1 - верхний шток; 2 - образец; 3 - пуансон;
4 - вкладыш; 5 - нижний шток; 6 - корпус
Черт. 2
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.2. Общие технологические требования к изготовлению образцов - по п.п. 1.3.2 и 1.3.3.
2.3.3. Образцы должны иметь следующие размеры:
диаметр от 30 до 100 мм;
высота - от 10 до 12 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии не более 120 МПа) либо от 7,5 до 8,5 мм (для пород с пределом прочности при одноосном сжатии свыше 100 МПа).
Измерения производят штангенциркулем. Диаметр измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемая погрешность измерения ± 1 мм. За расчетный диаметр принимают меньший. Высоту измеряют в среднем сечении. Допускаемая погрешность измерения ± 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3.4. Торцевые поверхности образца должны быть плоскими и параллельными друг другу. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,03 мм в пределах зоны контакта образца с пуансонами и 0,05 мм по всей поверхности. Зона контакта - круг радиусом 10 мм с центром на оси нагружения. Допускаемое отклонение от параллельности на диаметре образца - 0,1 мм.
Контроль производят в соответствии с п. 1.3.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.5. Количество образцов должно обеспечивать относительную погрешность результатов испытаний не более 30 % при надежности не ниже 0,8 и быть не менее 6.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Образец размещают между пуансонами нагрузочного устройства (см. черт. 2), установленного в центре опорной плиты испытательной машины (пресса), совмещая центр диска с осью нагружения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.2. Образец нагружают через пуансоны равномерно до разрушения со скоростью 0,1 - 0,5 кН/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.3. Дальнейшие операции - по п.п. 1.4.2 и 1.4.3.
2.5. Обработка результатов
2.5.1. Значение предела прочности при одноосном сжатии в МПа для каждого образца вычисляют по формуле
где Р - разрушающая образец сила, кН;
Sу - условная площадь поперечного сечения образца, см2, выбираемая по табл. 3.
Таблица 3
Диаметр образца: (диска), мм |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Условная площадь, см2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
при пуансоне диаметром 11,27 мм |
1,52 |
1,79 |
2,03 |
2,26 |
2,50 |
2,72 |
2,94 |
3,16 |
при пуансоне диаметром 7,89 мм |
0,90 |
1,06 |
1,23 |
1,39 |
1,56 |
1,72 |
1,89 |
2,05 |
Примечание. Условная площадь поперечного сечения образца получена экспериментально и в неявной форме отражает зависимость между пределом прочности породы при одноосном сжатии и прочностью породы в условиях всестороннего сжатия в объеме, заключенном непосредственно между пуансонами и окружающей этот объем породной матрицей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5.2. Обработка результатов испытания образцов и точность вычислений - в соответствии с п.п. 1.5.2 и 1.5.3.
(Отменено, Изм. № 2).
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ И ПОГРЕШНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ, УТОЧНЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЧИСЛА ОБРАЗЦОВ
Значение фактической надежности результатов испытания устанавливают по таблице по заданному максимальному значению относительной погрешности (см. п.п. 1.3.9, 1.3.10, 2.3.5), вычисленному значению коэффициента вариации V и числу испытанных образцов n.
Если определенное таким образом значение надежности меньше заданного, то испытывают дополнительное число образцов, которое устанавливают по таблице. После испытания обработку результатов (см. п. 1.5.2.) повторяют для нового числа образцов.
При невозможности испытания дополнительного числа образцов принимают заданное значение надежности и по таблице устанавливают фактическую относительную погрешность оценки средней прочности по пробе.
Значение отношения |
Надежность , %, при числе образцов |
||||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
0,4 |
33 |
44 |
52 |
58 |
63 |
66 |
70 |
74 |
76 |
79 |
81 |
0,6 |
45 |
59 |
68 |
75 |
80 |
84 |
87 |
89 |
91 |
92 |
94 |
0,8 |
54 |
71 |
79 |
85 |
90 |
92 |
94 |
96 |
96 |
98 |
98 |
1,0 |
61 |
77 |
86 |
91 |
94 |
96 |
97 |
98 |
99 |
99 |
99 |
1,2 |
66 |
82 |
90 |
94 |
96 |
98 |
99 |
99 |
100 |
100 |
100 |
1,4 |
70 |
86 |
93 |
96 |
98 |
99 |
99 |
100 |
100 |
100 |
100 |
1,6 |
73 |
89 |
95 |
98 |
99 |
99 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |