Страница 2: ГОСТ 30778-2001. Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия (66466)

Q: Как скачать ГОСТ 30778-2001. Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 30778-2001. Прокладки уплотняющие из эластомерных материалов для оконных и дверных блоков. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

| | | | | | | | | |

|условной |Минус |Минус |Минус | - | - | - | - | - |

|прочности при| 25 | 25 | 25 | | | | | |

| | | | | | | | | |

|относительного |Минус |Минус |Минус | - | - | - | - | - |

|удлинения при| 60 | 60 | 60 | | | | | |

| | | | | | | | | |

|твердости по Шору| От | От | От | - | - | - | - | - |

| |15 до |15 до |15 до | | | | | |

| | 15 | 15 | 15 | | | | | |

| | | | | | | | | |

|200°С | | | | | | | | |

| | | | | | | | | |

|относительного | - | - | - |Минус|Минус | - | - | - |

|удлинения при| | | | 50 | 50 | | | |

|—————————————————|—————————————————————————————————————————————————————|

|7. Стойкость к|Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом |

|термосветоозонно-| |

|му старению при| |

|температуре 40| |

|°С, в течение 96| |

|ч, с объемной| |

|долей озона| |

|(5,0+-0,5) х| |

|10(-5)% при| |

|статической | |

|деформации | |

|растяжения 20% | |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|* Значения не приведены, так как реально близки к нулю. |

|** Испытание проводят при деформации сжатия 25%. |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

5. Правила приемки

5.1. Уплотнители должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта и требованиям, установленным в контракте (договоре) на поставку.

5.2. Уплотнители предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество уплотнителей одного обозначения, изготовленных по одной технологической документации на одной технологической линии в течение одной смены.

5.3. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), включающим:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение уплотнителя;

- сведения о сертификации (если уплотнители сертифицированы);

- номер партии;

- общее количество (кг, м или шт.) и число мест в партии;

- дату изготовления;

- штамп (подтверждение) технического контроля предприятия-изготовителя.

5.4. Для проверки качества уплотнители подвергают испытаниям в соответствии с таблицей 3.

5.5. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний по пунктам 2, 3, 4 таблицы 3 хотя бы на одном образце партию подвергают сплошному контролю по показателю, имевшему отрицательный результат.

5.6. Результаты периодических испытаний распространяются на все уплотнители, изготовленные за период до очередных периодических испытаний.

5.7. При проведении периодических испытаний число образцов для каждого вида испытаний и правила обработки результатов устанавливают в методах проведения испытаний. Если методы испытаний не содержат эти данные, испытания проводят не менее чем на трех образцах, при этом результат испытания каждого образца не должен быть ниже требований, установленных в настоящем стандарте.

Таблица 3

| | |————————————————————| |

| | | кие |даточные| |

|—————————————————|——————————————|———————————|————————|—————————————————|

|1. Внешний вид |4.2.5-4.2.7 | - | + |Сплошной контроль|

|2. Поверхность|4.2.4 | - | + |Каждая партия, но|

|3. Отклонения|4.2.1; 4.2.2 | - | + |То же |

|4. Масса 1 м|4.2.3 | - | + |" |

|5. Изменение|4.2.8 | + | - |Не реже одного|

|6. Водопоглощение|4.2.9 | + | - |То же |

|7. Долговечность |4.2.10 | + | - |При изменении|

|8. |4.3.1, 4.3.2 | + | - |Не реже одного|

|9. Маркировка и|4.4, 4.5 | - | + |Не менее 10% |

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке образцов, взятых от той же партии уплотнителя или материала.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию уплотнителей, изготовленных из этого материала, бракуют, а испытания по этому показателю после выявления причин отклонений и принятия мер по их устранению переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов на трех партиях уплотнителя и грех закладках (партиях) материала подряд.

5.8. Испытания на долговечность, стойкость к воздействию слабоагрессивных сред проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

5.9. Потребитель имеет право производить приемку уплотнителей, используя правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности в случае обнаружения скрытых дефектов во время гарантийной службы уплотнителей.

6. Методы контроля

6.1. Перед приемосдаточными испытаниями (кроме маркировки, упаковки и показателей внешнего вида) уплотнители должны быть выдержаны в линейных отрезках при температуре (23+-5) °С не менее 16 ч.

6.2. Длину образцов перед их вырезкой из готовых уплотнителей измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.

6.3. Внешний вид (цвет и качество поверхности), а также поверхность уплотнителей на срезе проверяют визуальным осмотром или визуальным сравнением с контрольными образцами-эталонами. Проверку проводят при освещенности не менее 300 лк с расстояния 300-600 мм.

Контроль качества поверхности уплотнителя на срезе проводят не менее чем на трех бухтах, катушках или пачках мерных отрезков. При этом проверяют срезы трех образцов (по одному образцу из каждой бухты, пачки) длиной не менее 300 мм.

6.4. Контроль отклонений размеров поперечного сечения уплотнителей проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с диапазоном измерения от 0 до 125 мм, ценой деления 0,1 мм и погрешностью +-0,1 мм. Допускается применение других измерительных средств, погрешность измерения которых не выше указанных.

