Группа 6 Машины для переработки пластмасс

Измеритель: штука

Группа 6 (нормы с 1 по 2)

Группа 7 Ножницы гидравлические

Измеритель: штука

Группа 7 (нормы с 1 по 2)

З СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ, С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ (УЦИ), УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 т С УЦИ

3.1 Вводные указания

3.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполне­ние пусконаладочных работ по механической части металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и цифровой ин­дикацией (УЦИ).

3.1.2 Нормами учтены затраты труда на:

- подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации, изучение техни­ческой документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекоменда­ций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения со­блюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимыми инструментом, аппаратурой, приборами и материа­лами; проверку подсоединения заземления, наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформ­ление акта приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ;

- наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания: проверку затяжки крепежа, перемещения механиз­мов станка вручную, регулировку зазоров в подвижных соединениях, проверку наличия смазки в точках смазки, плавности перемещения ограждения, натяжения ремней привода главного движения, регули­рования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания: проверку функционирования системы смазки, срабатывания конечных выключателей и блокировок, переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазо­нам, работоспособности резцедержателя, револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса “станок-УЧПУ” или “станок-УЦИ” в ручном и автоматическом режимах;

- комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу, взаимодействия всех механизмов, устройств и систем на безотказность работы, отсутствие сбоев и точность при­хода исполнительных органов в контрольные точки; испытание обо­рудования под нагрузкой: обработку, контроль, введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя, проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности, указанным в ТУ; обработку партии деталей и про­верку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ;

- составление технического отчета - подготовку технического от­чета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испы­таний и акты.

3.1.3 В нормах не учтены затраты труда на:

- проведение пусконаладочных работ по оборудованию и систе­мам, предусмотренным соответствующими Сборниками ресурсных элементных сметных норм, в частности, затраты по электрической сети и программному обеспечению станков;

- ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;

- обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.

3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ

Группа 8 Станки токарные

Измеритель: штука

Группа 8 (нормы с 1 по 5)

Продолжение группы 8 (нормы с 6 по 10)

Продолжение группы 8 (нормы с 11 по 16)

Продолжение группы 8 (нормы с 17 по 21)

Продолжение группы 8 (нормы с 22 по 25)

Окончание группы 8 (нормы с 26 по 29)

Группа 9 Станки сверлильные

Измеритель: штука

Группа 9 (нормы с 1 по 3)

Продолжение группы 9 (нормы с 4 по 7)