---

а) по осям проемов для выхода газов из тепловой камеры печи (рисунки 1 и 2, термопара 27);.

б) на образце и по его сечениям в зоне огневого воздействия — в геометрическом центре обогреваемой поверхности образца (термопары 16—18 на рисунках 1 и 2); в контрольной зоне — на расстоянии 400 мм от границы контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 250 мм — при испытании горизонтальных конструкций (термопары 22—24 на рисунках 1 и 2);

в) в стыковом соединении на расстоянии 800 мм от границы контрольной зоны при испытании вертикальных конструкций и 500 мм — при испытании горизонтальных конструкций (термопара 26 на рисунках 1 и 2);

г) в многослойных конструкциях — по плоскостям раздела слоев материалов (термопары 17, 22 — 25 на рисунках 1 и 2).

Расстояние от термопар, устанавливаемых по б и г, до торца или стыка образца должно быть не менее 1/2 его толщины.

9 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Испытание образцов проводят при температуре окружающего воздуха от +10 до +40 °С, скорости его движения не более 0,5 м/с и относительной влажности (60 ±15) %, измеренных на расстоянии от 1 до 1,5 м от поверхности образца.

9.2 Испытания образцов конструкций проводят при расходе топлива, площади зазора и размерах проемов для газообмена печи, зафиксированных при калибровке.

9.3 Образцы конструкций испытывают в ненагруженном состоянии.

9.4 Образцы внутренних и наружных стен, а также перегородок несимметричного сечения следует испытывать при воздействии теплоты с каждой стороны либо со стороны заведомо большей пожарной опасности.

Образцы покрытий и перекрытий, подвесных потолков, лестничных маршей и площадок испытывают при воздействии теплоты с нижней стороны.

Конструкции, имеющие в проектном положении уклон более 30° , следует испытывать в вертикальном положении, остальные — в горизонтальном.

9.5 Продолжительность теплового воздействия должна соответствовать минимальному требуемому пределу огнестойкости испытываемой конструкции, но не должна превышать 45 мин.

При испытании конструкций, к которым не предъявляются требования по огнестойкости, а также наружных стен при воздействии теплоты со стороны внешней поверхности (фасада), продолжительность теплового воздействия следует принимать равной 15 мин.

9.6 После окончания времени теплового воздействия систему подачи и сжигания топлива отключают и образец оставляют на печи для остывания до температуры окружающей среды.

9.7 В процессе испытания следует регистрировать параметры, по которым определяется класс пожарной опасности конструкции:

— температуру в огневой и тепловой камерах для определения наличия теплового эффекта;

— способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца;

— образование горящего расплава.

9.8 Температуру в огневой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с 8.3.1.

9.9 Температуру в тепловой камере следует регистрировать по показаниям термопар, установленных в соответствии с 8.3.2.

9.10 Способность к воспламенению газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, проверяют посредством поднесения горящего факела к местам выхода этих газов на необогреваемые поверхности образца не реже, чем через каждые 5 мин испытания и через каждую минуту — при появлении вспышек газа; длина намотки факела должна быть не менее 150 мм, а диаметр — не менее 40 мм. Факел должен иметь держатель, обеспечивающий его безопасное использование.

9.11 Образование горящего расплава контролируют визуально по наличию горящих капель, вытекающих из торцов образца или стекающих по поверхности образца в пределах контрольной зоны.

9.12 Кроме параметров, указанных в 9.7, в процессе испытания регистрируют время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, отслоений, раскрытия стыков, появления дыма, пламени, изменения цвета и состояния поверхностей, а также другие особенности реакции образца конструкции на тепловое воздействие.

Эти явления регистрируют визуально или с помощью фото-, видео- и киносъемки, а также с помощью термопар, установленных в соответствии с 8.3.3.

9.13 После остывания образца производят его обследование с целью определения и регистрации размеров повреждения в контрольной зоне.

При измерении размеров повреждения слоистых конструкций необходимо путем вскрытия обследовать все слои конструкции.

9.14 Размер повреждения образца измеряется в сантиметрах в плоскости конструкции от границы контрольной зоны, перпендикулярно к ней до наиболее удаленной точки повреждения образца в контрольной зоне.

9.15 Повреждением считается обугливание, оплавление и выгорание материалов, из которых изготовлена конструкция, на глубину более 0,2 см.

