---

ГОСТ 8.336-78

Группа Т88.5*

__________________________

* В указателе "Национальные

стандарты" 2005 г. группа Т88.1.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Государственная система обеспечения единства измерений

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ТИПA ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.

UЗM-type optical mechanical length measuring machines.

Methods and means of calibration

Дата введения 1980-07-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.Г.Соур, Т.И.Дмитриева

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В.И.Кипаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 года N 3581

ВЗАМЕН ГОСТ 13008-67

Настояний стандарт распространяется на оптико-механические машины типа ИЗМ (далее - машины), выпускаемые по ГОСТ 10875-76, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

По методике настоящего стандарта допускается поверять измерительные машины типа ИЗМ с аналогичными параметрами, находящиеся в эксплуатации и выпущенные до введения в действие ГОСТ 10875-76.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице.

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия.

Температура помещения, в котором проводят поверку машин, должна быть 20±1 °С при относительной влажности воздуха, не превышающей 80%.

Изменение температуры воздуха в помещении в течение часа и разность температур машины и меры, применяемой при поверке, должна быть не более 0,1 °С.

Если пределы измерения машины превышают 1 м, то для измерения температуры воздуха применяют три термометра, располагая их над машиной у ее начала, конца и середины.

2.2. Перед поверкой машина и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 10 ч. Образцовые концевые меры длины следует располагать на станине поверяемой машины или на металлической плите.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:

на наружных поверхностях машины не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства;

надписи и штрихи должны быть выполнены четко, не должно наблюдаться искривления изображений штрихов;

штрихи и цифры метровой и стомиллиметровой шкал должны быть видимы резко и отчетливо в пределах 0,5 мм от центра поля зрения; в остальной части поля зрения допускается менее резкое изображение штрихов;

в поле зрения не должно быть рефлексов и бликов, мешающих отсчету и наблюдению;

на любом участке шкалы черная ахроматическая полоса интерференции белого света должна быть прямолинейной и параллельной штрихам шкалы (в случае, когда в комплект машины входит дополнительная бабка с трубкой контактного интерферометра). При начальном положении измерительного стержня трубки интерферометра черная ахроматическая полоса должна быть вне шкалы, а цветные полосы интерференции белого света должны быть видны в поле зрения. При установке окуляра на резкое изображение шкалы изображение черной ахроматической полосы также должно быть резким.

3.2. Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие узлов машин.

3.2.1. При установке индексов обеих бабок по штрихам наружных вспомогательных шкал соответствующие им изображения штрихов стомиллиметровой и метровой шкал должны наблюдаться в середине поля зрения микроскопа. Допускается отклонение от середины поля зрения ±0,3 мм.

3.2.2. Освещенность поля зрения микроскопа должна быть равномерной на интервалах шкалы до 2000 мм. При установке пинольной бабки на размер свыше 2000 мм допускается потемнение по краям поля зрения, не превышающим 0,5 мм на участке шкалы до 3000 мм и 0,7 мм на участке шкалы 3000-4000 мм.

3.2.3. Измерительная и пинольная бабки должны легко перемещаться по направляющим станины и иметь плавный ход.

3.2.4. Пределы перемещения измерительной бабки должны быть не менее 102 мм. При закреплении устройства грубой подачи измерительной бабки микрометрический винт должен обеспечивать плавное движение бабки в обе стороны.

3.2.5. Винт микрометрической подачи пиноли должен вращаться без ощутимого люфта на всем пределе его рабочего хода и обеспечивать равномерное и плавное осевое перемещение измерительного наконечника, а также плавное перемещение шкалы измерительного устройства в обе стороны (при контакте наконечников обеих бабок).

3.2.6. Изображения всех двойных штрихов метровой шкалы должны быть параллельны штрихам стомиллиметровой шкалы и полностью перекрывать их. Непараллельность, заметная на глаз, не допускается.

3.2.7. Ось стомиллиметровой шкалы должна совпадать с направлением перемещения измерительной бабки. Перекос шкалы в горизонтальной плоскости допускается не более 0,02 мм на 100 мм (трехкратной ширины штриха стомиллиметровой шкалы). Перекос шкалы в вертикальной плоскости не должен вызывать заметного параллакса.

3.2.8. Диапазон показаний диоптрийной шкалы окуляра отсчетного устройства должен быть не менее ±5 диоптрий.

3.2.9. Предметный стол и люнеты должны устанавливаться и закрепляться стопорными винтами в любом требуемом положении.

3.2.10. Предметный стол в вертикальном направлении должен перемещаться без ощутимого люфта, все установочные движения стола должны осуществляться плавно, верхняя часть предметного стола должна перемещаться без ощутимого люфта.

3.2.11. Микрометрическое перемещение люнетов по высоте и в горизонтальной плоскости должно осуществляться плавно, ход роликов должен быть равномерным.

3.3. Определение метрологических параметров

3.3.1. Измерительные наконечники машин проверяют методами, указанными в ГОСТ 11007-66.

При периодической поверке машин проверяют надежность крепления наконечников и отсутствие дефектов на измерительных поверхностях. Измерительные наконечники должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 11007-66 для наконечников 1-го класса.

3.3.2. Измерительное устройство с окулярным отсчетом проверяют методами, указанными в ГОСТ 8.270-77. Измерительное устройство с окулярным отсчетом должно соответствовать требованиям ГОСТ 5405-75.

При наличии в комплекте машины дополнительной бабки с трубкой контактного интерферометра ее проверяют методами, указанными в ГОСТ 8.270-77. Основную погрешность трубки интерферометра определяют по восьми парам концевых мер длины 2-го разряда на участках шкалы от 0 до плюс 20 делений и от 0 до минус 20 делений при цене деления шкалы 0,05 мкм и на участках шкалы от 0 до плюс 50 делений и от 0 до минус 50 делений при цене деления шкалы 0,2 мкм.

Трубка контактного интерферометра должна соответствовать следующим требованиям.

Измерительное усилие должно быть 1,9-2,1 Н. Колебание измерительного усилия не должно быть более 0,1 Н.

Изменение показаний при нажатии на измерительный стержень трубки интерферометра в направлении, перпендикулярном к оси стержня, с усилием 2 Н не должно быть более 0,3 мкм, после снятия усилия и арретирования - 0,02 мкм.

Размах показаний трубки интерферометра не должен быть более 0,02 мкм.

Основная погрешность трубки интерферометра не должна быть более

мкм,

где - число делений шкалы от нулевого штриха;

- цена деления шкалы, мкм;

- длина волны света, пропускаемого светофильтром интерферометра, мкм;

- погрешность измерения длины волны, указанная в аттестате, мкм.

3.3.3. Для определения изменения показаний при зажиме стопорных винтов микропередачи измерительной и пинольной бабок сферические измерительные наконечники приводят в соприкосновение и устанавливают их регулировочными винтами пиноли в положение для измерения.

Наблюдают изменение показаний измерительного устройства при введении в действие поочередно зажимных винтов пиноли и микроподачи измерительной бабки. Изменение показаний при зажиме каждого стопорного винта не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 10875-76.