Освещенность при проверке должна быть не менее 300 лк.

Допускается проводить проверку размеров поперечного сечения на проекторе сравнением с контрольным сечением профиля, выполненным на кальке или другом материале в масштабе 10:1 или 5:1. Для проведения испытаний не менее чем от трех отобранных бухт, катушек или пачек мерных отрезков отрезают по одному образцу длиной не менее 100 мм.

6.5. Массу 1 м длины уплотнителя определяют взвешиванием образцов длиной (1000+-2) мм, отобранных от разных бухт, катушек или пачек. Для взвешивания применяют весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания не более 1 кг по ГОСТ 24104. Количество образцов должно быть не менее трех. Допускается использовать образцы меньшей длины с последующим перерасчетом их массы на образец длиной 1000 мм. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов взвешивания всех образцов, округленное до 0,1 г.

6.6 Изменение линейных размеров уплотнителей после теплового воздействия определяют на трех образцах длиной (300+-1) мм с нанесенными на них метками (расстояние между метками - (200+-1) мм, расстояние от краев образца - примерно 50 мм). Образцы выдерживают при температуре (100+-2) °С в термошкафу в течение (60+-1) мин, затем охлаждают на воздухе не менее 30 мин и измеряют расстояние между метками. Изменение линейных размеров вычисляют в процентах как отношение разности длины образца до и после проведения испытания к его первоначальной длине. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов вычислений для всех испытанных образцов. Полученный результат округляют до 0,1 мм.

Для измерения размеров используют линейку по ГОСТ 427.

Образцы для проведения измерений вырезают из трех бухт, катушек или пачек мерных отрезков.

6.7. Водопоглощение определяют по ГОСТ 9.030, метод А по изменению массы при температуре (23+-5) °С в течение 24 ч.

6.8. Долговечность по 4.2.10 определяют по НД или методикам, утвержденным в установленном порядке.

6.9. Маркировку и упаковку проверяют визуально.

6.10. Показатели качества материалов (4.3) определяют на образцах в соответствии с требованиями стандартов на виды испытаний или на образцах из экструдированных плоских или цилиндрических профилей, изготовленных из того же материала и по той же технологии, что и готовые уплотнители.

Испытания образцов материала проводят не ранее чем через 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы должны быть выдержаны при температуре (23+-5) °С не менее 3 ч.

6.11. Отклонение от номинальной твердости рассчитывают как разность между твердостью, определенной по ГОСТ 263 на образце материала, и номинальной твердостью, указанной на чертеже.

6.12. Условную прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 270 на образцах типа 1 толщиной 2 мм.

6.13. Относительную остаточную деформацию сжатия после старения в воздухе определяют по ГОСТ 9.029, метод Б для групп I, II, III и метод А - для группы IV.

6.14. Изменение показателей после старения в воздухе (твердости, условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве) определяют по ГОСТ 9.024.

6.15. Стойкость к термосветоозонному старению определяют по ГОСТ 9.026.

6.16. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912.

6.17. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия определяют по ГОСТ 13808.

7. Транспортирование и хранение

7.1. Уплотнители транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, обеспечивающих защиту уплотнителей от механических повреждений, загрязнений и атмосферных осадков, с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

7.2. Уплотнители должны храниться в упакованном виде в закрытых помещениях при температуре от минус 5 до плюс 30 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

При хранении и транспортировании уплотнителей при отрицательных температурах запрещается подвергать их деформации и ударным нагрузкам.

При хранении уплотнители должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, попадания на них масел и органических растворителей.

8. Указания по эксплуатации

8.1. Применение уплотнителей по назначению, правильность их монтажа и эксплуатации должны гарантироваться потребителем.

8.2. Поверхности оконных и дверных блоков, контактирующие с уплотнителями, должны быть чистыми, на них не допускаются царапины, острые кромки, забоины, риски и другие механические повреждения.

8.3. Монтаж уплотнителей должен производиться без перекосов, скручиваний и механических повреждений, без рывков и ударов.

8.4. Для облегчения монтажа и уменьшения трения допускается обработка уплотнителей тонким слоем силиконовой смазки.

8.5. Уплотнители устанавливают в посадочное место без растяжений.

8.6. Требуемую степень сжатия в посадочном месте и узле притвора рассчитывают в зависимости от группы (подгруппы), геометрической формы уплотнителя и условий эксплуатации.

8.7. Повторная установка демонтированных уплотнителей допускается при условии сохранения их целостности, внешнего вида и цвета.

8.8. После транспортирования и хранения при отрицательных температурах и перед применением уплотнители должны распаковываться и применяться после выдержки их при температуре (23+-5) °С не менее 24 ч.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие уплотнителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения, правил транспортирования и хранения, указаний по эксплуатации. Гарантийный срок - 5 лет со дня изготовления.

9.2. Гарантийный срок хранения уплотнителей - 2 года со дня изготовления.

Приложение А

(справочное)

Примеры сечений уплотнителей

Приложение Б

(информационное)

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Предыдущая страница

Следующая страница