10.4 При монтаже образца должен быть произведен контроль регламентированных зазоров.
10.5 При использовании минеральных вяжущих для монтажа образца его испытание может быть проведено только по истечении нормативного времени отверждения вяжущего.
10.6 Створки образца должны быть закрыты и заперты на замок в соответствии с требованиями ПУБЭЛ.
10.7 Для измерения температуры на необогреваемой поверхности образца двери с теплоизоляцией должны быть установлены термоэлектрические преобразователи (далее - термопары). Схемы установки термопар на образцах различных типов дверей приведены в приложении А.
10.7.1 Термопары для определения средней величины превышения температуры над первоначальной на необогреваемой поверхности образца должны быть установлены с учетом 10.7.3:
- термопара 1 - в центре площади дверного проема;
- термопары 2, 3, 4 и 5 - в центре каждой четверти площади дверного проема.
10.7.2 Термопары для определения максимальной величины превышения температуры над первоначальной на необогреваемой поверхности образца (исключая ребра жесткости согласно 10.7.3) должны быть установлены:
- согласно 10.7.1;
- на пересечении диагоналей каждой четверти площади дверного проема с вертикальными осями каждой из створок за исключением створок, на которые установлены термопары 2 - 5 (рисунок А.4 - термопары 6 - 9, рисунок А.5 - термопары 6 - 13, рисунок А.6 - термопары 6 - 17);
- на каждой из створок по горизонтальной оси II-II, в 100 ± 5 мм от торцевой поверхности предыдущей створки, в сторону ее движения при открывании (рисунок А.3 - термопары 6, 7, рисунок А.4 - термопары 10, 11, рисунок А.5 - термопары 14 - 17, рисунок А.6 - термопары 18 - 23);
- в центре светопрозрачного заполнения и в середине верхней части его обрамления (при наличии светопрозрачного заполнения) (рисунок А.1 - термопары 6 и 7).
10.7.3 При совпадении точек установки термопар согласно 10.7.1 и 10.7.2 с ребрами жесткости, краями, стыками и притворами створок, а также со светопрозрачным заполнением и его обрамлением эти точки должны быть смещены на 100 ± 5 мм влево, вправо, вверх или вниз, как показано в приложении А.
10.7.4 В дополнение к 10.7.1 и 10.7.2 для определения максимальной величины превышения первоначальной температуры термопары должны быть установлены:
- в зонах прохождения ребер жесткости, если таковые имеются (например, рисунок А.1 - термопары 8, 9);
- на пересечении горизонтальных и вертикальных осей площади, расположенных между краями строительного проема фрагмента и дверного проема образца с каждой боковой стороны и вверху (рисунок А.9). При невозможности расположения термопары вверху в указанном месте (рисунок А.9) допускается ее смещение вверх или вниз по оси в удобное для установки место или использование переносной термопары.
10.7.5 Термопары могут устанавливаться с использованием термостойкого клея или механического крепления (винтами, заклепками, скобами). Каждая термопара должна закрываться накладкой из негорючего материала размером [(30 x 30 x 0,2) ± 0,5] мм. При этом не допускается наличие следов клея между поверхностью опытного образца и спаем термопары, а механические крепления не должны способствовать передаче тепла от поверхности к спаю термопары.
Если на поверхности образца тонким слоем нанесено декоративное покрытие (например, краска), то в местах установки спая термопар его следует полностью удалить.
10.8 До начала испытания на смонтированном образце должно быть проведено не менее 10 циклов открывания - закрывания створок.
11.1 Условия проведения испытания - по ГОСТ 30247.0.
11.2 В процессе испытания следует регистрировать:
11.2.1 Температуру в печи - по ГОСТ 30247.0.
11.2.2 Давление газов в печи - по разделу 8 настоящего стандарта.
11.2.3 Время появления и характер развития в образце щелей (зазоров), через которые из печи могут проникать пламя и (или) горячие газы на необогреваемую сторону образца.
11.2.4 Время и место появления пламени на необогреваемой стороне образца и длительность устойчивого пламени.
11.2.5 Время начала разрушения конструкции или ее частей (механизмов подвески, фиксации, перекос створок и др.).
11.2.6 Для дверей с теплоизоляцией створок:
а) температуру на необогреваемой поверхности согласно 10.7;
б) время, место и характер изменения состояния материалов конструкции (обугливание, воспламенение, выделение продуктов горения, разложения, оплавления и др.);
в) время, когда произошло воспламенение (тление со свечением) ватного тампона. Рамку с тампоном подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с удерживают на расстоянии 30 ± 5 мм от поверхности образца.
Повторное использование тампона не допускается.
11.2.7 Для дверей без теплоизоляции:
а) указанное в 11.2.6, б;
б) время, место и величину образовавшихся отверстий (щелей) по 5.2. Величина отверстий определяется с помощью стальных щупов диаметром 6 ± 0,2 мм и 25 ± 0,2 мм.
11.3 Испытание проводят до наступления одного из предельных состояний по огнестойкости. Для дверей с теплоизоляцией после наступления предельного состояния «потеря теплоизолирующей способности I» испытание может быть продолжено для выявления фактического значения времени наступления предельного состояния «потеря целостности Е».
11.4 Если испытание заканчивается до наступления нормированных предельных состояний, причина окончания должна быть указана в отчете. В этом случае величиной фактического предела огнестойкости конструкции является длительность проведенного испытания.
11.5 Если за время, заявленное для данной конструкции, предельные (предельное) состояния (состояние) достигнуты не были, то испытание может быть продолжено до выявления фактической огнестойкости конструкции.
12.1 Результаты испытаний оценивают по времени достижения предельных состояний по разделу 5.
