---

4.5.7. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием (п.2.5.4) должно быть проведено методом 206-1 по ГОСТ 20.57.406.

У образцов кабелей длиной не менее 1 м до помещения в камеру должна быть измерена электрическая емкость. Затем с загерметизированными концами образцы должны быть помещены в камеру холода и выдержаны в ней 2 ч при температуре минус (20±5) °С, если иные условия не указаны в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

Вынутые из камеры образцы должны быть выдержаны в нормальных климатических условиях не менее 1 ч, после чего должна быть измерена вторично электрическая емкость.

Образец кабеля считают выдержавшим испытание к воздействию инея с последующим оттаиванием, если емкость, измеренная после испытания, отличается от начальной не более чем на 5%.

Допускается совмещать испытание на воздействие инея и росы с испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры среды или с испытанием на воздействие изменения температуры среды.

4.5.8. Испытание на стойкость к воздействию солнечного излучения (п.2.5.5) должно быть проведено методом 211-1 по ГОСТ 20.57.406 на образцах, каждый длиной не менее 0,6 м, выдержавших испытание на холодостойкость (п.4.5.2).

Образец считают выдержавшим испытания на воздействие солнечного излучения, если после облучения он выдержит испытание на холодостойкость в фиксированном состоянии в соответствии с п.4.5.2.

4.5.9. Испытание на стойкость к воздействию соляного тумана (п.2.5.6) должно быть проведено методом 215-1 по ГОСТ 20.57.406 на образцах длиной не менее 1 м.

До помещения в камеру должна быть измерена электрическая емкость образцов при нормальных климатических условиях. Концы образцов защищают от проникновения влаги внутрь образцов, после чего образцы помещают в камеру.

Общее время испытания в камере - 2 сут. Образец считают выдержавшим испытание к воздействию соляного тумана, если емкость, измеренная после его воздействия, отличается от измеренной до помещения в камеру не более чем на 5%.

4.5.10. Испытание на воздействие плесневых грибов (п.2.5.7) проводят методом 214-1 или методом 214-2 (если допустимый рост грибов 3 балла) по ГОСТ 20.57.406 на образцах длиной не менее 0,6 м.

4.5.11. Испытание кабелей на стойкость к воздействию соленой воды, минерального масла и бензина (п.2.5.8) должно быть проведено на образцах кабеля, каждый длиной не менее 0,6 м. Если под защитным покровом имеется оболочка, то защитный покров должен быть удален.

Испытание должно быть проведено на разных для каждой жидкости образцах. Образцы предварительно могут быть изогнуты: помещаемые в соленую воду или минеральное масло по радиусу, равному не менее 10 диаметрам кабеля, помещаемые в бензин - не менее 15 диаметрам кабеля. Для кабелей овальной формы за диаметр кабеля принимают размер малой оси овала, которая при изгибе должна быть параллельна плоскости изгиба кабеля.

При испытании в соленой воде или в минеральном масле (типа машинного или автола) температура жидкости должна быть (50±2) °С, при испытании в бензине (марки «Галоша») температура должна быть (20±2) °С.

Соленая вода должна быть приготовлена путем растворения в 1 дм дистиллированной воды в граммах:

- хлористый натрий - 27,2;

- хлористый магний - 3,8;

- сернокислый магний - 1,7;

- сернокислый кальций - 1,2;

- сернокислый калий - 0,9;

- углекислый кальций - 0,1;

- бромистый магний - 0,1.

Допускается раствор приведенного выше набора солей заменить раствором хлористого натрия по ГОСТ 4233, ч.д.а., в количестве 35 г/л.

Концы погруженных в жидкость образцов должны выступать над ее поверхностью на 8-10 см.

Образцы должны быть выдержаны в соответствующей жидкости 20 ч.

Вынутые из жидкости образцы должны быть выдержаны не менее 1 ч в нормальных климатических условиях, после чего погружены в воду, и их оболочка должна быть испытана согласно п.4.3.14 напряжением частоты 50 Гц, величина которого должна быть указана в соответствующем стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Образец считают стойким к воздействию соответствующей жидкости, если его оболочка выдержала испытание напряжением.

4.5.5-4.5.11. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.5.12. Испытание на стойкость к воздействию озона повышенной концентрации (п.2.5.9) должно быть проведено на образцах, каждый длиной не менее 0,6 м.

Установка для испытаний должна быть герметичной и должна обеспечивать воздействие на образцы потока воздуха, содержащего озон определенной концентрации.

Устройство камеры для испытания должно обеспечивать одинаковое воздействие озонированного воздуха на все образцы, непрерывное наблюдение за ними и исключать действие на образцы прямого интенсивного света.

Значение объема камеры для испытания (см ) численно должно превышать значение поверхности образцов (см ) не менее чем в 10 раз.

Скорость потока озонированного воздуха должна поддерживаться постоянной и равной (2±0,1) дм /мин. Полный обмен воздуха в камере должен происходить не реже чем через каждые 30 мин. За это время должна быть достигнута постоянная концентрация озона. Предельные отклонения концентрации озона в камере не должны превышать ±10% от номинального значения.

Установка должна позволять контролировать концентрацию озона в воздухе перед входом его в камеру и после выхода из нее. При отборе проб поступающего в камеру воздуха поток озонированного воздуха, проходящий через камеру, не должен прерываться.

Воздух, поступающий на озонирование, не должен содержать влаги, масла, пыли и других загрязняющих веществ.

