Примечания к табл. 1-3: 1. Знак «+» означает, что у указанных аппаратов данный показатель проверяется.
2. Номенклатура аппаратов - по ГОСТ 17752-81, приложение 3, схема. Термины, применяемые в стандарте, и их определения приведены в приложении 20.
3. Методы испытаний аппаратов, не вошедших в номенклатуру настоящего стандарта, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
2.1. Общие требования
2.1.1. Измерения параметров - по ГОСТ 17108-86.
2.1.2. (Исключен, Изм. № 3).
2.1.3. Испытания должны проводиться на рабочей жидкости вязкостью 30-35 мм2/с (сСт).
Если испытания аппарата проводят на рабочей жидкости, вязкость которой обеспечить в указанном интервале невозможно (вода, эмульсия), параметры проверяют при температуре этой жидкости 20-50°С.
Если в стандартах или технических условиях параметры указаны при вязкости рабочей жидкости, отличной от установленной выше, допускается проводить испытания на рабочей жидкости с вязкостью, оговоренной в стандартах или технических условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.4. Комбинированные аппараты, состоящие из двух или нескольких аппаратов, выполняющих самостоятельные функции (например, регулятор расхода с предохранительным клапаном), следует испытывать по методике, установленной для каждого аппарата.
2.1.5. Испытания аппаратов должны проводиться на стендах, оборудованных кондиционерами рабочей жидкости. Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216-71 при испытании должен быть указан в стандартах или технических условиях на аппарат. Вязкость и класс чистоты рабочей жидкости должны проверяться не реже чем через 750 ч работы стенда (но не реже одного раза в три месяца). Стенды должны иметь формуляр и техническое описание по ГОСТ 2.601-68.
Примечание. Приемосдаточные испытания допускается проводить на изделиях, на которые устанавливаются аппараты, если аппараты и изделия изготовлены одним и тем же предприятием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.6. Требования к средствам измерений - по ГОСТ 17108-86.
2.1.7. Перед проведением типовых испытаний должно быть проверено соответствие деталей и сборочных единиц гидроаппаратов рабочим чертежам, а также проведен микрометрический обмер основных деталей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.1.8. Перед проведением испытаний должны быть определены перепады давлений на участках гидролиний гидросистемы стенда, которые должны учитываться при измерении параметров испытываемого аппарата.
2.1.9. Испытательные стенды и условия проведения испытаний должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.086-83.
2.1.10. Испытания аппаратов начинают с проверки функционирования, прочности и герметичности.
2.2. Проведение испытаний
2.2.1. Проверка функционирования
2.2.1.1. В зависимости от типа гидроаппарата проверяют:
проход рабочей жидкости в линиях, предусмотренных схемой гидроаппарата;
характер и величину перемещения рабочих элементов гидроаппарата;
регулирование расхода, давления, времени и т. д.
2.2.1.2. Проверка функционирования должна проводиться в два этапа:
1 - в начале испытаний при минимальном давлении;
2 - после проверки наружной герметичности и прочности при минимальном и максимальном давлениях управления и номинальном давлении в основных гидролиниях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.1.3. При типовых и периодических испытаниях функционирование необходимо проверять при максимальной температуре рабочей жидкости, а также при других температурах, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.2. Проверка прочности
2.2.2.1. Проверке должны подвергаться все полости, в которых во время функционирования гидроаппарата возможно создание избыточного давления. Схема стенда для проверки прочности приведена в приложении 1.
2.2.2.2. Прочность проверяют одновременным подводом рабочей жидкости к различным линиям гидроаппарата при давлении не менее 1,5 рном для каждой из этих линий с выдержкой не менее 3 мин. При этом потение наружных поверхностей, течь по резьбам и стыкам не допускаются.
2.2.3. Проверка наружной герметичности
2.2.3.1. Проверке должны подвергаться все полости, в которых во время функционирования гидроаппарата возможно создание избыточного давления.
2.2.3.2. Наружную герметичность проверяют давлением не менее 1,5 рном, а также при других давлениях, указанных в технической документации, утвержденной в установленном порядке. Продолжительность проверки при предварительных, приемочных, типовых и периодических испытаниях - не менее 3 мин, при приемосдаточных - не менее 30 с.
Для гидроаппаратов, в которых имеются подвижные выходящие наружу элементы, испытания должны проводиться после выполнения не менее пяти полных циклов. При этом потение наружных поверхностей, течь по резьбам и стыкам не допускаются. Схема стенда для проверки наружной герметичности приведена в приложении 1.
2.2.4. Проверка внутренней герметичности
2.2.4.1. Проверку проводят при номинальном давлении, а также при других давлениях, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты в каждом из положений рабочего элемента гидроаппарата.
Внутреннюю герметичность напорных гидроклапанов проверяют при давлении настройки, равном номинальному, при номинальном расходе и давлении на входе, указанном в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты. Если давление на входе не указано, проверку следует проводить при давлении, равном не менее 0,8 рном.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.4.2. Утечки, за исключением случаев, предусмотренных в стандартах или технических условиях, измеряют:
для распределителей, обратных клапанов и гидрозамков - после пяти циклов переключения не менее чем через 60 с после окончания последнего цикла и установления заданного значения давления;
для клапанов давления и гидроаппаратов управления расходом - не менее чем через 30 с после установления заданного значения давления.
Измерения проводят в течение не менее 60 с.
Схема стенда для проверки внутренней герметичности приведена в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.4.3. При проверке герметичности сопряжений типа «клапан-седло» рабочую жидкость подают через подклапанную полость в надклапанную полость гидроаппарата. После достижения в надклапанной полости номинального давления или пробного давления (контролируемого манометром, подключенным к надклапанной полости) давление в подклапанной полости медленно снижают.
