(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19. Предельная разность диаметров резьбы муфт и раструбных концов безмуфтовых труб в одном сечении (овальность) не должна быть более:
0,10 мм - для муфт и раструбных концов труб условным диаметром от 27 до 60 мм;
0,13 мм - для муфт и раструбных концов труб условным диаметром 73 и 89 мм;
0,15 мм - для муфт и раструбных концов труб условным диаметром 102 и 114 мм.
2.20. С целью обнаружения продольных дефектов трубы должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом.
3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.
Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах;
- группу длин (для труб исполнения Б), массу труб в килограммах;
- тип труб;
- вид исполнения (для труб исполнения А);
- группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;
- номера труб (от - до для каждой плавки);
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.
Шаг резьбы (на длине 25,4 мм и на всей длине), углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметру резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним, конусность по внутреннему диаметру резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ и по наружному диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высота профиля, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт НКМ и труб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ, линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6, 10, 13 и в табл. 10, 11, 14, 17, 18, должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.
Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.
Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.
3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.
Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактической расчетной массе.
Муфты принимают по фактической расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.
3.8. Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ.
Испытание труб НКБ допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.
По требованию потребителя для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4.1. Осмотр наружной и внутренней поверхности труб и муфт производят визуально.
4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.
4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
4.4. Внутренний диаметр трубы и общая изогнутость трубы должны проверяться по всей длине трубы цилиндрической оправкой длиной 1250 мм и наружным диаметром, указанным в табл. 20.
Таблица 20
мм
|
Условный диаметр трубы |
Толщина стенки |
Наружный диаметр оправки |
|
27 |
3,0 |
18,3 |
|
33 |
3,5 |
24,0 |
|
42 |
3,5 |
32,8 |
|
48 |
4,0 |
37,9 |
|
60 |
5,0 |
47,9 |
|
73 |
5,5 |
59,6 |
|
7,0 |
56,6 |
|
|
89 |
6,5 |
72,7 |
|
8,0 |
69,7 |
|
|
102 |
6,5 |
85,4 |
|
114 |
7,0 |
97,1 |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем трубы размерами 60 х 5 мм и 73 х 5,5 мм должны проверяться оправками увеличенного диаметра 49,0 и 60,5 мм соответственно.
2. Предельное отклонение диаметра цилиндрической оправки +0,25 мм.
3. Трубы НКБ должны проверяться оправками, наружный диаметр которых на 2 мм меньше размера dв, указанного в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
4.6. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.
При измерениях изогнутости труб с высаженными наружу концами длину высаженной части в расчет не принимают.
4.7. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.
4.8. Проверку толщины стенки под резьбой (t) проводят во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.
4.9. Овальность резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ должна проверяться неполной гладкой пробкой (лопаткой).
Примечание. Например, при проверке овальности резьбы муфт и раструбных концов труб с условным диаметром 73 и 89 мм разность расстояния в миллиметрах от торца пробки до торца муфты и раструбного конца при различных положениях пробки не должна превышать 0,13 мм х .
4.10. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм.
Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты.
4.11. Натяг резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-кольцом.
4.12. Натяг резьбы муфт к трубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.
4.13. Натяг резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-кольцами, а величина диаметра уплотнительного конического пояска - гладкими калибрами-кольцами.
4.14. Натяг резьбы муфт к трубам НКМ и раструбных концов труб НКБ должен проверяться гладкими и резьбовыми калибрами-пробками, а величина диаметра уплотнительной конической расточки и конической выточки - гладкими калибрами-пробками.
4.15. При проверке сопряжения торца трубы НКМ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм (для труб исполнения А) и толщиной 0,5 мм (для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка.
4.16. Проверка труб по массе должна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.
4.17. Для определения массовой доли серы и фосфата пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.
4.18. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.
Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы всех труб с высаженными наружу концами должны вырезаться из высаженной части.
Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.
4.19. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от готовых труб (или до нарезания резьбы).
Образцы должны отрезаться от гладкой части трубы.
Допускается наличие фаски не более 1 х 45° на кольцевых образцах.
При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (по линии приложения силы).
4.20. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.
При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.
Трубы, у которых из соединений обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием.
4.21. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.
5.1.1. На каждой трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца, снабженного муфтой (или раструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой:
- условный диаметр трубы в миллиметрах;
- номер трубы;
- группа прочности;
- толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- месяц и год выпуска.
Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.
Высота знаков маркировки должна быть 5 - 8 мм.
При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:
- условный диаметр трубы в миллиметрах;
- группа прочности (для гладких труб с термоупрочненными концами дополнительно маркируется «ТУК»);
- толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);
- длина трубы в сантиметрах;
- масса трубы в килограммах (наносят при контроле массы);
- тип трубы (кроме гладких труб);
- вид исполнения (при поставке труб исполнения А);
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
Высота знаков маркировки должна быть 20 - 50 мм.
Для труб условными диаметрами 27 - 48 мм вместо маркировки краской каждой трубы маркировку наносят ударным способом или накаткой на металлическую бирку, надежно прикрепляемую к каждому пакету. При этом маркируют общую длину и массу труб, находящихся в пакете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А).
5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки.
5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями. Для защиты резьбы треугольного профиля муфт для труб условным диаметром до 89 мм включ. допускается применение ниппелей из полиэтилена по ГОСТ 16338 или по нормативно-технической документации (НТД), а также из других неметаллических материалов по НТД, согласованной с потребителем.
Кольца должны закрывать соединения труб и ниппельных концов труб НКБ на длине не менее L минус 3 нитки. Ниппели должны закрывать соединение муфт и раструбных концов труб НКБ на длине не менее 2/3L.
Все кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.
Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.
При навинчивании колец и ниппелей резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.6. При погрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии. Трубы транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.
Масса пакета не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя - 3 т.
