---

3.10.3 Порядок проведения испытания

Подготовительный образец взвешивают , а затем погружают на 1 мин в сосуд с водой, после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30-60 с и взвешивают . Затем образец снова помещают в воду таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в НД на продукцию конкретного вида. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают .

Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

3.10.4 Правила обработки результатов испытания

Водопоглощение в процентах по массе вычисляют по формуле

где - масса сухого образца, г;

- масса образца после одноминутной выдержки в воде, г;

- масса образца после заданной выдержки в воде, г.

Результат округляют до 0,1 %.

3.11 Определение водонепроницаемости

3.11.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 6, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см ).

Труба из стали по ГОСТ 9941 или по ГОСТ 10704 диаметром 100-110 мм, толщиной 1,5-2,5 мм; длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см ).

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Секундомер.

Пластинка стеклянная размерами (150х150)±1 мм.

Емкость металлическая размерами в плане не менее 150х150 мм.

Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага фильтровальная.

Битум нефтяной по ГОСТ 9548.

3.11.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.11.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (150х150)±1 мм.

3.11.2.2 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см )

В верхней части рабочей камеры устройства (рисунок 6) укладывают резиновую прокладку шириной (15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3-4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в НД на продукцию конкретного вида.

1 - рабочая камера; 2 - резиновые прокладки; 3 - образец; 4 - контактная сетка; 5 - прижимная плита; 6 - зажимные винты; 7, 8 - краны;

9 - резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; 10 - манометр

Рисунок 6

3.11.2.3 Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см )

На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху - фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10-15 мм в битум, нагретый до температуры 120-140°С и выдерживают в нем 40-60 с, дают стечь избытку битума в течение 5-6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

Если для испытания используют трубу по ГОСТ 10704, ее предварительно смазывают антикоррозийной смазкой типа солидол.

3.11.3 Порядок проведения испытания

3.11.3.1 Испытание при давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см )

Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

3.11.3.2 Испытание при давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см )

В трубу до риски наливают воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

Через каждые 24 ч проверяют наличие мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

3.11.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.

3.12 Определение теплостойкости

3.12.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материала подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

Образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме.

3.12.3. Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида.

Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и визуально осматривают.

3.12.4 Правила обработки результатов испытания

Образец считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на его поверхности отсутствуют вздутия и следы перемещения покровного состава.

3.13 Определение изменения линейных размеров полимерных материалов и изола при нагревании

3.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 300°С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.13.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.13.2.2 Замеряют первоначальную длину образца штангенциркулем с погрешностью не более 0,2 мм.

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец безосновного материала закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа.

3.13.3 Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают и замеряют длину .

3.13.4 Правила обработки результатов испытания

Измерение длины в процентах вычисляют по формуле

где - длина образца до испытания, мм;

- длина образца после испытания, мм.

Результат округляют до 1 %.

3.14 Определение потери массы при испытании

3.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.14.2 Порядок подготовки к проведению испытания

Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в НД на продукцию конкретного вида.

Образец материала взвешивают и подвешивают в вертикальном положении на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа (образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме).

3.14.3 Порядок проведения испытания

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в НД на продукцию конкретного вида. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе и взвешивают .

3.14.4 Порядок обработки результатов испытания

Потерю массы при нагревании в процентах вычисляют по формуле

где - масса образца до испытания, г;

- масса образца после испытания, г.

Результат округляют до 0,1 %.

3.15 Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

3.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

Электропечь камерная.

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Тигель по ГОСТ 19908 или ГОСТ 9147.

Баня водяная.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Бензол по ГОСТ 9572.

Толуол по ГОСТ 5789 или ГОСТ 9880.

Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4.

3.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.15.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.15.2.2 Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образец взвешивают .

3.15.3 Порядок проведения испытания

3.15.3.1 Материалы с пылевидной посыпкой

Образец материала берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала с нижней стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный с нижней или наплавляемой стороны от покровного состава взвешивают . Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца.

Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают .

Покровный состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель и взвешивают . Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (600±10)°С и сжигают навеску до полного озоления остатка.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин и взвешивают .

Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

3.15.3.2 Материалы с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой

Слой покровного состава с нижней или наплавляемой стороны образца снимают, как указано выше, после чего образец взвешивают . Затем снимают слой покровного состава вместе с посыпкой с лицевой стороны образца в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу , изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы, и взвешивают .

Гильзу с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из вышеперечисленных растворителей в полуторном или двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора, и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще (30±1) мин.

После окончания экстрагирования гильзу с содержимым вынимают из экстрактора и выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем высушивают до постоянной массы.

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой № 20. Затем взвешивают материал , прошедший через сито, и материал , оставшийся на сите.

3.15.4 Правила обработки результатов испытания

3.15.4.1 Массу покровного состава с нижней или наплавляемой стороны материала в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где - масса образца с покровным составом, г;

- масса образца после снятия покровного состава с нижней или наплавляемой стороны, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.15.4.2 Массу покровного состава с лицевой стороны материала в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

где - масса образца после снятия покровного состава с нижней или наплавляемой и лицевой сторон, г.

2) для материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой

где - масса гильзы, г;

- масса гильзы с покровным составом и посыпкой до экстрагирования, г;

- масса материала, оставшегося на сите после рассева, г.

3.15.4.3 Массу покровного состава материала в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

3.15.4.4 Содержание наполнителя в процентах от массы покровного состава вычисляют по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

где - масса пустого прокаленного тигля, г;

- масса тигля с навеской до прокаливания, г;

- масса тигля с навеской после прокаливания, г;

- содержание сгораемых веществ в наполнителе, %.

При определении содержания наполнителя в покровном составе параллельно следует определять содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ 19728.17.