12.2 Для дверей с теплоизоляцией:
12.2.1 При оценке достижения образцом предельного состояния «потеря целостности Е» обугливание ватного тампона без тления со свечением не учитывается.
12.2.2 При оценке достижения образцом предельного состояния «потеря теплоизолирующей способности (I)»:
- величину среднего превышения температуры над первоначальной на необогреваемой поверхности образца определяют как среднеарифметическое значение показаний термопар 1 - 5 согласно 10.7.1;
- величину максимального превышения температуры над первоначальной на необогреваемой поверхности образца определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных в 10.1.1, 10.7.2, 10.7.4 и в любых других точках, с помощью переносной термопары.
12.3 Для дверей без теплоизоляции достижение предельного состояния «потеря целостности Е» оценивается появлением в образце сквозных отверстий (щелей), величина которых оговорена в 5.2. Если величина отверстий (щелей) не позволяет беспрепятственно входить и (или) перемещаться щупу вдоль отверстия (щели), а также в случае возникновения препятствия при проникновении щупов наступление предельного состояния не фиксируется.
Время от начала испытания до появления пламени согласно 5.2 или до беспрепятственного проникновения щупа в образовавшиеся отверстия (щели) является пределом огнестойкости по признаку потери целостности (Е).
12.4 Результаты испытаний образца распространяются:
12.4.1 На двери одинаковой конструкции с размерами проемов по ширине и высоте, отличающимися от проема испытанного образца:
- в меньшую сторону на 35 % с округлением в сторону уменьшения до размера, кратного 100 мм;
- в большую сторону на 15 % с округлением в сторону увеличения до размера, кратного 50 мм.
12.4.2 На двери без светопрозрачного заполнения, если испытанию подвергался образец со светопрозрачным заполнением.
12.4.3 На горизонтально-раздвижные телескопические двери с меньшим числом створок, чем у испытанного образца.
12.4.4 На дверь заявленных размеров, если дверь выполнена с уменьшением размеров в соответствии с 9.2, при этом требования 12.4.1 не учитываются.
13.1 Обозначение предела огнестойкости двери - по ГОСТ 30247.0.
14.1 Отчет об испытании (протокол испытания) должен содержать следующую информацию:
- наименование и адрес организации, проводящей испытание;
- наименование, адрес и код по ОКПО организации-заказчика;
- организацию-изготовитель двери и ее адрес;
- сведения о представителе заказчика (изготовителя), присутствовавшем при проведении испытания;
- дату проведения испытаний;
- наименование изделия, товарный знак и маркировку образца с указанием шифра технической документации на конструкцию;
- код ОКП (ТНВЭД) на изделие;
- заявленные предельные состояния (предельное состояние) двери;
- наименование нормативного документа, содержащего метод испытания;
- описание, чертежи (эскизы) конструкции образца, представленные заказчиком;
- описание фрагмента, в который устанавливается дверь;
- данные о технических характеристиках материалов, установленных в образце;
- инструкцию по монтажу;
- акт отбора образца (при проведении сертификационного испытания);
- условия окружающей среды при проведении испытания;
- сведения об испытательном оборудовании и средствах измерения параметров;
- схему установки термопар;
- значение давления в огневой камере печи;
- изменение температуры и времени в огневой камере печи;
- изменения температур в местах установки термопар и переносной термопары (для дверей с теплоизоляцией);
- наблюдения в процессе испытания с приложением фотоматериалов;
- оценку результатов испытания;
- фактический предел огнестойкости образца;
- область применения полученных результатов;
- обозначение предела огнестойкости;
- срок действия отчета об испытании.
14.2 Отчет (протокол об испытании) является документом, указывающим огнестойкость дверей, образец которых прошел испытания. Отчет действует период времени, в течение которого не были произведены изменения:
- нормативных документов на продукцию и (или) метод испытания;
- конструкции и (или) комплектности двери;
- организации и (или) технологии производства.
В случае, если вышеуказанное имело место, то сообщение об этом должно быть направлено заказчиком в лабораторию, проводившую испытания. На основании анализа влияния этих изменений на огнестойкость дверей испытательная лаборатория принимает решение о продолжении действия отчета об испытании.
При испытании дверей на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 30247.0.
· - места установки термопар
Рисунок А.1 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности створок одностворчатой распашной и горизонтально-раздвижной двери бокового открывания с частичным остеклением
─► - направление открывания
· - места установки термопар
а, в - дверь раздвижная центрального открывания
б - дверь телескопическая центрального открывания
г - дверь распашная центрального открывания
Рисунок А.2 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности двухстворчатой двери
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.3 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности трехстворчатой горизонтально-раздвижной телескопической двери
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.4 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности четырехстворчатой горизонтально-раздвижной двери центрального открывания
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.5 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности шестистворчатой горизонтально-раздвижной двери центрального открывания
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.6 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности восьмистворчатой горизонтально-раздвижной двери центрального открывания
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.7 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности вертикально-раздвижной одностворчатой двери
─► - направление открывания
· - места установки термопар
Рисунок А.8 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности вертикально-раздвижной двухстворчатой двери
· - места установки термопар
Рисунок А.9 - Схема установки термопар на необогреваемой поверхности площади, образуемой границей строительного и дверного проемов
1 - ручка; 2 - ватный тампон; 3 - зажим; 4 - поверхность опытного образца
Рисунок Б.1 - Рамка для закрепления ватного тампона
1 - ручка
Рисунок Б.2 - Конструкция щупов
Ключевые слова: дверь шахты, опытный образец, приспособление, предел огнестойкости, целостность, теплоизолирующая способность
