Таблица 1 — Размеры и масса труб
Примечание — Массу 1 м труб М, кг, вычисляют по формуле
М = 0,024665-(Рном-5), (1)
где Дюм— номинальный наружный диаметр, мм;
S— номинальная толщина стенки, мм.
Плотность стали принята 7,85 г/см3.
|
Наружный |
Масса 1 м труб, |
ст, при толщине стенки, мм |
||||||||||||||
|
ММ |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
7,5 |
8,0 |
8,5 |
9,0 |
9,5 |
10 |
И |
12 |
14 |
16 |
18 |
|
|
10 11 12 13 14 17 18 21 22 25 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 |
— |
— |
— |
— |
1 1 1 1 1 1 1 1 |
1 1 1 1 1 1 1 |
|
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||||||
|
26 27 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
32 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
34 |
3,866 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
40 |
4,680 |
5,031 |
5,369 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
42 |
4,951 |
5,327 |
5,690 |
6,042 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
45 |
5,358 |
5,771 |
6,171 |
6,569 |
6,936 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
48 |
5,765 |
6,215 |
6,652 |
7,078 |
7,491 |
7,892 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
50 |
6,036 |
6,511 |
6,972 |
7,423 |
7,861 |
8,286 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
60 |
6,985 |
7,546 |
8,095 |
8,632 |
9,710 |
10,259 |
10,796 |
11,320 |
11,831 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
63 |
7,799 |
8,434 |
9,056 |
9,667 |
10,265 |
10,851 |
11,424 |
11,985 |
12,534 |
13,070 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
|
73 |
9,156 |
9,914 |
10,659 |
11,394 |
12,115 |
12,824 |
13,521 |
14,205 |
14,877 |
15,537 |
16,819 |
18,052 |
— |
— |
— |
|
|
89 |
11,326 |
12,281 |
13,225 |
14,156 |
15,074 |
15,981 |
16,875 |
17,756 |
18,626 |
19,483 |
21,160 |
22,787 |
— |
— |
— |
|
|
100 |
12,818 |
13,909 |
14,988 |
16,055 |
17,109 |
18,151 |
19,180 |
20,198 |
21,203 |
22,192 |
24,144 |
26,043 |
29,692 |
33,145 |
36,400 |
|
|
102 |
13,083 |
14,205 |
15,308 |
16,400 |
17,479 |
18,545 |
19,600 |
20,642 |
21,671 |
22,686 |
24,686 |
26,634 |
30,383 |
33,934 |
37,288 |
|
|
108 |
13,903 |
15,093 |
16,269 |
17,436 |
18,589 |
19,729 |
20,857 |
21,973 |
23,077 |
24,168 |
26,314 |
28,410 |
32,455 |
36,302 |
39,952 |
|
|
НО |
14,174 |
15,389 |
16,590 |
17,781 |
18,959 |
20,124 |
21,277 |
22,417 |
23,546 |
24,662 |
26,856 |
29,002 |
33,145 |
37,091 |
40,839 |
|
|
120 |
15,531 |
16,868 |
18,193 |
19,507 |
20,808 |
22,097 |
23,373 |
24,637 |
25,888 |
27,128 |
29,569 |
31,961 |
36,598 |
41,037 |
45,278 |
|
|
170 |
22,312 |
24,267 |
26,209 |
28,139 |
30,056 |
31,961 |
33,854 |
35,733 |
37,603 |
39,458 |
43,133 |
46,758 |
53,861 |
60,766 |
67,174 |
|
|
220 |
29,094 |
31,665 |
34,224 |
36,770 |
39,304 |
41,826 |
44,335 |
46,832 |
49,317 |
51,789 |
56,697 |
61,555 |
71,124 |
80,495 |
89,669 |
|
Окончание таблицы 1
Т б70 х 2 х 6000 ГОСТ 8734-75
РУ° 20 ГОСТ 30563-98
То же, повышенной точности по ГОСТ 9567 по диаметру и обычной — по толщине стенки:
Т а 70пх2х 6000 ГОСТ 8734-75
РУ° 20 ГОСТ 30563-98
Технические требования
Трубы должны изготовляться из сталей марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА и 15ХМ — по ГОСТ 4543, марки 09Г2С — по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А — с химическим составом, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 — Химический состав стали 10Г2А
В процентах
|
Массовая доля элементов |
|||||||||
|
С |
Мп |
Si |
не более |
||||||
|
Сг |
Ni |
S |
Р |
Си |
|||||
|
0,07-0,15 |
1,20-1,60 |
0,17-0,37 |
0,250 |
0,250 |
0,025 |
0,025 |
0,200 |
||
Трубы поставляются термически обработанными. Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 — Механические свойства металла труб в состоянии поставки
|
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву ов, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести ст, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 85, % |
|
|
не менее |
||
|
10 |
343 (35) |
206 (21) |
24 |
|
20 |
412 (42) |
245 (25) |
21 |
|
10Г2 |
421 (43) |
245 (25) |
22 |
|
10Г2А |
421 (43) |
265 (27) |
21 |
|
15ХМ |
431 (44) |
226 (23) |
21 |
|
09Г2С |
470 (48) |
265 (27) |
21 |
|
30ХМА |
588 (60) |
392 (40) |
13 |
Примечание — По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться из стали марок, не указанных в таблице; в этом случае нормы механических свойств согласовываются при заказе.
По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре 20^ °С. Минимальное значение ударной вязкости должно быть 29 Дж/см2 (3 кгс м/см2).
Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.
На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного происхождения, ужимы, рванины, продав, закаты, расслоения, перетрав, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.
Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующая осмотру; рябизна, отпечатки, следы правки и зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение.
По требованию потребителя поверхность труб должна быть очищена от окалины и (или) смазки.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.
По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом 30°—35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм.
Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении (А), равном 80 % предела текучести для данной марки стали. Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.
Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание.
И
(2)
спытанию на сплющивание подвергаются трубы диаметром 22 мм и более, толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм, вычисляемого по формулеC+S/D ’
где С = 0,09 для стали марки 10 и 0,08 — для остальных марок сталей;
— номинальная толщина стенки, мм;
D — номинальный наружный диаметр, мм.
.10 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.
Правила приемки
Трубы принимают партиями.
Партия должна состоять из труб одного размера (по диаметру и толщине стенки), одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением:
для партии, состоящей из одной плавки, химический состав стали — в соответствии с документом о качестве заготовки;
для партии, состоящей из разных плавок, делается ссылка на соответствующий стандарт на марку стали.
По требованию потребителя партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной плавки.
Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. — для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм; 200 шт. — для труб других размеров.
Допускается увеличение объема партии до 600 шт. — для труб диаметром не более 76,0 мм и толщиной стенки не более 2,5 мм и до 300 шт. — для труб прочих размеров.
Размеры и качество поверхности контролируют на каждой трубе.
Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия, изготовляющего заготовку. При возникновении разногласий проводят химический анализ металла труб.
Для контроля механических свойств, ударной вязкости, испытаний на сплющивание и загиб отбирают две трубы от партии.
Для проверки химического состава отбирают три трубы от партии.
Испытанию гидравлическим давлением или заменяющему его неразрушающему контролю подвергают каждую трубу.
Контролю качества металла неразрушающими методами подвергают каждую трубу.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяют на всю партию, за исключением труб, забракованных по результатам первичных испытаний.
