Приложение Д

(рекомендуемое)


Определение теплопроводности методом «трубы»


Для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы применяют установку (см. рисунок Д.1), представляющую собой стальную трубу диаметром Dн = 100—150 мм длиной не менее 2,0 м. Внутри трубы располагают нагревательный элемент, смонтированный на огнеупорном материале.



1 — стальная труба; 2 — электронагреватель; 3 — испытуемый материал; 4 — охранная секция;

5 — термопары; 6 — вольтметр; 7 — амперметр; 8 — автотрансформатор; 9 — переключатель;

10 — гальванометр; 11 — сосуд со льдом; 12 — самопишущий гальванометр


Рисунок Д.1 — Установка для определения теплопроводности тепловой изоляции трубы


Нагревательный элемент разделяют на три самостоятельные секции по длине трубы. Центральная секция, занимающая 1/3 длины трубы, является рабочей, боковые секции служат для устранения утечек теплоты через торцы.

Трубу устанавливают на подставках на расстоянии 1,5—2 м от пола и стен помещения, в котором проводят испытания.

Температуру трубы и поверхности испытуемого материала измеряют термопарами. Путем регулировки электрической мощности, потребляемой охранными секциями, добиваются отсутствия перепада температур между рабочей и охранными секциями. Испытания проводят при установившемся тепловом режиме, при котором температура на поверхности трубы и изоляции постоянна во времени.

Расход электрической энергии рабочим нагревателем допускается определять как ваттметром, так и вольтметром и амперметром.

Теплопроводность тепловой изоляции  вычисляют по формуле


, (Д.1)


где t1 и t2 — температура на поверхности трубы и изоляции, С;

l — длина рабочей секции, м;

d — наружный диаметр стальной трубы, м;

D — наружный диаметр трубы-оболочки, м.

Тепловой поток Q, Вт, определяют по формуле


Q = I · u, (Д.2)


где I — среднее измеренное значение силы тока, А;

u — измеренное напряжение рабочего нагревателя, В.


Библиография


[1] СНиП 41-03—2003

Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

[2] СП 41-103—2000

Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов

[3] РД 153-34.0-20.518—2003

Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии

[4] РД 153-34.1-003—2001

Сварка, термообработка и контроль трубных систем, котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1 с)

[5] ПБ 10-573-03—2003

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

[6] СНиП 12-04—2002

Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

[7] СП 41-105—2002

Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

[8] НПБ 105—2003

Определение категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

[9] СанПиН 3183—84

Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отводов

[10] СНиП 23-01—99

Строительная климатология



Ключевые слова: стальные трубы, стальные фасонные изделия, тепловая изоляция, пенополиуретан, полиэтиленовая оболочка, стальная оболочка, тепловые сети, бесканальная прокладка, канальная прокладка, надземная прокладка



Содержание


1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Охрана окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии предприятия-изготовителя

Приложение А (справочное) Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

Приложение Б (рекомендуемое) Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Приложение В (рекомендуемое) Сортамент фасонных изделий

Приложение Г (справочное) Расчетная масса одного метра изолированной трубы

Приложение Д (рекомендуемое) Определение теплопроводности методом «трубы»

Библиография