3.4. Измерение ширины, длины и косины реза полос и ширины и длины лент проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
На каждой полосе делается одно измерение ширины на расстоянии не менее 100 мм от края полосы.
Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.
Измерение косины реза проводят по ГОСТ 26877.
3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке полосы и ленты.
Серповидность может быть измерена другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий оценку серповидности проводят по ГОСТ 26877.
3.6. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы или каждого рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов по ГОСТ 24047.
ГОСТ 1761—92 С. 15
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II, шириной 12,5 мм (b0), с начальной расчетной длиной (10) равной 4 b0.
При ширине лент 10 мм испытания проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчетной длиной (10) равной 4 b0.
Испытание на растяжение полос и лент толщиной 0,5 и более до 3 мм проводят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II с начальной расчетной длиной (10) равной 11,3 , шириной 20 мм. Допускается ширина образцов 15 мм.
Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типа I или II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов (10) равна 11,3 .
Допускается при измерении предела текучести применять те же образцы, что и для измерения временного сопротивления и относительного удлинения.
3.7. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем применять другие средства и методы, испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом. В случае разногласий применяют средства измерения и методы контроля, установленные в п. 3.2—3.5.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контейнерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики.
4.3. Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях, в распакованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При-эти условиях хранения потребительские свойства полос и лент при хранении не изменяются.
С. 16 ГОСТ 1761—92
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Теоретическая масса 1м2 полос и лент из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронзы
Таблица 9
|
Толщина полос и лент, мм |
Теоретическая масса 1 м2, кг |
Толщина полос и лент, мм |
Теоретическая масса 1 м2, кг |
Толщина полос и лент, мм |
Теоретическая масса 1 м2, кг |
|
0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 |
0,88 1,06 1,32 1,76 2,20 2,64 3,08 3,52 3,96 4,40 5,28 |
0,65 0,70 0,80 0,90 1,0 1,20 1,50 1,60 1,70 1,80 2,00 |
5,72 6,16 7,04 7,92 8,80 10,56 13,20 14,08 14,96 15,84 17,60 |
2,50 3,00 3,5 4,0 5,0 6,0 6,5 8,0 10,0 |
22,0 26,4 30,8 35,2 44,0 52,8 67,2 70,4 88,0 |
Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине
полос и лент. Плотность бронзы принята равной 8,8 г/см3.
ГОСТ 1761—92 С. 17
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Ориентировочные данные предела упругости, микротвердости и модуля упругости
Таблица 10
|
Марка бронзы |
Состояние материала |
Предел упругости, измеряемой при растяжении, 0,005, МПа (кгс/мм2) |
Микротвердость, измеряемая на приборе ПМТ-3, при нагрузке 200 г, МПа (кгс/мм2) |
|
БрОФ 6,5—0,15 |
Мягкое |
— |
Не менее 637 (65) |
|
Полутвердое |
Не менее 147 (15) |
1078—1666 (110—170) |
|
|
Твердое |
313,6—470,4 (32—48) |
1666—2156 (170—220) |
|
|
Особотвердое |
Свыше 470,4 (48) |
Свыше 2156 (220) |
|
|
БрОЦ4—3 |
Мягкое |
— |
Не менее 588 (60) |
|
Полутвердое |
Не менее 147 (15) |
822—1666 (90—170) |
|
|
Твердое |
294—441 (30—45) |
1666—2058 (170—210) |
|
|
Особотвердое |
Свыше 441 (45) |
Свыше 2053 (210) |
Примечание. Модуль упругости, измеренный динамическим методом, Е, МПа (кгс/мм2) составляет 93100—1,22500 (9500—12500). Минимальное значение модуля упругости относится к образцам, вырезанным вдоль направления прокатки, максимальное — к образцам, вырезанным поперек направления прокатки.
С. 18 ГОСТ 1761—92
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук (руководитель темы); О.М. Зуева, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 13.02.92 № 148
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1761—79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
|
ГОСТ 166—89 ГОСТ'427—75 ГОСТ 1497—84 ГОСТ 1953.1-79—ГОСТ 1953.12-79 ГОСТ 2228—81 ГОСТ 2991—85 ГОСТ 3282—74 ГОСТ 3560—73 ГОСТ 5017—74 ГОСТ 5244—79 ГОСТ 6607—90 ГОСТ 7376—89 ГОСТ 7502—89 ГОСТ 8273—75 ГОСТ 8828—89 ГОСТ 9557—87 ГОСТ 9569—79 |
3.4 3.3, 3.4 3.6 3.1 1.5.2 1.5.2 1.5.2, 1.5.4 1.5.2, 1.5.4 1.1, 1.3.3.6 1.5.2 3.3 1.5.2 3.4 1.5.2 1.5.2 1.5.4 1.5.2 |
ГОСТ 9696—82 ГОСТ 10197—70 ГОСТ 10198—91 ГОСТ 10354—82 ГОСТ 11701—64 ГОСТ 14192—77 ГОСТ 15102—75 ГОСТ 15846—79 ГОСТ 18242—72 ГОСТ 18321—73 ГОСТ 18477—79 ГОСТ 20435—75 ГОСТ 21140—88 ГОСТ 21650—76 ГОСТ 24047—80 ГОСТ 242131—80 ГОСТ 24697—81 ГОСТ 26877—87 |
3.3 3.3 1.5.2 1.5.2 3.6 1.4.2 4.2 1.5.2 2.4 2.4 4.2 4.2 1.5.2 1.5.3 3.6 3.1 1.5.3 3.4, 3.5 |
