---

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.6.1. Минимальная наработка (наработка) кабелей в режимах и условиях, установленных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок должна быть равна одному из значений следующего ряда: 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000, 80000,100000,150000 ч и более.

В зависимости от назначения кабелей и их физических свойств допускается по согласованию с потребителем устанавливать значение минимальной наработки менее 10000 ч.

Для кабеля допускается устанавливать несколько значений минимальной наработки в зависимости от условий эксплуатации.

2.6.2. Минимальный срок сохраняемости (срок сохраняемости) кабелей при хранении в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП должен быть равен одному из значений следующего ряда: 15, 20, 25, 30 и 35 лет.

Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости значения минимального срока сохраняемости: 5, 8, 10 или 12 лет, а для кабелей повышенной теплостойкости - и 15 лет.

При хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и (или) находящихся в незащищенном комплекте ЗИП в неотапливаемом хранилище или под навесом, минимальный срок сохраняемости сокращается в соответствии с коэффициентом сокращения минимального срока, равным 1,5. При хранении кабелей в указанных условиях в течение части срока сохраняемости оставшееся время срока сохраняемости для хранения кабелей в отапливаемом хранилище определяют как разность между сроком сохраняемости в условиях отапливаемого хранилища и произведением коэффициента сокращения на фактическое время хранения в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Для кабелей с ограниченным сроком сохраняемости допускается не применять коэффициент сокращения, а в стандартах или технических условиях на кабели определенных марок должен быть указан общий срок сохраняемости кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в условиях отапливаемого хранилища, а также вмонтированных в защищенную аппаратуру или находящихся в защищенном комплекте ЗИП и, в том числе из этого срока (указывают в скобках), срок сохраняемости при хранении кабелей в упаковке предприятия-изготовителя в неотапливаемом хранилище или под навесом, а также вмонтированных в незащищенную аппаратуру и (или) находящихся в незащищенном комплекте ЗИП и в неотапливаемом хранилище или под навесом.

Не допускается хранение кабелей в составе незащищенной аппаратуры при их наружном монтаже, а также кабелей без защитных оболочек в составе незащищенной аппаратуры и ЗИП на открытой площадке.

2.6.3. Минимальный срок службы (срок службы) кабелей, в пределах которого обеспечивается минимальная наработка (п.2.6.1) и минимальный срок сохраняемости (п.2.6.2) при соблюдении требований к условиям эксплуатации, должен быть равен одному из значений следующего ряда: 15, 20, 25, 30 и 35 лет.

Для кабелей с ограниченным сроком службы значения минимального срока службы: 5, 8, 10 или 12 годам, а для кабелей повышенной теплостойкости - и 15 лет.

2.6.1-2.6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6.4. Значение 95-процентного ресурса кабелей не менее удвоенного значения минимальной наработки в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте или стандартах и технических условиях на кабели определенных марок, устанавливают в справочном приложении стандартов или технических условиях на кабели определенных марок.

По согласованию с потребителем допускается устанавливать значение 95-процентного ресурса не менее полуторного значения минимальной наработки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кабелей требованиям настоящего стандарта или технических условий на кабели определенных марок устанавливают следующие категории испытаний:

- для кабелей, осваиваемых в производстве, - квалификационные;

- для кабелей установившегося производства - приемосдаточные, периодические, типовые.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Квалификационные испытания

3.2.1. Испытание проводит комиссия, назначенная для приемки установочной серии, по отдельной программе, согласованной с предприятием-разработчиком, с целью установления готовности предприятия-изготовителя к серийному производству.

3.2.2. Испытания на соответствие требованиям по воздействию механических факторов, динамическому воздействию пыли, плесневым грибам, надежности в состав квалификационных испытаний не включают. Соответствие этим требованиям обеспечивается конструкцией кабелей и применяемыми материалами.

3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.3. Кабели, отобранные для проведения испытаний, подвергают проверке по программе испытаний. Комиссия, назначенная для приемки установочной серии кабелей, имеет право проводить испытания с зачетом отдельных видов испытаний на основании протоколов испытаний, проведенных предприятием - изготовителем кабелей установочной серии перед предъявлением их комиссии.

Допускается засчитывать результаты испытаний аналогичных (по материалам и конструкциям изоляции оболочек или защитных покровов и технологии их изготовления) кабелей по требованиям пп.2.4.1, 2.4.2, 2.5.4-2.5.10.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2.4. В начале испытаний проводят проверку кабелей в объеме приемосдаточных испытаний. Если при проверке будут обнаружены дефектные образцы, их заменяют годными. Допустимое число заменяемых дефектных образцов устанавливает комиссия по проведению испытаний.

