Термометры типов ТИНЗ-1, ТИНЗ-З, ТИН4,
ТИН7-1, ТИН8, ТИН9, ТИН13, ТИН14, ТИН15
„Черт. 6
мм
Таблица®
|
Обозначение типоразмера |
L |
1 |
d |
d, • |
|
ТИНЗ-1 |
231 ±5 |
8,25+1,25 |
7,5 ±0,5 |
6,25+0,75 |
|
ТИНЗ-З |
232+5 |
8,75+0,75 |
5,75 ±0,75 |
|
|
ТИН4 |
386+5 |
|
6,5 ±0,5 |
5,5±0,5 |
|
ТИН7-1 |
330>± 10 |
7,5 ±0,5 |
5,5±0,5 |
|
|
ТИН8 |
300+10 |
12+4,00 |
6,75± 1,2 |
Не более 8 |
|
ТИН9 |
415+5 |
— |
6,75 ±0,75 |
|
|
ТИН13 |
350 ±5 |
17,5 + 2,5 |
7,5 ±0,5 |
6+1 |
|
ТИН 14 |
377+5 |
23+5 |
6,5 ±0,5 |
5+1 |
|
ТИНІ 5 |
390±5 |
12,5 + 2,5 |
5,5±0,5 |
5,5 ±0,5 |
Термометры типов ТИН2, ТИН5, ТИН7-2— ТИН7-4, ТИН12
|
Обозначение типоразмера |
L |
d |
|
ТИН2-1 |
212±5 |
6±1 |
|
ТИН2-2 |
237 ±5 |
|
|
ТИН2-3 |
212±5 |
|
|
ТИН5-1 |
420±5 |
|
|
ТИН5-2 |
255 ±5 |
|
|
, ТИН7-2 |
419±5 |
|
|
ТИН7-3 |
||
|
ТИН7-4 |
||
|
ТИН 12 |
275±5 |
|
|
ТИН5-3 |
420±5 |
|
|
ТИН5-4 |
Таблица 7
Черт. 7
мм
Черт. 8
Таблица 8
мм
|
Обозначение типоразмера |
L |
d |
di |
|
ТИН 10-1 |
280± 10 |
5+' |
7+1 |
|
ТИН10-2 1 |
6,5 ±1,5 |
6,5 ±1,5 |
|
|
ТИН 10-3 |
|||
|
ТИН 1'0-4 |
|||
|
ТИН 10-5 |
5+1 |
||
|
ТИН 10-6 |
305 ±5 |
7+1 |
|
|
ТИН 10-7 |
28О±5 |
6,5 ±1,5 |
6,5 ±1,5 |
|
ТИН 10-8 ТИН10-9 |
|||
|
ТИН 10-10 |
305 ±5 |
||
|
ТИН11-1 |
5+‘ |
7+1 |
|
|
ТИНІ 1-2 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Термометры должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 28498—90 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Палочные термометры по заказу потребителя изготовляют с шариком в верхней части.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Для заполнения термометров типов ТН2, ТН4, ТН5, ТИН1-1, ТИН1-2, ТИН2, ТИНЗ (исполнения 1 и 2), ТИН4, ТИН5—ТИН7, ТИН9, ТИН10 (исполнения 1—5, 7—10), ТИНАТИН 15 следует применять ртуть по ГОСТ 4658—73.
Для заполнения термометров типов ТИНЗ (исполнение 3), ТН8, ТИН8 следует применять толуол по ГОСТ 5789—78 или другую жидкость, по физико-химическим свойствам заменяющую толуол.
Для заполнения термометров типов ТИН 1-3, ТИН 10 (исполнение 6), ТИНИ следует применять ртутно-таллиевую амальгаму (ртуть по ГОСТ 4658—73—92,5%; таллий по ГОСТ 18337—80— 7,5%).
Мениск столбика жидкости не должен опускаться в резервуар у термометров, наполненных ртутью, при температуре минус 35 °С, у термометров наполненных ртутно-таллиевой амальгамой, — при температуре минус 55°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).
Термометры типов ТИН10 и ТИНИ должны быть вакуумными.
Ширина отметок шкалы термометров типов ТИН10 и ТИН11 должна быть не более 0,3 длины деления шкалы.
