 80 » |
345 (35) |
245 (25) |
3,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
- |
3,0 |
||
|
В95А, В95Б |
Закаленные и искусственно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
490 (50) |
410 (42) |
4,0 |
|
Св. 25 » 40 » |
490 (50) |
410 (42) |
3,0 |
|||
|
» 40 » 50 » |
470 (48) |
390 (40) |
2,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 50 включ. |
390 (40) |
- |
2,0 |
||
|
Д19, Д19А, Д19Б |
Закаленные и естественно состаренные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 25 включ. |
420 (43) |
275 (28) |
7,0 |
|
Св. 25 » 40 » |
390 (40) |
255 (26) |
5,0 |
|||
|
» 40 » 70 » |
370 (38) |
245 (25) |
4,0 |
|||
|
» 70 » 80 » |
345 (35) |
245 (25) |
3,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
От 40 до 80 включ. |
345 (35) |
- |
3,0 |
||
|
Д20, Д20Б |
Закаленные |
Поперек направления прокатки |
От 11 до 80 включ. |
275 (28) |
- |
12,0 |
|
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 80 включ. |
370 (38) |
275 (28) |
8,0 |
||
|
ВАД1Б |
Закаленные и естественно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
410 (42) |
265 (27) |
7,0 |
|
|
Св. 25 » 40 » |
380 (39) |
245 (25) |
5,0 |
|||
|
» 40 » 70 » |
365 (37) |
235 (24) |
4,0 |
|||
|
» 70 » 80 » |
335 (34) |
235 (24) |
3,0 |
|||
|
АК4-1, АК4-1Б |
Закаленные и искусственно состаренные |
От 11 до 25 включ. |
390 (40) |
325 (33) |
6,0 |
|
|
Св. 25 » 80 » |
385 (39,5) |
295 (30) |
6,0 |
|||
|
Перпендикулярно к плоскости плиты |
Св. 40 до 80 включ. |
370 (38) |
- |
4,0 |
||
|
Примечания 1 Механические свойства плит толщиной свыше 80 мм не нормируют. 2 Для сплавов 1915, АВ, Д20 состояние испытываемых образцов оговаривается при заказе, при отсутствии - устанавливает изготовитель. |
||||||
4.3.1.6 Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок. На кромках и на концах, выходящих за номинальные размеры плит, допускаются вмятины, забоины, трещины и другие дефекты, обусловленные способом производства.
4.3.1.7 На плитах с обрезанными концами не должно быть расслоений.
4.3.1.8 Поверхность плит должна быть без трещин, расслоений, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен (на плитах с нормальной плакировкой), шлаковых включений и обнаженных от плакировки участков (на плитах с нормальной плакировкой).
4.3.1.9 На поверхности плит допускаются:
- металлические закаты, забоины, царапины и отпечатки в виде вмятин и выпуклостей, если глубина их залегания не выводит плиту за предельные отклонения по толщине;
- подпланшетные пузыри и обнаженные от плакировки участки на плитах с технологической плакировкой.
Допускается зачистка дефектов поверхности в пределах минусовых отклонений по толщине.
4.3.2 Исполнение по требованию потребителя
4.3.2.1 Плиты изготовляют из алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, указанных в, повышенной точности изготовления по толщине, без плакировки, с технологической или нормальной плакировкой.
Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, и в 4.2.3 -.
4.3.3 Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
4.3.3.1 Плиты изготовляют с промежуточными размерами по толщине, ширине и длине с предельными отклонениями как для ближайшего меньшего размера, приведенными в таблицах 1, и в 4.2.3 -.
4.3.3.2 Допускается изготовление плит с размерами, не указанными в таблице 1.
4.3.3.3 Плиты изготовляют специальной точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в таблице.
4.3.3.4 Допускается требования к качеству поверхности устанавливать по согласованным эталонам.
5.1 На каждой плите, на одном из углов, на расстоянии не более 25 мм от кромки по ширине плиты должна быть выбита металлическим клеймом маркировка с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, толщины плиты, номера партии и клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
5.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192.
5.3 Допускается проводить маркировку плит в соответствии с требованиями заказчика, оговоренными в технических условиях, договоре или контракте.
6.1 Временная противокоррозионная защита и упаковка - по ГОСТ 9.510.
7.1 Плиты предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из плит алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одной плавки, одного размера и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование предприятия-потребителя;
- условное обозначение плит;
- номер плавки;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- результаты испытаний (для механических свойств указывают только максимальные и минимальные значения);
- результаты химического анализа (по требованию потребителя);
- дату отгрузки;
- обозначение настоящего стандарта.
Масса партии не ограничивается.
Допускается комплектовать партию из плит разных плавок.
7.2 Химический состав - легирующие компоненты и основные примеси - определяют на одной плите от партии.
Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке.
7.3 Проверке размеров подвергают каждую плиту.
7.3.1 Допускается объем выборки для контроля размеров плит устанавливать статистическими методами по. Планы контроля - по ГОСТ 18242. Уровень контроля II - общий. Приемочный уровень дефектности при контроле статистическими методами AQL = 4 %.
7.4 Проверке неплоскостности подвергают каждую плиту.
7.5 Проверке качества кромок подвергают каждую плиту.
7.6 Проверке обрезанных концов на отсутствие расслоений подвергают каждую плиту.
7.7 Проверке качества поверхности подвергают каждую плиту.
7.8 Для контроля механических свойств при растяжении плит толщиной до 80 мм от партии отбирают:
- не менее 10 % плит - для контроля временного сопротивления и относительного удлинения;
- не менее 10 % плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6;
- не менее 2 % плит - для контроля предела текучести плит из сплавов марок Д1, Д16, 1915, Д19, Д20, АК4-1, В95, ВАД1.
Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя, оговоренному при заказе.
7.9 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.
7.10 Толщина и качество плакирующего слоя гарантируются изготовителем без дополнительного определения.
8.1 Для анализа химического состава от каждой отобранной по плиты вырезают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
8.2 Анализ химического состава плит из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, плит из алюминиевых сплавов - химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят химическим методом.
8.3.1 Измерение толщины плиты проводят на каждой отобранной по 7.3 плите на расстоянии не менее 115 мм от вершины угла и не мене 25 мм от кромок плиты штангенциркулем по.
8.3.2 Ширину и длину плит измеряют рулеткой по ГОСТ 7502.
8.4 Неплоскостность плит определяют максимальной стрелой прогиба между поверхностью плиты, положенной на плоскую поверхность, и приложенной к плите метровой линейкой по ГОСТ 8026 в любом направлении с помощью измерительной линейки по.
8.5 Контроль кромок и обрезанных концов на отсутствие расслоений проводят визуально, без применения увеличительных приборов.
