---

4.5.3. Материалы, применяемые для изоляции, должны обеспечивать электрическое разъединение контактов металлов на все время эксплуатации, быть негигроскопичными, стойкими в средах, которых эксплуатируется изделие, не оказывать коррозионного воздействия на контактируемые металлы, выдерживать механические нагрузки, имеющиеся в данной конструкции.

4.5.4. Способы электрического разъединения, толщина и форма прокладок и других разъединительных деталей устанавливаются в стандартах и другой нормативно-технической документации.

4.5.5. При применении лакокрасочных покрытий в качестве изоляционного материала для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, их следует наносить на оба контактируемых металла.

4.5.6. В случаях, когда по эксплуатационным или другим обоснованным требованиям к изделиям (детали, изготовленные по 2, 2а классам точности, детали, имеющие посадки с натягом, детали типа пружин и т. п.) нанесение лакокрасочных покрытий в соответствии с требованиями п. 4.5.5 на оба контактируемых металла осуществить, невозможно, допускается наносить лакокрасочные покрытия только на катодный металл.

Нанесение лакокрасочных покрытий только на анодный металл не допускается.

4.5.7. При контактировании магниевых сплавов с другими металлами исключения, предусмотренные п. 4.5.6, не допускаются.

4.5.8. Контроль за выполнением технологии электроизоляции (электроразъединения) контактируемых металлов для изделий, эксплуатируемых в морской воде, производится в процессе изготовления изделий путем измерения сопротивления. Электрическая изоляция должна обеспечить полное отсутствие электрического контакта между металлическими поверхностями.

4.5.9. В случае, когда при изготовлении изделий изоляционные материалы находятся в увлажненном состоянии, проверка качества изоляции должна производиться после окончания сборки изделия по нормативно-технической документации.

4.5.10. В случаях, когда применение изоляционных прокладок, шайб, втулок не обеспечивает необходимую плотность соединения (сварные стыки, углы, криволинейные сопряжения), следует дополнительно применять герметики, компаунды, заливочные масла, замазки и т. п. с учетом требований п. 4.5.3.

4.6. Электрохимическая защита

4.6.1. Электрохимическая защита от контактной коррозии применяется в случаях, когда конструктивные особенности изделий не позволяют осуществить электрическое разъединение контактируемых металлов.

4.6.2. Для уменьшения контактной коррозии в изделиях, эксплуатируемых в атмосферных условиях, между металлами, контакт которых согласно требованиям табл. 1, 2 недопустим, следует помещать металл, который имеет более отрицательный потенциал, чем потенциал катодного металла, или наносить цинковые или кадмиевые покрытия на оба или на один контактируемый металл.

Для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, толщина покрытий в средних условиях должна быть не менее 9 мкм, для жесткие и очень жестких условий - не менее 12 мкм.

Для изделий, эксплуатируемых в морской и пресной воде, толщина покрытий должна быть не менее 40 мкм.

4.6.3. Для изделий, имеющих металлические покрытия, толщины которых установлены вне зависимости от условий эксплуатации (детали, выполненные по 2, 2а, 3, 3а классам точности, детали, имеющие посадки с натягом), требования п. 4.6.2 не распространяются.

4.6.4. Выбор вида и толщины покрытии для защиты от контактной коррозии конкретных изделий зависит от металла изделий и условий эксплуатации и устанавливается в стандартах и другой нормативно-технической документации на изделие с учетом требований п. 4.6.2.

4.6.5. Для изделий, эксплуатируемых в морской и пресной воде, электрохимическая защита контактов металлов осуществляется либо с помощью протекторов (магниевые сплавы, цинк, сплавы алюминия с цинком, сталь), которые присоединяют к контактной паре, либо посредством катодной поляризации конструкции от внешнего источника тока при условии достижения минимального защитного потенциала.

Величина защитного потенциала устанавливается по нормативно-технической документации в зависимости от природы контактируемых в изделии металлов с учетом исключения возможного наводороживания и разрушения лакокрасочных покрытий.

4.6.6. Марка металла протектора, его конструкция и формы определяются местом установки протектора, зоной влияния контактов и сроком службы и устанавливаются в нормативно-технической документации.

4.7. Изоляция контактов от воздействия внешней среды

4.7.1. При эксплуатации изделий, в средних, жестких и очень жестких атмосферных условиях, а также в морской и пресной воде следует осуществлять защиту контактов посредством их изоляции от воздействия внешней среды.

4.7.2. Защиту следует производить с помощью лакокрасочных покрытий, легко снимающихся пленок для временной защиты, клеев, герметиков, изоляционных лент, шпатлевок и т. п. или комплекса защитных средств.

4.7.3. В случаях, когда по условиям эксплуатации окраска изделия применяется в сочетании с электрохимической защитой, лакокрасочные покрытия должны обладать стойкостью в условиях катодной поляризации.

4.7.4. Примеры изоляции контактов разнородных металлов от воздействия внешней среды даны в приложении 5.