Не учитывается повреждение:

— длиной менее 5 см для конструкций, испытываемых в вертикальном положении, и менее 3 см для конструкций, испытываемых в горизонтальном положении;

— материала заполнения стыка в пределах контрольной зоны, если это повреждение не превышает 80 см при испытании вертикальных конструкции и 50 см — при испытании горизонтальных конструкций и если оно не влечет за собой повреждения других элементов образца;

— слоев пароизоляции толщиной не более 0,2 см;

— в виде оплавления материалов при отсутствии видимых следов горения (обугливания), наличия пламенного горения газов, горящего расплава и теплового эффекта по 10.1.

9.16 Техника безопасности при проведении испытании — по ГОСТ 30247.0.

10 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

10.1 Пожарную опасность конструкции характеризуют:

— наличием теплового эффекта (но не его величиной) от горения материалов образца, который выражается в превышении температуры в огневой и тепловой камерах по сравнению с верхними допустимыми границами температурных режимов, установленных в 7.3 и 7.4;

— наличием пламенного горения газов, выделяющихся при термическом разложении материалов образца, продолжительностью более 5 с;

— наличием горящего расплава при продолжительности его горения более 5 с;

— размером повреждения образца в контрольной зоне с учетом 9.15;

— пожарной опасностью материалов, из которых выполнена конструкция, имеющих повреждение в контрольной зоне образца.

10.2 Размер повреждения конструкции определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытания двух одинаковых образцов.

Допускается определять размер повреждения по результатам испытания одного образца, если этот размер отличается от допускаемого, приведенного в таблице 1, более чем на 15 %.

В случае различия результатов испытаний двух одинаковых образцов более чем на 15 % проводят третье испытание, при этом размер повреждения определяют как среднеарифметическое значение по результатам испытаний двух образцов, имеющих наибольшие размеры повреждения.

Наличие теплового эффекта или горения учитывается, если их проявление было зафиксировано при испытании хотя бы одного образца.

10.3 Пожарную опасность материалов, составляющих конструкцию, определяют по 4.3.

10.4 Конструкции подразделяются на классы по пожарной опасности в соответствии с таблицей 1 по наименее благоприятному показателю.

10.5 Условное обозначение класса пожарной опасности конструкции включает букву К и цифры; цифра, заключенная в скобки, обозначает продолжительность теплового воздействия при испытании образца в минутах.

Одна и та же конструкция может принадлежать к различным классам пожарной опасности в зависимости от времени теплового воздействия. Например:

К0 (15) конструкция класса КО при времени теплового воздействия 15 мин;

К1 (30) конструкция класса К1 при времени теплового воздействия 30 мин;

К2 (45) конструкция класса К2 при времени теплового воздействия 45 мин;

Kl (30)/КЗ (45) конструкция класса К1 при времени теплового воздействия 30 мин и класса КЗ при времени теплового воздействия 45 мин.

Таблица 1

Таблица 1

10.6 Без испытаний конструкций допускается устанавливать классы их пожарной опасности: КО — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести НГ, КЗ — для конструкций, выполненных только из материалов группы горючести Г4.

11 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать:

— наименование организации, проводящей испытание; — наименование заказчика;

— наименование конструкции, сведения об изготовлении образцов, товарный знак и маркировку конструкции, данные о технической документации на изготовление конструкции и образцов;

— дату и условия испытания;

— наименование нормативного документа, в соответствии с которым проведено испытание;

— эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, эксплуатационных свойствах материалов и перечень отклонений, допущенных при изготовлении образца, от технической документации на конструкцию;

— время теплового воздействия на образцы;

— для несимметричных вертикальных ограждающих конструкций — указание сторон, подвергнутых тепловому воздействию;

— запись контролируемых параметров и результаты их обработки;

— фактические размеры повреждения образцов;

— видео- или фотоматериалы;

— данные о группах горючести, воспламеняемости и дымообразующей способности материалов, из которых выполнена конструкция, если они необходимы для установления класса пожарной опасности конструкции;

— сведения о наличии теплового эффекта и горения;

— результаты оценки испытания;

— заключение о классе пожарной опасности конструкции;

— срок действия протокола;

— приложения к протоколу с результатами испытаний материалов (зак лючения по результатам испытаний на горючесть, воспламеняемость и дымообразующую способность).

УДК 624.014.7.001.4: 006.354 ОКС 13.220.50 Ж39 ОКСТУ 5207

Ключевые слова: строительные конструкции, пожарная опасность, испытание, класс пожарной опасности, горючесть, огнестойкость, воспламеняемость, дымообразующая способность