Справочное
СХЕМЫ НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ МАШИННЫХ ИСПЫТАНИЯХ
Испытания образцов типа 1, 2, 3 проводятся: на машинах ЛТП1-4, ЛТП1-6, ЛТП1-7, ЛТП1-10 с приспособлениями для закрепления образцов, схема которых приведена на черт. 1а; на машинах с вертикальным перемещением активного захвата с приспособлением, схема которого приведена на черт. 1б.
Образцы типа 1, 2 малых толщин крепят в захватах по схеме, приведенной на черт. 13в. Образец прижимают рычагом к захвату с помощью губок с насечкой, причем образцы типа 1б и 2, имеющие отверстия, крепят, кроме того, на шпильке нижней губки.
Образцы типа 4, 5, 7 испытывают изгибом:
на машинах с горизонтальным перемещением активного захвата (ЛТП1-4 и др.) с клиновыми приспособлениями, приведенными на черт. 2а. Образец помещают между двумя опорами, закрепленными в корпусе, в котором при движении клина перемещается по вертикали пуансон и производят изгиб образца;
на машинах типа ИМЕТЦНИИЧМ и машинах с вертикальным перемещением активного захвата при помощи приспособления, представленного на черт. 2б. Образец (с продольным или поперечным расположением шва) изгибают между опорами, закрепленными в корпусе, рычагом при его повороте под действием силы.
Образец типа 6 подвергают динамическому изгибу на оправке (черт. 3), с изменением радиуса которой связана величина деформации.
1 - образец; 2 - пассивный захват; 3 - активный захват; 4 - платформа; 5 - рычаг; 6 - основание; 7 - губки; 8 - формирующая подкладка
Черт. 1
1 - образец; 2 - опора; 3 - корпус; 4 - пуансон, 5 - клин, 6 - рычаг
Черт. 2
1 - образец; 2 - оправка (сменная); 3 - цилиндр; 4 - поршень; 5 - дно цилиндра; 6 - опора; 7 - пружина возврата
Черт. 3
Образцы типа 8 испытывают на растяжение. Для этого машины оснащают приспособлением для трехточечного изгиба (черт. 4а), в котором образец крепится в захватах-токоподводах, закрепленных на шарнирной раме. Изгиб этой рамы производят между опорами пуансоном. Один токоподвод крепится на шарнирной раме через изолятор. Образцы типа 8 испытывают на машинах ЛТП3-5 с горизонтальным перемещением активного захвата (черт. 4б). Образец прижимают к токоподводам прижимами и закрепляют в захватах. Один из захватов связан с механизмом растяжения.
1 - образец; 2 - токоподвод; 3 - прижим; 4 - пассивный захват (упоры); 5 - активный захват (пуансон); 6 - шарнирная рама, 7 - клин-компенсатор; 8 - изолятор
Черт. 4
Рекомендуемое
Форма протокола испытаний образцов на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке
|
Метод испытания (машинный или технологический) |
Тип образца |
Материал |
Марка и диаметр электрода, сварочной проволоки, мм |
Режим прокалки флюса, электрода |
Марка флюса |
Род защитного газа |
Точка росы защитного газа,°С |
Способ сварки |
Род и полярность тока |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки или нагрева при имитации, м/ч |
Максимальная температура при имитации, Т |
Скорость охлаждения при имитации, °С/с |
Марка термопары и способ ее крепления |
Время растяжения, с |
Маркировка образца |
Скорость деформации, м/с |
Скорость сварки, м/с |
Ширина образца, мм |
Наличие или отсутствие трещин |
Зона образования, ориентация и размеры трещин |
Установленный показатель сопротивляемости образованию горячих трещин |
||||
|
Марка |
Толщина |
Исходное состояние |
Номер плавки |
Направление проката (вдоль или поперек) |
|||||||||||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Методы испытания 1 2. Методы отбора образцов 2 3. Аппаратура 10 4. Подготовка к испытаниям 10 5. Проведение испытаний 11 6. Обработка результатов 14 Приложение 1 15 Приложение 2 16 Приложение 3 19 |
