---

Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность профиля. При этом другие поверхности профиля должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоем.

5.3.6. Профили-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.

5.4. Требования к сырью и материалам

5.4.1. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 12.

5.4.2. В качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные профили по ГОСТ 34014.

Для фасадных систем в комбинированных профилях допускается применение вставок из других материалов при условии обеспечения комбинированным профилем несущей способности при поперечном растяжении не менее 20 Н/мм длины образца при этом определение прочности при поперечном растяжении проводится при температурах минус 40°С, минус 20°С, +20°С, +80°С.

Таблица 12

В процентах

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Обозначение | Массовая доля элементов |

| системы и |—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|марки сплава |Кремний| Железо | Медь |Марганец| Магний | Хром | Цинк | Титан |Алюминий| Прочие |

| | | | | | | | | | |————————————————|

| | | | | | | | | | | каждый | сумма |

|—————————————|———————|——————————|———————|————————|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|———————|

|АД 31 |0,2-0,6| 0,35 | 0,10 | 0,10 |0,45-0,90| 0,10 | 0,10 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |

| | | | | | | | | | ное | | |

|—————————————|———————|——————————|———————|————————|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|———————|

|AlMgSi O,5 |0,3-0,6|0,10-0,30 | 0,10 | 0,10 |0,35-0,60| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |

|6060 | | | | | | | | | ное | | |

|—————————————|———————|——————————|———————|————————|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|———————|

|AlMgSi 6060 |0,3-0,6|0,10-0,30 | 0,10 | 0,10 |0,35-0,60| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |

| | | | | | | | | | ное | | |

|—————————————|———————|——————————|———————|————————|—————————|————————|————————|———————|————————|————————|———————|

|AlMgO,7Si |0,3-0,6|0,15-0,35 | 0,10 | 0,15 |0,60-0,90| 0,05 | 0,15 | 0,10 |Осталь- | 0,05 | 0,15 |

|6063 | | | | | | | | | ное | | |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|Примечание. Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди,|

|цинка, марганца в сплавах. |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 13 исключена

5.4.3. Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий профилей, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.

Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытия профиля, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

5.5. Комплектность

Профили должны поставляться комплектно.

Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.

5.6. Маркировка

5.6.1. Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, которую наносят несмываемой краской на ярлыки, этикетки и прикрепляют к упаковочному месту. Маркировка профилей должна содержать:

- условное обозначение профиля;

- число профилей;

- дату изготовления;

- номер заказа или договора на поставку;

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование получателя;

- массу (нетто, брутто);

- порядковый номер грузового места.

Ярлыки из бумаги и картона должны быть прикреплены к таре клеем и защищены от влаги, из фанеры и металла - прибиты к ящикам гвоздями.

5.6.2. Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5.7. Упаковка

5.7.1. В качестве средств пакетирования применяют:

- ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, рисунок 3 ГОСТ 9.510, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634;

- контейнеры универсальные по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;

- обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 12082;

- мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документации изготовителя;

- тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установленном порядке.

5.7.2. Для упаковки профилей используют бумагу: мешочную марок В-70, В-78 и П по ГОСТ 2228, оберточную ОДП по ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую упаковочную по ГОСТ 8828, парафинированную по ГОСТ 9569, картон гофрированный по ГОСТ 7376, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354, пленку термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается для упаковки профилей-полуфабрикатов использовать битумированную бумагу по ГОСТ 515 или противокоррозионную по ГОСТ 16295.

5.7.3. При укладке профили должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой.

Свободное пространство при укладке профилей в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ 9347.

5.7.4. Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не более 200 кг. При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать 1000 кг.

5.7.5. Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту по ГОСТ 3560.

Упаковку профилей и формирование грузового места следует проводить в соответствии с 5.22 ГОСТ 9.510. Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.

6. Правила приемки

6.1. Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.2. Профили принимают партиями.

За партию профилей-полуфабрикатов принимают количество профилей одинаковой формы поперечного сечения, изготовленных в течение смены из одной марки алюминиевого сплава, одного химического состава и одного состояния материала.

Допускается наличие в одной партии профилей-полуфабрикатов изделий, изготовленных из разных плавок одной марки алюминиевого сплава и разных садок одной термической обработки при условии, что физико-механические показатели профилей-полуфабрикатов соответствуют требованиям настоящего стандарта.

За партию готовых профилей принимают профили из одной партии профилей-полуфабрикатов, на которые в течение смены нанесено покрытие одного типа и цвета.