Термометры типов ТИН10, ТИНИ ц ТИН14 независимо от предела измерения должны иметь отметку О °С.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2)'.
(Исключен, Изм. № 2).
Выше и ниже нулевой отметки термометров типов ТИН10, ТИНИ и ТИН 14 должны быть нанесены дополнительные деления, число которых должно быть не менее значения допускаемой погрешности для термометра конкретного типа.
Ампулы термометров типов ТИН 10 и ТИНИ должны быть подвергнуты отжигу и искусственному старению.
Удельная разность хода лучей не должна превышать 8 млн-1.
Удельная разность хода лучей в местах обработки после отжига не должна превышать 24 млну1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
(Исключен, Изм. № 4).
Термометры типа ТИНІ должны быть изготовлены с гильзами из стали по ГОСТ 1414—75. Параметры шероховатости наружных поверхностей гильз должны быть 7?а<2,5 мкм по ГОСТ 2789—73, для термометров, предназначенных для экспорта,— 7?а<1,25 мкм.
Термометры типа ТН4 должны быть изготовлены с чашечками и гильзами из латуни по ГОСТ 15527—70. Гильзы должны быть жестко закреплены на термометрах. Параметр шероховатости внутренней поверхности чашечки должен быть/?а<0,63 мкм, наружных поверхностей чашечек и гильз — 7?а<2,5 мкм. Поверхности чашечек и гильз должны иметь окисное покрытие по ГОСТ 9.306—85.
Для термометров типа ТН4, предназначенных для экспорта,, параметр шероховатости внутренней поверхности чашечки должен быть /?а<0,63 мкм, наружной поверхности гильз — 7?а^1,25мкм. Поверхности должны иметь защитное цинковое покрытие с последующим хроматированием или трехслойное (медь—никель—хром) по ГОСТ 9.306—85.
Примечание. Конструкция чашечки термометра устанавливается рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.
По согласованию с потребителем допускается термометр типа ТН4 изготовлять без гильзы и чашечки. Условное обозначение термометра при заказе дополняется словами: «(без гильзы и чашечки) ».
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4)(.
,2.11. Средняя наработка до отказа для ртутных и ртутно-тал- лиевых термометров должна быть не менее 40000 ч, для термометров, наполненных толуолом, — 28600 ч, что соответствует вероятности безотказной работы О’,95 за 2000 ч для ртутных и ртут- но-таллиевых термометров и 0,93 за 2000 ч для термометров, наполненных толуолом.
Критерием отказа термометров' следует считать превышение предела допускаемой погрешности (п. 1.1). ,
(Измененная редакция, Изм. № 3).
. (Исключен, Изм. № 5).
Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие транспортной тряски с ускорением 30 м/с2 при частоте от 60 до 80 ударов в минуту в течение 2 ч.
Поверяемые температурные отметки шкалы приведены в табл. 10>.
К каждому термометру следует прилагать инструкцию по эксплуатации.
Допускается прилагать одну инструкцию по эксплуатации к нескольким термометрам. Число термометров устанавливают по •согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Таблица 10*
|
Термометры |
Поверяемые температурные отметки шкалы, °С |
||
|
Тип |
Исполнение' |
||
|
тині |
1 |
0; 30; 50; 80; 100 ’ |
|
|
|
2 |
100; 200; 300' |
|
|
|
3 |
—50; —30; 0; 30; 50 |
|
|
ТН2 |
0; 100; 150; 200'; '250; 300 |
||
|
ТИН2 |
1 |
18; 21; 25 |
|
|
|
2 |
40; 45; 50' |
|
|
|
3 |
95; 100; 105 |
|
|
ТН4 |
1 |
0; 50; 100; 150' |
|
|
|
2 |
100; 150; 200 ; 250' |
|
|
|
3 |
200; 300; 350' |
|
|
ТН5 |
40; 60; 80; 100' |
||
|
ТИНЗ |
1 |
—30; —20; 0; 20'; 40 |
|
|
|
2 |
—30; —20; 0; 10 |
|
|
|
3 |
—78; —60; —40; —20; 0; 20 |
|
|
ТИН4 |
1 |
О'; 100; 200; 300 ; 370' |
|
|
|
2 |
0; 100; 200; 300' |
|
|
