---

- степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;

- спецификацию приборов и уплотняющих прокладок для изделий каждой марки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Для контрольной проверки потребителем отбирают 3% изделий от партии, но не менее 3 шт., которые подвергают осмотру, измерениям и испытаниям.

Если в результате проверки какое-либо изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.

При повторном обнаружении несоответствия какого-либо изделия требованиям стандарта, партия приемке не подлежит.

4.7. При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.8. Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 кв.м.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Качество древесины, обработки и сборки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях.

5.2. Наличие пороков и дефектов обработки древесины в изделиях (п.2.7) оценивают визуально и путем измерения их величин с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925 с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.3. Размеры (п.2.2), покоробленность, допуск плоскостности створок и провесы (п.2.3) измеряют с точность до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, в т.ч. с индикаторами по ГОСТ 577, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры по ГОСТ 162, нутромеры по ГОСТ 9244, поверочные линейки по ГОСТ 8026, наборы щупов по ГОСТ 8925.

Допуск перпендикулярности сторон створок и коробок измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378, оптического угломера, поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749, щупов по ГОСТ 8925 или индикатора часового типа по ГОСТ 577.

5.4. Величины покоробленности деталей и допуск неплоскостности створок определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Допуск плоскостности створок проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Влажность древесины (п.2.6) проверяют по ГОСТ 16588.

5.6. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Число испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее 5 шт.

5.7. Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевыми соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее 3 сут при склеивании без нагрева и не менее 24 ч - при склеивании с нагревом.

5.8. Клеевое соединение на скалывание вдоль волокон (п.2.15) испытывают по ГОСТ 15613.1.

5.9. Прочность при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые шипы (п.2.15), определяют по ГОСТ 15613.4 и ГОСТ 19414.

5.10. Прочность склеивания угловых соединений (п.2.15) определяют методом сжатия уголков, вырезанных из створок и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по др. показателям.

В процессе испытаний уголки центрируют и сжимают по схеме, указанной на чертеже. Нагружение образца должно производиться равномерно со скоростью (1250±250) кгс/мин до разрушения.

Если испытательные машины снабжены шарнирными опорами, то они могут быть использованы вместо опор, указанных на схеме.

Прочность клеевого соединения ( ) вычисляют с точностью до 0,1 кгс/кв.см по формуле

где максимальная нагрузка при разрушении образца, кгс, определенная с точностью до 0,5 кгс;

площадь сечения детали, кв.см, определенная с точностью до 0,1 кв.см.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.11. Шероховатость поверхностей изделий (п.2.18) оценивают по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

Схема испытаний прочности угловых соединений

5.12. Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий с отделочным покрытием требованиям п.2.22 оценивают визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13. Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью (п.2.25) определяют методом "решетчатых надрезов" по ГОСТ 15140.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. При хранении и транспортировании окон и балконных дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2. Изделия перевозят транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. (Исключен, Изм. N 1).

6.4. Створки, фрамуги, форточки, жалюзи и клапаны перед транспортированием изделий должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или др. приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

Забивка гвоздей или др. крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ОТКЛОНЕНИЯ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

СОДЕРЖАНИЕ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Схема испытаний прочности угловых соединений

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ОТКЛОНЕНИЕ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