---

1.3.2.4. Ленты изготовляют повышенной точности по толщине и ширине с предельными отклонениями, приведенными в табл. 3 и 4.

1.3.2.5. Ленты толщиной 0,5 мм изготовляют шириной 270 мм с предельным отклонением по ширине минус 0,8 мм.

С. 8 ГОСТ 1761—92

1.3.2.6. Ленты толщиной 0,15—6,50 мм изготовляют длиной не менее 15 м. При этом требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.2.7. Для изделий коммутационной техники из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 изготовляют ленты высокой точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в табл. 3.

1.3.2.8. Ленты высокой точности из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 изготовляют с серповидностью не более 1 мм на 1 м длины.

1.3.2.9. На лентах высокой точности цвета побежалости не допускаются.

1.3.2.10. Полосы и ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 в мягком состоянии изготовляют с механическими свойствами: с временным сопротивлением _b не менее 330 (34) МПА (кгс/мм²) и относительным удлинением ₁₀ не менее 50 %.

1.3.2.11. Допускается требования к качеству поверхности и качеству кромки устанавливать по эталонам.

1.3.2.12. Ленты с характеристиками исполнения по пп. 1.3.2.7, 1.3.2.8, 1.3.2.9 и 1.3.2.10 изготовляют с 01.01.95.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Полосы и ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине, с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенным в табл. 1, 2, 3, 4.

1.3.3.2. Ленты изготовляют шириной до 600 мм включительно. При этом предельные отклонения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.3. Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в пп. 1.2.3, 1.2.7, 1.3.2.6. При этом предельные отклонения по толщине, ширине, длина и количество короткомера, серповидность и требования к качеству поверхности полос и лент устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.4. Полосы изготовляют из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 и бронзы марки БрОЦ4—3 длиной от 400 до 800 мм.

1.3.3.5. Ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 в твердом состоянии изготовляют с более узким интервалом временного сопротивления, чем приведенным в табл. 5. При этом нормы временного сопротивления и относительного удлинения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.6. Ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 изготовляют антимагнитными по ГОСТ 5017.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке полос и каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

ГОСТ 1761—92 С. 9

условного обозначения полос и лент;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля или номера контролера ОТК.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.

Допускается наносить маркировку непосредственно на тару.

1.5. Упаковка

1.5.1. Полосы должны быть сложены в пачки, ленты — свернуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрезков лент. Намотка должна исключать пластическое изменение формы рулона под действием силы тяжести.

Допускается намотка лент высокой точности по согласованию изготовителя с потребителем с применением цилиндрических втулок.

1.5.2. Упаковка должна обеспечить защиту полос и лент от механических повреждений в процессе транспортирования и хранения.

Пачки полос толщиной до 3 мм упаковывают в дощатые решетчатые ящики или обкладывают с двух сторон (сверху и снизу пачки) деревянными щитами или досками, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, затем обвязывают не менее чем в двух местах лентой размерами не менее 0,3х20 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.

Пачки полос толщиной более 3 мм не обкладывают деревянными щитами или досками, перевязывают не менее чем в двух местах лентой размерами не менее 0,3х30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.

Концы обвязочной ленты скрепляют в замок, проволоки — скруткой не менее пяти витков.

Рулоны лент должны быть обвязаны не менее чем в трех местах лентой размерами не менее 0,2х15 мм или проволокой диаметром не менее 1 мм. Концы обвязочной ленты скрепляют скруткой в замок, проволоки — скруткой не менее трех витков.

Рулоны лент толщиной до 0,8 мм включительно должны быть обернуты в один-два слоя бумагой, упакованы в плотные деревянные ящики, переложены древесной стружкой или другими материалами, предохраняющими ленты от повреждения.

Рулоны лент толщиной более 0,8 мм должны быть обернуты бумагой или нетканым материалом или в другие виды упаковочных материалов без упаковки в ящики.

Рулоны лент обертывают по спирали упаковочным материалом в один слой с перекрытием на одну треть. Концы скрепляют сталь ной проволокой

С. 10 ГОСТ 1761—92

в один обхват. Скрепление концов проволоки — скруткой не менее трех витков.

В качестве упаковочных средств, материалов и средств скрепления могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991 типов V—1, V—2, VI—1, VI-2, II—1, 11—2, III—1, III—2, по ГОСТ 10198 типа 1—2;

деревянные щиты, доски по нормативно-технической документации;

бумага по ГОСТ 9569, ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, ГОСТ 2228;.

деревянная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лента по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы да нормативно-технической документации;

другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации.

Полосы и ленты, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, приравненные к ним, должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем может устанавливаться другая масса грузового места.

Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг. Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — то ГОСТ 21650, массы, параметры и габаритные размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 24597.

1.5.4. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм, длиной, равной ширине пакета.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560.

Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

1.5.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором приведены, данные, перечисленные в п. 1.4.1.

ГОСТ 1761—92 С. 11

2. ПРИЕМКА

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос или лент одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потребителя);

массу нетто партии;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии.

2.2.1. Допускается изготовителю по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки для определения химического состава. Допускается изготовителю отбор проб проводить от расплавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвергают каждую полосу или каждый рулон лент партии. Контролю прямоугольное™ (косины реза) подвергают каждую мерную полосу.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4 %. Отбор полос (рулонов лент) в выборку осуществляют в соответствии с табл. 6 «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Количество полос в партии, количество контролируемых участков на одной полосе, длину лент в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.3.

План выборочного контроля толщины полос приведен в табл. 7.

План выборочного контроля толщины лент приведен в табл. 8

Количество контролируемых точек на каждой отобранной полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

С. 12 ГОСТ 1761—92

Таблица 6

Примечание. Если объем партии не превышает трех полос (рулонов лент) проверке подвергают каждую полосу (рулон лент).

Контролируемая полоса считается годной, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1, 1.3.3.1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Таблица 7

Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

Контролируемый рулон считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.7. 1.3.3.1, менее браковочного, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов лент партию бракуют.

ГОСТ 1761—92 С. 13

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства.

2.6. Серповидность (пп. 1.3.1.10 н 1.3.2.6) определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.

2.7. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение) отбирают по три полосы или по три рулона лент от каждых полных 3000 кг и менее.

Измерение предела текучести проводят по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю (пп. 2,2. 2.6, 2.7) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии,

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласии в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.12,

3.2. Проверку качества поверхности и кромки полос и лент проводят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром но ГОСТ 6507, или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, крепленным в стойке С-II по ГОСТ 10197.

Толщину полосы или ленты измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерения проводят посередине.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

где Р — масса партии, кг;

у — плотность материала, г/см³;

С. 14 ГОСТ 1761—92

Н — толщина полосы, мм;

b — ширина полосы, мм;

l — длина полосы, мм. Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения, кроме полос толщиной 1,0 и 1,2 мм, изготовляемых в соответствии с п. 1.3.2.1, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,04 мм.

Длину ленты (L) в метрах для выбора контролируемых точек в рулоне по табл. 8 вычисляют по формуле

где D и d — соответственно наружный н внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм

Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.

Результаты измерения толщины лент повышенной и высокой точности, не соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на величину поля предельного отклонения лент.