8.1 Классификация длин свинчивания по группам S, N и L должна соответствовать таблице 8.
Таблица 8
Размеры в миллиметрах
Номинальный диаметр резьбы d, D |
Шаг Р |
Группа длин свинчивания |
|||
S |
N |
L |
|||
Длина свинчивания |
|||||
От 1 до 1,4 |
0,2 |
До 0,5 |
Св. 0,5 до 1,4 |
Св. 1,4 |
|
|
0,25 |
» 0,6 |
» 0,6 » 1,7 |
» 1,7 |
|
|
0,3 |
» 0,7 |
» 0,7 » 2 |
» 2 |
|
Св. 1,4 до 2,8 |
0,2 |
До 0,5 |
Св. 0,5 до 1,5 |
Св. 1,5 |
|
|
0,25 |
» 0,6 |
» 0,6 » 1,9 |
» 1,9 |
|
|
0,35 |
» 0,8 |
» 0,8 » 2,6 |
» 2,6 |
|
|
0,4 |
» 1 |
» 1 » 3 |
» 3 |
|
|
0,45 |
» 1,3 |
» 1,3 » 3,8 |
» 3,8 |
|
Св. 2,8 до 5,6 |
0,25 |
До 0,7 |
Св. 0,7 до 2,1 |
Св. 2,1 |
|
|
0,35 |
» 1 |
» 1 » 3 |
» 3 |
|
|
0,5 |
» 1,5 |
» 1,5 » 4,5 |
» 4,5 |
|
|
0,6 |
» 1,7 |
» 1,7 » 5 |
» 5 |
|
|
0,7 |
» 2 |
» 2 » 6 |
» 6 |
|
|
0,75 |
» 2,2 |
» 2,2 » 6,7 |
» 6,7 |
|
|
0,8 |
» 2,5 |
» 2,5 » 7,5 |
» 7,5 |
|
Св. 5,6 до 11,2 |
0,25 |
До 0,8 |
Св. 0,8 до 2,4 |
Св. 2,4 |
|
|
0,35 |
» 1,1 |
» 1,1 » 3,4 |
» 3,4 |
|
|
0,5 |
» 1,6 |
» 1,6 » 4,7 |
» 4,7 |
|
|
0,75 |
» 2,4 |
» 2,4 » 7,1 |
» 7,1 |
|
|
1 |
» 3 |
» 3 » 9 |
» 9 |
|
|
1,25 |
» 4 |
» 4 » 12 |
» 12 |
|
|
1,5 |
» 5 |
» 5 » 15 |
» 15 |
|
Св. 11,2 до 22,4 |
0,35 |
До 1,3 |
Св. 1,3 до 3,8 |
Св. 3,8 |
|
|
0,5 |
» 1,8 |
» 1,8 » 5,5 |
» 5,5 |
|
|
0,75 |
» 2,8 |
» 2,8 » 8,3 |
» 8,3 |
|
|
1 |
» 3,8 |
» 3,8 » 11 |
» 11 |
|
|
1,25 |
» 4,5 |
» 4,5 » 13 |
» 13 |
|
|
1,5 |
» 5,6 |
» 5,6 » 16 |
» 16 |
|
|
1,75 |
» 6 |
» 6 » 18 |
» 18 |
|
|
2 |
» 8 |
» 8 » 24 |
» 24 |
|
|
2,5 |
» 10 |
» 10 » 30 |
» 30 |
|
Св. 22,4 до 45 |
0,5 |
До 2,1 |
Св. 2,1 до 6,3 |
Св. 6,3 |
|
|
0,75 |
» 3,1 |
» 3,1 » 9,5 |
» 9,5 |
|
|
1 |
» 4 |
» 4 » 12 |
» 12 |
|
|
1,5 |
» 6,3 |
» 6,3 » 19 |
» 19 |
|
|
2 |
» 8,5 |
» 8,5 » 25 |
» 25 |
|
|
3 |
» 12 |
» 12 » 36 |
» 36 |
|
|
3,5 |
» 15 |
» 15 » 45 |
» 45 |
|
|
4 |
» 18 |
» 18 » 53 |
» 53 |
|
|
4,5 |
» 21 |
» 21 » 63 |
» 63 |
|
Св. 45 до 90 |
0,5 |
До 2,4 |
Св. 2,4 до 7,1 |
Св. 7,1 |
|
|
0,75 |
» 3,6 |
» 3,6 » 11 |
» 11 |
|
|