Озон отработавшего озонированного воздуха должен поглощаться или подвергаться разложению.

Образцы перед помещением в камеру изгибают по радиусу, равному пяти диаметрам кабеля; их концы покрывают парафином или другим озоностойким материалом. Для кабелей овальной формы за диаметр кабеля принимают размер малой оси овала, которая при изгибе должна быть параллельна плоскости изгиба кабеля.

Испытания должны проводиться при температуре (25±3) °С.

Концентрация озона в камере и время выдержки в ней образцов должны быть указаны в программе испытаний:

Отсчет времени должен проводиться с момента подачи озонированного воздуха в камеру с образцами.

Образцы считают стойкими к воздействию повышенной концентрации озона, если на eго оболочке не будет обнаружено трещин, видимых без применения увеличительного прибора.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.13. Испытание на стойкость к динамическому воздействию пыли (п.2.5.10) должно быть проведено методом 212-1 по ГОСТ 20.57.406 на образцах, каждый длиной не менее 0,6 м.

Образец считают выдержавшим испытание на стойкость к динамическому воздействию пыли, если на его оболочке не будет обнаружено сквозных повреждений, видимых без применения увеличительного прибора.

4.5.14. Испытание на текучесть (п.2.4.5) определяет стойкость кабеля к механической нагрузке при испытательной температуре. Смещение внутреннего проводника (проводников), происходящее при этом, условно принято в качестве меры текучести материала изоляции кабеля.

Испытания на текучесть проводят на образцах кабелей с полиэтиленовой изоляцией длиной не менее 30 наружных диаметров кабеля. К каждому концу образца, непосредственно к зачищенным концам внутреннего проводника коаксиального (или скрученным вместе концам проводников двухпроводного) кабеля прикрепляют грузы, масса которых должна быть указана в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок. Образец кабеля с грузами симметрично подвешивают на горизонтально расположенную цилиндрическую оправку (стержень), диаметр которой соответствует указанному в табл.8, помещают в камеру тепла и выдерживают при температуре (100±2) °С в течение 7,5 ч. После этого образец вынимают из камеры, отсоединяют грузы, выдерживают при нормальных климатических условиях не менее 1 ч, а затем разрезают его в середине изогнутого по оправке участка и определяют относительное значение смещения внутреннего проводника от центра в процентах от номинального диаметра изоляции, которое не должно превышать 15%, если другое значение не указано в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

4.5.15. Стабильность размеров (п.2.4.6) определяют при воздействии на кабель максимальной рабочей температуры при эксплуатации.

Три образца, каждый длиной по 1,5 м, обрезают на концах так, чтобы срез был перпендикулярен оси кабеля. Образцы без каких-либо креплений помещают в открытый цилиндрический контейнер с диаметром, равным не менее чем 30-кратному наружному диаметру кабеля. Образцы располагают без пересечения витков, как указано на черт.5*. Контейнер с образцами помещают в камеру тепла с температурой, указанной в стандарте или технических условиях на кабель определенной марки, и выдерживают при этой температуре в течение 20 ч. Затем контейнер с образцами вынимают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 1 ч и, не вынимая образцов, измеряют на каждом конце смещения изоляции относительно внутреннего проводника. Подсчитывают среднее значение проведенных измерений, которые должны быть не более указанного в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок.

________________

* Чертеж 5 в оригинале отсутствует.

4.5.14, 4.5.15. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4.6. Методы испытаний на надежность

4.6.1. Испытания на долговечность (подтверждение минимальной наработки) проводят на образцах длиной, достаточной для контроля с необходимой точностью электрических параметров.

Для проверки холодоустойчивости с изгибом, при наличии такого требования в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок, дополнительно отбирают 46 образцов, каждый длиной не менее 0,6 м. Образцы свертывают в бухты, внутренний диаметр которых должен быть не менее удвоенного значения, указанного в табл.8.

До начала испытаний проверяют по нормам при приемке и поставке параметры - критерии годности:

- коэффициент затухания при максимальной частоте и волновое сопротивление, если иные параметры не указаны в стандартах или технических условиях (программах испытаний) на кабели определенных марок;

- холодоустойчивость с изгибом на половине дополнительно отобранных образцов, при этом испытанные на холодоустойчивость образцы исключают из дальнейших испытаний.

Параметры - критерии годности до начала испытаний на долговечность не проверяют, если указанным испытаниям предшествовали испытания на сохраняемость.

Образцы подвергают воздействию повторяющихся испытательных циклов, каждый из которых состоит из:

- повышенной испытательной температуры - в течение времени, указанного в табл.15;

- нормальных климатических условий - не менее 3 ч;

- пониженной рабочей температуры среды - не менее 3 ч;

- нормальных климатических условий - не менее 3 ч.

Таблица 15

______________________

* Для марок поливинилхлоридного пластиката повышенной теплостойкости.

Значение повышенной испытательной температуры и длительность ее воздействия в каждом цикле выбирают из табл.15 в зависимости от материалов изоляции и оболочек кабеля определенных марок.

Для групп кабелей, не указанных в табл.15, значение повышенной температуры и длительность ее воздействия в каждом цикле устанавливают в стандартах, технических условиях на кабели определенных марок или в программах испытаний.

Число циклов выбирают из табл.16, исходя из значений минимальной наработки, подтверждаемой при испытаниях.

Таблица 16