Герметичность сопряжений проверяют по падению давления в надклапанной полости за определенное время. Значение падения давления, время, за которое происходит падение давления, и момент начала отсчета времени должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты. Объем рабочей жидкости в надклапанной полости должен быть в пределах 1-2% номинального расхода испытуемого гидроаппарата.
Схема стенда для проверки герметичности сопряжения типа «клапан-седло» приведена в приложении 3.
Примечание. Надклапанная полость - полость в корпусе клапанного гидроаппарата, давление со стороны которой прижимает клапан к седлу.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.4.4.(Исключен, Изм. № 3).
2.2.5. Проверка ресурса и наработка до отказа
2.2.5.1. Проверку ресурса и наработки до отказа проводят на стенде, обеспечивающем функционирование гидроаппарата в соответствии с его назначением. При этом обеспечивают выдержку запорно-регулирующего элемента в фиксируемых положениях.
2.2.5, 2.2.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.5.2. Проверку ресурса и наработки до отказа проводят при номинальном давлении. Величина расхода рабочей жидкости, а также дополнительные условия проведения проверки ресурса и наработки до отказа указываются в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При проведении ускоренных испытаний значения давления и расхода указывают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.2.5.3. Испытания проводят по этапам продолжительностью каждого не более 30% ресурса. После каждого этапа измеряют основные параметры испытываемого гидроаппарата. Результаты измерений заносят в журнал ресурсных испытаний. При измерении ресурса в циклах их число должно регистрироваться счетчиком.
2.2.6. Проверка перепада давлений, соотношения давлений и зависимости перепада давлений от расхода Dp = f (Q)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.6.1. Перепад давления в гидроаппарате при пропускании через него рабочей жидкости определяют как разность давлений на входе и выходе, а соотношение давлений - как отношение этих давлений.
Примечание. Из показаний давлений на входе и выходе следует исключать перепад давления на участках трубопроводов между манометрами и испытываемым гпдроаппаратом.
2.2.6.2. Зависимость перепада давлений от расхода проверяют на основных линиях проверяемого гидроаппарата при всех фиксированных позициях запорно-регулирующего элемента. Результаты измерений перепадов давлений при различных расходах рабочей жидкости оформляют в виде диаграмм.
Для гидродросселей число промежуточных положений запорно-регулирующего элемента, при которых определяют зависимость перепада давлений от расхода, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные гидроаппараты.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.6.3. Для построения диаграммы зависимости перепада давлений от расхода рабочей жидкости необходимо измерить перепад давлений при расходе от Qmin до Qmax не менее чем при десяти значениях расхода с равным интервалом.
Примечание. Допускается проводить проверку указанной диаграммы в трех точках с расходами, равными 0,5 Qном, Qном и Qmax. Результаты измерений перепада давлений сравнивают с диаграммой, приведенной в стандартах или технических условиях на аппараты.
Типовая форма диаграммы зависимости перепада давлений от расхода Dр = f (Q) приведена в приложении 4.
Схема стенда для проверки перепада и соотношения давлений, зависимости перепада давлений от расхода приведена в приложении 5.
2.2.6.2, 2.2.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.7. Проверка максимального расхода при номинальном давлении
2.2.7.1. Проверку проводят пропусканием через гидрораспределитель максимального расхода рабочей жидкости, величина которого установлена в технической документации. При этом функционирование гидрораспределителя должно обеспечиваться при минимально допустимых значениях параметров системы управления.
2.2.8. Проверка плавности регулирования и диапазона настройки
2.2.8.1. Проверке подлежат крайние значения диапазона настройки и плавность регулирования при номинальном расходе либо номинальном давлении, в зависимости от типа испытуемого гидроаппарата.
2.2.8.2. Диапазон настройки давления и плавность регулирования в диапазоне настройки давления допускается проверять в процессе определения других параметров.
2.2.8.1, 2.2.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.9. Проверка зависимости изменения давления настройки от расхода р = f (Q)
2.2.9.1. Проверку изменения давления проводят не менее чем при пяти значениях настройки испытываемого гидроаппарата, взятых с равным интервалом в пределах установленного диапазона давлений. При этом величина расхода в диапазоне, установленном в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты, должна изменяться плавно.
Типовая форма диаграммы зависимости изменения давления настройки от расхода приведена в приложении 6, схема стенда - в приложении 7.
Примечание. При приемосдаточных испытаниях допускается проверять изменение только номинального давления настройки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.10. Проверка превышения давления настройки при мгновенном возрастании давления
2.2.10.1. Превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления на входе в гидроклапан проверяют осциллографированием процесса возрастания давления от 0 до рном при номинальном расходе за время, указанное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между насосом и испытываемым аппаратом и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения давления настройки при мгновенном нарастании давления приведена в приложении 8.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.10.la. Для редукционных гидроклапанов определяют значение превышения минимального настроенного редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на входе от pmin до рном осциллографированием процесса возрастания давления на выходе при минимальном расходе за время, установленное в стандартах или технических условиях на конкретные аппараты.
При отсутствии указаний о времени нарастания давления оно не должно быть более 0,06 с. Изменение времени нарастания давления достигается изменением объема рабочей жидкости на линии между испытуемым аппаратом и нагрузочным гпдродросселем и скорости переключения гидрораспределителя.
Схема стенда для определения превышения редуцированного давления при мгновенном возрастании давления на выходе от pmin до рном приведена в приложении 8а.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2.10.2. При испытании напорных гидроклапанов давление настройки предохранительного гидроклапана стенда должно быть на 10-15% выше максимального (пикового) давления испытываемого гидроклапана, т. е. во время испытания не должно быть слива через предохранительный гидроклапан стенда.