4.8. Обработка коррозионной среды

4.8.1. Для защиты от контактной коррозии изделий, имеющих в замкнутых объемах контакты металлов (охладительные системы, теплообменники, реакторы, водопроводы и т. п.), следует применять метод обработки коррозионной среды, приводящий к уменьшению или исключению ее агрессивного воздействия.

4.8.2. Применяют два способа обработки среды:

снижение концентрации соли и кислорода (обессоливание, обескислороживание среды);

введение ингибиторов коррозии.

4.8.3. Обессоливание и обескислороживание среды, а также выбор ингибиторов, их концентрации и методы введения производят в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ

1. Катодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет более положительный потенциал.

2. Анодный металл - металл, который в коррозионной паре имеет более отрицательный потенциал.

3. Поляризуемость металлов - величина изменения потенциала на единицу плотности поляризующего тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

РАСПОЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ПО РЯДУ НАПРЯЖЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 к ГОСТ 9.005-72
Справочное

СТАЦИОНАРНЫЕ ПОТЕНЦИАЛЫ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПО ОТНОШЕНИЮ К НОРМАЛЬНОМУ ВОДОРОДНОМУ ЭЛЕКТРОДУ

Примечание. Указанные числовые значения потенциалов н порядок металлов в ряду могут изменяться в различной степени в зависимости от чистоты металлов, состава морской воды, степени аэрации и состояния поверхности металлов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 к ГОСТ 9.005-72
Справочное

ПРИМЕРЫ РАЦИОНАЛЬНОГО КОНТАКТИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В КОНСТРУКЦИЯХ И ИЗДЕЛИЯХ

Сочленение стальных и алюминиевых листов

1 - алюминиевый лист; 2 - стальной лист; 3 - стальная заклепка; 4 - изоляционная прокладка; 5 - оцинкованная или кадмированная шайба; 6 - грунт

Черт. 1

1 - алюминиевый лист; 2 - стальной лист; 3 - алюминиевая заклепка; 4 - изоляционная прокладка; 5 - оцинкованная или кадмированная шайба; 6 - грунт

Черт. 2

1 - стальной лист; 2 - алюминиевый лист; 3 - стальной болт; 4 - втулка из пластмассы; 5 - шайба из пластмассы

Черт. 3

1 - стальной лист; 2 - алюминиевый лист; 3 - алюминиевый болт; 4 - втулка из пластмассы; 5 - шайба из пластмассы; 6 – шайба алюминиевая или стальная кадмированная

Черт. 4

Соединение элементов изделий

а

б

а - правильное соединение, б - неправильное соединение (наличие кармана дает возможность скапливания влаги)

Черт. 5

Методы соединения металлических труб

1 - алюминиевая труба; 2 - приваренный алюминиевый фланец; 3 - шайба из пластмассы; 4 - втулка из пластмассы; 5 - стальной болт; 6 - уплотняющая паста

Черт. 6

1 - алюминиевая труба; 2 - стальной фланец; 3 - стальной болт; 4 - пластмассовые кольца; 5 - уплотняющая паста

Черт. 7

1 - алюминиевая труба; 2 - стальная муфта; 3 - уплотняющая паста

Черт. 8

1 - труба из медного сплава; 2 - алюминиевый кронштейн; 3 - стальной болт; 4 - изоляционная прокладка; 5 - шайбы из пластмассы

Черт. 9

Соединение деталей из магниевых и алюминиевых сплавов

а - неудачное соединение (электролит замыкает место контакта); б, в - удачное соединение (дренажные отверстия и изолирующая прокладка препятствуют соприкосновению детали с электролитом);

1 - обшивка из алюминиевого сплава; 2 - электролит;: 3 - кронштейн из магниевых сплавов; 4 - прокладки; 5 - дренажные отверстия

Черт. 10

Узел электроразъединения труднодоступных соединений

1 – стальная платформа; 2 - соединительный фланец из алюминиевого или титанового сплава; 3 - изоляционная прокладка из листового винипласта марки ВII, 4 - корпус; 5 - втулка из стекло-ласта АГ 4с; 6 - уплотнительные прокладки

Черт. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 к ГОСТ 9.005-72
Справочное

ПРИМЕРЫ ИЗОЛЯЦИИ КОНТАКТОВ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ•

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика; 4 - шайба-прокладка; 5 - алюминиевый или титановый болт (поставлен на грунте)

Черт. 1

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика или шпаклевка П-5; 4 - слой эмали (окончательная окраска); 5 - алюминиевый или стальной кадмированный болт или гайка (болты поставлены на сыром грунте)

Черт. 2

1 - деталь из магниевого сплава; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой герметика или шпаклевки П-5; 4 - клемма металлизации; 5 - винт крепления металлизации; 6 - слой эмали (окончательная окраска)

Черт. 3

1 - магниевый сплав; 2 - лакокрасочное покрытие; 3 - слой шпаклевки; 4 - слой эмали (окончательная окраска); 5 - заклепки алюминиевые (сплав Амг5), 6 - грунт

Черт. 4

Таблица 1

Допустимость контактов металлов в изделиях, эксплуатируемых в средних атмосферных условиях