ТН8 |
— |
—78; —60; — 40; —20; 0; 60' |
|
|
ТИН5 |
1 |
—20'; —10; 0; 20; 40; 60; 80; 100 |
|
|
|
2 |
0; 21; 25 |
|
|
|
3 |
0; 20; 40 |
|
|
|
4 |
60; 80; 1О0 |
|
|
ТИН6 |
— |
—30,0 і; 30' |
|
|
ТИН7 |
1 |
20; 40'; 60; 80; 100' |
|
|
|
2 |
40; 60; 80; 100 |
|
|
|
3 |
■100; 120; 140; 160 |
|
|
|
4 |
—30; —20; 0; 20; 40 |
|
|
ТИН8 |
— |
—78; —60; —40; —20; 0; 20 |
|
|
ТИН9 |
— |
0; 100; 200 ; 300; 370 |
|
|
ТИН10 |
'1 |
0; 19; 20; 21,1 |
|
|
|
2 |
0, 37; 37,8; 39 |
|
* Табл. 9. (Исключена, Изм. № 4).Продолжение табл. Iff
|
Термометры |
Поверяемые температурные отметки шкалы, °С |
|
|
Тип |
Исполнение |
|
|
ТИНОЮ |
3 4 5 6 7 8 9 10 |
0; 49; 50; 54 0; 98,9; 1'00; 101 —1; 0; 1 —41; —40; —39; 0' 0; 24; 25; 26 0; '39; 40',5; 41 0; 59; 60; 61 0; —18; —17,8; —17 |
|
тинн |
1 2 |
—46; —45; —44; 0 —50; —49; —48; 0 |
|
ТИН 12 |
— |
О'; 34; 38і; 42 |
|
ТИН 13' |
— |
—35; —20; 0; 20 |
|
ТИН 14 |
— |
40; 60; 80' |
|
ТИН15 |
— |
0; 1'00; 200; 300' |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия термометров требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить государственные, приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.
Государственные испытания — по ГОСТ 8.383—80 и ГОСТ 8.001—80.
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Приемосдаточным испытаниям следует подвергать каждый термометр на соответствие требованиям пп. 1.1 (кроме размеров, обозначенных знаком «*», длины деления шкалы); 2.1; 2.2; 2.5; 2.7; 2.9; 2.10.
На соответствие требованиям пп. 1.1 (длина деления шкалы), 2.4 и 2.8 проверяют не менее 3% термометров от партии.
Партией следует считать число термометров одного типа,, предъявленных к приемке по одному документу.
Результаты проверки распространяют на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Периодическим испытаниям, проводимым не реже раза в. год, следует подвергать не менее 10 термометров на соответствие всем требованиям настоящего стандарта (кроме п. 2.11).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если термометры, подвергнутые испытаниям, соответствует всем требованиям настоящего стандарта.
При несоответствии термометров хотя бы одному из требований настоящего стандарта, проводят повторные испытания удвоенного числа термометров.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Контрольные испытания на безотказность (п. 2.11) следует проводить один раз на установочной серии или после модернизации, влияющей на безотказность, одноступенчатым методом при Ра =0,95; Рр =0,7; а=0,1; р = 0,2; объеме выборки п=10; приемочном числе отказов с=1 для ртутных и ртутно-таллиевых термометров и при Ра =0,93; Рв =0,7; а = 0,1; Р=0,2; объеме выборки п = 9; приемочном числе отказов с=1 для термометров, наполненных толуолом.
Продолжительность испытаний — 2000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытания термометров на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить по ГОСТ 28498—90.
Размеры термометров, чашечек, гильз (п. 1.1) и качество исполнения термометров (пп. 2.4; 2.5; 2.7 и 2.9) следует проверять измерительным инструментом по ГОСТ 166—89, ГОСТ 427—75 и визуально.
Проверку опускания столбика несмачивающей жидкости в резервуар (п. 2.2) проводят по ГОСТ 28498—90.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 2).
Качество отжига ампул и верхней части термометров (п. 2.8) следует проверять по ГОСТ 7329—91.
Качество искусственного старения термометров в соответствии с ГОСТ 28498—90 следует проверять при температуре верхнего предела измерения посредством выдержки их в течение 6 ч в термостате или печи.