6.3. Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения входного и операционного контроля устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя. Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний.

6.4. Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

- геометрическим размерам и форме;

- пределу текучести при растяжении, относительному удлинению и временному сопротивлению при растяжении;

- состоянию поверхности (наличию дефектов внешнего вида) профилей-полуфабрикатов;

- устойчивости к сдвигу комбинированного профиля;

- цвету, толщине, блеску, классу лакокрасочного, полимерного и двухслойного комплексного покрытия;

- качеству степени наполнения анодно-окисного покрытия.

6.5. Контроль по показателям состояния поверхности профиля, точности размеров, отклонения от плоскостности, скручиванию, волнистости, прямолинейности профилей любой точности, непараллельности сторон сопрягаемых элементов и перепад сопрягаемых поверхностей комбинированных профилей проводят по альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 23616, применяя одноступенчатый план контроля. Объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать приведенным в таблице 14. Формирование выборки осуществляют методом случайного отбора изделий от партии.

Таблица 14

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Объем партии, шт. |Объем выборки, | Приемочное | Браковочное |

| | шт. | число А_с | число R_e |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|До 25 включ. | 5 | 0 | 1 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|От 26 до 90 включ.| 8 | 0 | 1 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|" 91 " 280 " | 13 | 0 | 1 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|" 281 " 500 " | 20 | 0 | 1 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|" 501 " 1200 " | 32 | 1 | 2 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|" 1201 " 3200 " | 50 | 2 | 3 |

|———————————————————————|———————————————|———————————————|———————————————|

|" 3201 " 10000 | 80 | 3 | 4 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Партию профилей принимают, если число дефектных профилей в выборке меньше или равно приемочному числу А_с, и не принимают, если число дефектных изделий в выборке больше или равно браковочному числу R_e.

6.6. Для определения физико-механических показателей профилей от каждой садки одного состояния материала отбирают два профиля, от которых с любого конца в продольном направлении вырезают по одному образцу.

6.7. Соответствие цвета защитно-декоративного покрытия готового профиля эталону определяют визуально методом сплошного контроля.

6.8. Для определения толщины покрытия готового профиля от партии отбирают 2% профилей, но не менее трех штук.

6.9. Для определения несущей способности комбинированных профилей от партии методом случайной выборки отбирают три профиля, от которых с двух концов вырезают по одному образцу заданной длины.

6.10. При периодических испытаниях определяют:

- химический состав алюминиевого сплава - от каждой плавки на предприятии-изготовителе или от каждой партии поступившего сплава;

- несущую способность комбинированного профиля при поперечном растяжении - не реже одного раза в 10 дней и каждый раз при поступлении новой партии термовставки;

- прочность при ударе, твердость, прочность при растяжении, эластичность и адгезию лакокрасочного и порошкового покрытий - для каждой партии поступившего лакокрасочного и порошкового материала для защитно-декоративного покрытия;

- коррозионную стойкость защитно-декоративного покрытия - не реже одного раза в год в нейтральном солевом тумане и не реже одного раза в квартал по тесту МАХА.

Приведенное сопротивление теплопередаче профилей определяют в соответствии с периодичностью, установленной в нормативной документации на окна, двери, витрины и витражи из алюминиевых профилей.

При постановке на производство новой серии продукции определяют класс профиля по приведенному сопротивлению теплопередаче, несущую способность комбинированных профилей по показателям устойчивости к сдвигу при приложении кратковременной нагрузки и прочности при поперечном растяжении, а также проводят квалификационные испытания по физико-механическим показателям, указанным в 5.3.1.

При постановке на производство комбинированных профилей, изготавливаемых способом запенивания без завальцовки по технической документации иностранных фирм, должны быть проведены лабораторные, исследовательские испытания комбинированных профилей на несущую способность зон соединения по показателям прочности при сдвиге и прочности при поперечном растяжении в соответствии с методами, указанными в технической документации за закупленную технологию или в соответствии с действующей нормативной документацией на испытание профилей страны-поставщика технологии, которая должна быть указана в технической документации на закупку. Испытания комбинированных профилей поводят при температурах минус 40°С, минус 20°С, +20°С и +80°С.

Комбинированные профили считают выдержавшими испытания при заданных температурах, если значение полученных характеристик не менее указанных в п.5.3.3. При отсутствии данных по прочности при поперечном растяжении и при сдвиге при указанных температурах, а также при разработке отечественной технологии способом запенивания без завальцовки должно быть получено в установленном порядке техническое свидетельство. [10].