1 |
» 4,8 |
» 4,8 » 14 |
» 14 |
|
|
1,5 |
» 7,5 |
» 7,5 » 22 |
» 22 |
|
|
2 |
» 9,5 |
» 9,5 » 28 |
» 28 |
|
|
3 |
» 15 |
» 15 » 45 |
» 45 |
|
|
4 |
»19 |
» 19 » 56 |
» 56 |
|
|
5 |
»24 |
» 24 » 71 |
» 71 |
|
|
5,5 |
»28 |
» 28 » 85 |
» 85 |
|
|
6 |
»32 |
» 32 » 95 |
» 95 |
|
Св. 90 до 180 |
0,75 |
До 4,2 |
Св. 4,2 до 12 |
Св. 12 |
|
|
1 |
» 5,6 |
» 5,6 » 16 |
» 16 |
|
|
1,5 |
» 8,3 |
» 8,3 » 25 |
» 25 |
|
|
2 |
» 12 |
» 12 » 36 |
» 36 |
|
|
3 |
»18 |
» 18 » 53 |
» 53 |
|
|
4 |
»24 |
» 24 » 71 |
» 71 |
|
|
6 |
»36 |
» 36 » 106 |
» 106 |
|
|
8 |
»45 |
» 45 » 132 |
» 132 |
|
Св. 180 до 355 |
1,5 |
До 9,5 |
Св. 9,5 до 28 |
Св. 28 |
|
|
2 |
» 13 |
» 13 » 38 |
» 38 |
|
|
3 |
» 20 |
» 20 » 60 |
» 60 |
|
|
4 |
» 26 |
» 26 » 80 |
» 80 |
|
|
6 |
» 40 |
» 40 » 118 |
» 118 |
|
|
8 |
» 50 |
» 50 » 150 |
» 150 |
|
Св. 355 до 600 |
2 |
До 15 |
Св. 15 до 45 |
Св. 45 |
|
|
4 |
» 29 |
» 29 » 87 |
» 87 |
|
|
6 |
» 43 |
» 43 » 130 |
» 130 |
|
|
8 |
» 55 |
» 55 » 175 |
» 175 |
9.1 Реальный профиль впадины как для наружной, так и для внутренней резьбы ни в одной из точек не должен заходить за основной профиль.
9.2 Для наружной резьбы на крепежных деталях класса прочности 8.8 и выше по ГОСТ 1759.4 профиль впадины должен иметь неизменяющуюся по знаку кривизну, и ни один из участков профиля не должен иметь радиус кривизны менее 0,125Р (таблица 9).
При максимальном внутреннем диаметре d3 две дуги радиусом Rmin = 0,125Р будут проходить через точки пересечения боковых сторон профиля максимума материала с цилиндром внутреннего диаметра калибра ПР по ГОСТ 24997, а при минимуме материала одна дуга с этим радиусом будет сопрягаться с обеими боковыми сторонами (рисунок 3).
При этом максимальный срез по впадине сmax вычисляют по формуле
. (1)
Однако в качестве основы для расчета прочности по внутреннему диаметру d3 наружной резьбы целесообразно принимать срез по впадине, равный Н/6 (при R = 0,14434 Р). Соответствующие значения d3 приведены в ГОСТ 24705 и ГОСТ 24706.