Если дефектных образцов, обнаруженных при проверке, будет больше установленного количества, то новые испытания проводят с учетом пп.3.2.5 и 3.2.6 на образцах, отобранных от доработанных и (или) вновь изготовленных кабелей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.4а. Испытания проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля при объеме выборки по каждой испытательной группе 10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт, при приемочном числе, равном нулю.

Допускается устанавливать двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным нулю, по второй ступени для каждой испытательной группы при объеме выборки в каждой группе =3 или 5 образцов, =6 или 10 образцов, отобранных от разных барабанов или бухт. Проверку образцов второй ступени проводят при обнаружении хотя бы одного дефектного образца в результате проверки образцов первой ступени.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3.2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель и разработчик проводят анализ причин выявленных недостатков и разрабатывают необходимые мероприятия по приведению качества кабелей в соответствие с требованиями настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок. После внедрения этих мероприятий испытания повторяют в полном объеме. По решению комиссии допускается проводить повторные испытания только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

3.2.6. Если при повторных испытаниях будет также выявлено несоответствие требованиям настоящего стандарта и соответствующего стандарта или технических условий на кабели определенных марок, то после рассмотрения и анализа результатов испытаний решение о дальнейшем производстве кабелей принимают заказчик и организация, назначившая комиссию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2.7. Результаты проведения испытаний оформляют протоколами и актом. Акт подписывает комиссия, проводившая испытания, и утверждает организация, назначившая комиссию.

3.3. Приемосдаточные испытания

3.3.1. Готовые кабели предъявляют к приемке партиями. За партию следует принимать количество кабеля одной марки, произведенного в одних и тех же условиях и одновременно предъявляемого к приемке. Максимальный размер партии - 10 км, минимальный - 1 км.

В технически обоснованных случаях размер партии может быть менее 1 км.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3.2. Приемосдаточные испытания должны быть проведены по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок.

Испытания по пп.2.2.1, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.7, 2.2.9 и 2.3.14 должны быть проведены на всех длинах кабелей.

Проверку по пп.2.2.2, 2.2.3, 2.2.5 (для кабелей с внешними проводниками в виде цельнотянутой и сварной трубок) и 2.2.6 проводят в процессе производства.

Проверку кабелей на соответствие требованию п.2.2.6 в части плотности оплетки проводят путем контроля соответствия фактических режимов изготовления режимам, установленным в технологической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.3. Испытания по остальным пунктам требований, указанным в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок, должны быть проведены на образцах (в качестве которых могут быть и отдельные длины). Минимальное количество образцов должно быть: от партий до 5 км включительно - по одному образцу от каждого километра, но не менее трех образцов, от партий более 5 км - по одному образцу от каждого километра из первых пяти и от последующих 3 км.

При неудовлетворительных результатах испытания, полученных хотя бы на одном образце, должно быть проведено испытание на соответствие этому требованию всех длин сдаваемой партии. Длины, образцы от которых не выдержали испытаний, должны быть забракованы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.3.4. Порядок проведения испытаний при применении автоматизированной и частично автоматизированной систем контроля должен соответствовать нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Периодические испытания должны проводиться предприятием-изготовителем один раз в 6 мес.

Допускается при небольшом объеме производства, в технически обоснованных случаях, проводить периодические испытания один раз в 12 мес.

При установившемся производстве кабелей допускается осуществлять переход на увеличенную периодичность испытаний один раз в 12 мес при выполнении следующих условий:

- непрерывность производства;

- серийное производство превышает два года;

- удовлетворительные результаты на четырех последовательно проведенных периодических испытаниях;

- отсутствие в течение последнего года рекламаций, связанных с ухудшением параметров и характеристик;

- уровень сдачи кабелей с первого предъявления установился не менее 0,9.

При нарушении хотя бы одного из этих условий, переходят на первоначальную периодичность.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.4.2. Приемку и поставку кабелей до получения результатов первых периодических испытаний осуществляют на основе положительных результатов приемосдаточных испытаний и испытаний, проведенных при освоении изделия.

3.4.3. Периодические испытания должны проводиться по тем пунктам требований, которые указаны в стандарте или технических условиях на кабели определенных марок. Испытания проводят на образцах, отобранных из партий за период между испытаниями, выдержавших приемосдаточные испытания.

В состав периодических могут входить проверки и испытания, указанные в табл.7.

Таблица 7