Страница 3: ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия (65411)

Q: Как скачать ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 22233-2001. Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

|" 150 " 200 " | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 2,6 | 3,0 | 3,5 |

|———————————————————|————————————|————————————|————————————|————————————|————————————|————————————|

|" 200 " 300 " | 1,8 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |

—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

5.2.11. Допускается плавная волнистость профиля с высотой волны не более 0,3 мм и числом волн не более трех на 1 м длины профиля. Требования по волнистости не распространяются на профили, конечная форма которых придается роликовой формовкой или если в договоре на поставку заказчик не предъявляет указанное требование к профилю.

5.2.12. Непараллельность наружной и внутренней сопрягаемых поверхностей составных элементов комбинированного профиля не должна быть более 0,5 мм (рисунок 17).

Перепад сопрягаемых поверхностей в комбинированном профиле, состоящем из наружного и внутреннего элементов, не должен быть более 0,5 мм (рисунок 17). При этом в качестве базовой принимают поверхность с большей площадью.

Рисунок 17

5.3. Характеристики (свойства)

5.3.1. Механические показатели профилей при поставке потребителю должны соответствовать указанным в таблице 10.

Таблица 10

|Обозначе- | Значение показателей, не менее |

| ние |——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| | | | | растяжении | МПа | |

|——————————|————————————————|—————————————|————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

|АД 31 |Закаленное и| Т |Все размеры | 127,0 | 69,0 | 13,0 |

|1310 |естественно | | | | | |

| |————————————————|—————————————|————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |Неполностью | Т5 |До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |

| |закаленное и| |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |искусственно | |Св. 3 до 10| 157,0 | 118,0 | 8,0 |

| |Закаленное и| Т1 |Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 |

| |Закаленное и| Т1 (22) |До 10 включ.| 215,0 | 160,0 | 8,0 |

| |То же | Т1 (25) |То же | 245,0 | 195,0 | 8,0 |

|AlMgSi |Закаленное и| Т4 |До 25 включ.| 120,0 | 60,0 | 16,0 |

|6060 |естественно | | | | | |

| |Неполностью | Т5 |До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |

| |закаленное и| |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |искусственно | |Св. 5 до 25| 140,0 | 100,0 | 8,0 |

| |Закаленное и| Т6 |До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 |

| |искусственно | |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |состаренное | |Св. 3 до 25| 170,0 | 140,0 | 8,0 |

| |То же | Т64 |До 15 включ.| 180,0 | 120,0 | 12,0 |

| |Закаленное и| Т66 |До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 |

| |искусственно | |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |состаренное | |Св. 3 до 25| 195,0 | 150,0 | 8,0 |

|AlMgO,7Si |Закаленное и| Т4 |Все размеры | 130,0 | 65,0 | 14,0 |

|6063 |естественно | | | | | |

| |Неполностью | Т5 |До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |

| |закаленное и| |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |искусственно | |Св. 3 до 10| 160,0 | 110,0 | 7,0 |

| |Закаленное и| Т6 |До 10 включ.| 215,0 | 170,0 | 8,0 |

| |Закаленное и| Т64 |До 15 включ.| 180,0 | 120,0 | 12,0 |

| |Закаленное и| Т66 |До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 |

| |искусственно | |————————————|—————————————|——————————————|—————————————|

| |состаренное | |Св. 6 до 10| 225,0 | 180,0 | 8,0 |

|—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|

|Примечания |

|1. Для сплавов AlMgSi 6060, AlMgO,7Si 6063 состояние материала указано в соответствии с принятой|

|международной практикой. |

|2. На профилях, подвергаемых закалке, допускается сквозная рекристаллизация по всему сечению|

|полки или стенки, если механические свойства вырезанных из них образцов соответствуют указанным в|

|таблице. |

5.3.2. На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.

На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.

Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий - не более Ra 3,0 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.

5.3.3. Комбинированные профили должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении.

Несущая способность при сдвиге, Н/мм длины образца, должна быть не менее:

для готовых профилей - 24;

для профилей-полуфабрикатов - 40.

Несущая способность при поперечном растяжении как готовых, так и профилей-полуфабрикатов должна быть не менее 80 Н/мм длины образца.

Для готовых профилей, изготовленных способом запенивания без завальцовки, несущая способность при поперечном растяжении должна быть не менее 12 Н/мм длины образца.

5.3.4. Готовые профили должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:

анодно-окисные по ГОСТ 9.301;

порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;

лакокрасочные жидкие по ГОСТ 9.032;

электрофорезные жидкие по технической документации предприятия-изготовителя.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу, двухслойное комплексное и порошковое полимерное покрытия - IV классу по ГОСТ 9.032.

5.3.5. Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 11.

Таблица 11

| Наименование показателя качества | Значение показателя качества для покрытия |

| покрытия | |

| |———————————————————————————————————————————————————————————|

|—————————————————————————————————————|———————————————————————————————————————————————————————————|

|Цвет |По согласованию с заказчиком в соответствии с утвержденными|

| | эталонами |

|—————————————————————————————————————| |

|Блеск | |

|—————————————————————————————————————|——————————————|———————————————|—————————————|——————————————|

|для закрытых помещений | 15 | 50 | 30-50* | 25 |

|для атмосферных условий | 20 | 60 | 50-70* | 25 |