Минимальный срез по впадине вычисляют по формуле
. (2)
Таблица 9
Шаг Р, мм |
Наименьший радиус кривизны Рmin, мкм |
Шаг Р, мм |
Наименьший радиус кривизны Рmin, мкм |
0,2 |
25 |
1,25 |
156 |
0,25 |
31 |
1,5 |
188 |
0,3 |
38 |
1,75 |
219 |
0,35 |
44 |
2 |
250 |
0,4 |
50 |
2,5 |
313 |
0,45 |
56 |
3 |
375 |
0,5 |
63 |
3,5 |
438 |
0,6 |
75 |
4 |
500 |
0,7 |
88 |
4,5 |
563 |
0,75 |
94 |
5 |
625 |
0,8 |
100 |
5,5 |
688 |
1 |
125 |
6 |
750 |
|
|
8 |
1000 |
Основное отклонение h
Основные отклонения d, e, f, g
1 - основной профиль; 2- профиль проходного калибра (ПР)
Рисунок 3
9.3 Для крепежных деталей или других резьбовых соединений, которые подвержены знакопеременным нагрузкам или ударам, наружная резьба на крепежных деталях класса прочности ниже 8.8 должна предпочтительно соответствовать требованиям, установленным в 9.2.
Для профиля впадины нет каких-либо ограничений, кроме того, что наибольший внутренний диаметр d3 наружной резьбы должен быть меньше наименьшего внутреннего диаметра проходного калибра по ГОСТ 24997.
10.1 С целью уменьшения числа калибров и инструментов поля допусков следует выбирать предпочтительно из таблиц 10 и 11.
Поля допусков установлены в трех классах точности: точный, средний и грубый:
- точный: для прецизионных резьб, когда необходимо малое колебание характера посадки;
- средний: для общего применения;
- грубый: для случаев, когда могут возникнуть производственные трудности, например, при нарезании резьбы на горячекатаных стержнях или в длинных глухих отверстиях.
Таблица 10
Класс точности |
Группа длин свинчивания |
||||||||||
S |
N |
L |
|||||||||
Поле допуска наружной резьбы |
|||||||||||
Точный |
- |
(3h4h) |
- |
- |
- |
(4g) |
4h |
- |
- |
(5h4h) |
|
Средний |
5g6g |
(5h6h) |
(6d) |
6е |
6f |
|
6h |
(7e6e) |
7g6g |
(7h6h) |
|
Грубый |
- |
- |
- |
(8e) |
- |
8g |
- |
(9e8e) |
(9g8g) |
- |
Таблица 11
Класс точности |
Группа длин свинчивания |
|||||
S |
N |
L |
||||
Поле допуска внутренней резьбы |
||||||
Точный |
(5G) |
4Н |
|
5Н |
|
6Н |
Средний |
5Н |
6G |
|
(7G) |
7Н |
|
Грубый |
|
(7G) |
7Н |
(8G) |
8Н |
10.2 По степени предпочтительности выбора поля допусков в таблицах 10 и 11 подразделяются следующим образом:
поля допусков, указанные в рамках, отобраны для коммерческих крепежных изделий;
поля допусков, набранные жирным шрифтом, предназначены для выбора в первую очередь;
поля допусков, набранные светлым шрифтом, предназначены для выбора во вторую очередь;
поля допусков, указанные в скобках, предназначены для выбора в третью очередь.
10.3 В обоснованных случаях допускается применять поля допусков резьбы, образованные иными сочетаниями полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов резьбы из числа приведенных в таблицах 10 и 11 или полученные иными сочетаниями степеней точности по таблице 2 и основных отклонений по таблице 3, например:
4h6h; 8h; 8h6h - для наружной резьбы;
5Н; 5Н6Н - для внутренней резьбы.
10.4 Предельные отклонения диаметров наружной и внутренней резьбы, соответствующие полям допусков, указанным в таблицах 10 и 11, приведены в приложении А.
10.5 Для резьб с защитными относительно тонкими покрытиями, например с гальваническими, допуски и предельные отклонения по настоящему стандарту применяют к размерам деталей до нанесения покрытия, если не задано по-иному. После нанесения покрытия действительный профиль резьбы ни в одной из точек не должен выходить за номинальный профиль резьбы (предельный профиль максимума материала, соответствующий основному отклонению h или Н).
10.6 В посадках могут сочетаться любые поля допусков наружной и внутренней резьбы из числа рекомендуемых. Однако для обеспечения достаточной рабочей высоты профиля окончательные размеры деталей резьбового соединения должны образовывать посадки типа H/g, H/h или G/h. Для резьб с размерами М1,4 и менее следует выбирать посадки 5H/6h, 4H/6h или точнее.