Страница 3: ГОСТ 30732-2001. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия (64565)

8 Правила приемки

1. Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть при­няты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2. Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий одного типоразмера, изготовленных за 24 ч, или не более 100 шт. изделий на одной технологической линии из одной партии и марки сырья, сопровождае­мых одним документом о качестве.

3. Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания, приведенные в таблице 6.

При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию. Периодические испытания проводят не реже двух раз в год.

Таблица 6

ГОСТ 30732-2001

ГОСТ 30732—2001

Окончание табл. 6

8.4 Для проведения испытаний продукцию отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

Из середины и с обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м в случае фасонного изделия вы­резают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

С тройниковых ответвлений отбор фрагментов производят как с основной трубы, так и с одного из ответвлений.

8.5 При соответствии изолированной трубы и фасонного изделия требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одно­му показателю проводят повторную проверку по этому показателю

ГОСТ 30732-2001

на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В слу­чае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

8.6 Перед началом производства изделий из новых композиций сырьевых материалов или при изменении технологических режимов предприятие-изготовитель обязано проводить типовые испытания.

Типовые испытания проводят по всем показателям, предусмот­ренным настоящим стандартом. При изготовлении новой оснастки проводят контроль размеров по рабочим чертежам.

8.7 Каждую партию сопровождают документом о качестве, ко­торый должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

• условное обозначение изделия;

• номер партии;

• размер партии;

• результаты испытаний;

• отметку отдела технического контроля;

• дату изготовления.

9 Методы испытаний

9.1 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании документации на них.

9.2 Испытания образцов следует проводить не ранее, чем через 24 ч после нанесения пенополиуретана на трубы и фасонные изделия.

3. Качество поверхности и маркировку проверяют визуально
   без применения увеличительных приборов сравнением контролиру­емого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4. Для контроля геометрических размеров: наружного диамет­ра, длины неизолированных концов труб и фасонных элементов, длины и толщины полиэтиленовой оболочки, длины трубы, толщины теплоизоляционного слоя применяют штангенциркуль по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 427, рулетки по ГОСТ 7502.

Допускается применять другие измерительные инструменты,
обеспечивающие соответствующую точность.

9.5 Наружный диаметр изолированной трубы рассчитывают по формуле (1). Предварительно проводят измерение периметра в двух

ГОСТ 30732-2001

местах поверх полиэтиленовой оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции.

(1)

где Р — периметр поперечного сечения трубы с изоляцией, мм;

∆β — толщина ленты

рулетки, мм;

0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса ру­летки при совмещении

деления, мм.

6. Толщину стенки полиэтиленовой оболочки замеряют в четы­рех равномерно распределенных по окружности точках торца с точностью до 0,1 мм.

7. Длину полиэтиленовой оболочки, стальной трубы и неизолированных концов замеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

8. Толщину теплоизоляционного слоя замеряют штангенцирку­лем или металлической линейкой с точностью 0,1 мм.

9. Отклонение осевой линии стальной трубы от оси полиэтиленовой
   оболочки в неторцевых сечениях определяют измерением расстояний от
   наружной поверхности полиэтиленовой трубы-оболочки до поверхности
   стальной трубы в положениях 12, 6, 9, 3 ч с последующим расчетом:

(2)

где ∆_х=t₉-t₃ ; ∆_y=t₁₂-t₆;

t_12,t_6,t₉,t_3,- расстояние от верхнего края полиэтиленовой тру­бы-оболочки до поверхности стальной трубы, изме­ренное соответственно в положениях 12, 6, 9, 3 ч. Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы.

10. Герметичность сварных швов трубы-оболочки после запол­нения ППУ проверяют визуально по всей длине сварных швов.

11. Плотность пенополиуретана определяют по ГОСТ 17177 или
    ГОСТ 409; прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в ради­альном направлении — по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206. Теплопро­водность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 или по методу «трубы» (приложение Е). Объемную долю закрытых пор определяют
    по методике, изложенной в приложении Ж..

ГОСТ 30732—2001

9.12 Для изготовления образцов отделяют слой пенополиуретана
от полиэтиленовой оболочки.

Пенополиуретановые и полиэтиленовые образцы должны быть отобраны с разных равномерно распределенных мест по окружнос­ти фрагмента.

С пенополиуретановых образцов удаляют слом пенопласта, не­посредственно прилегавшие к стальной трубе и к полиэтиленовой оболочке, максимально возможной толщины, но не менее 3 мм.

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30x30х t мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной t, где t — максимально достижимый размер в радиальном направле­ний, но не превышающий 30 мм.

Для испытания пенополиуретана контрольные образцы могут быть получены вспениванием в закрытой металлической форме разме­ром 500x300x80 мм.

Число образцов должно быть не менее трех, полученных из каж­дого изделия.

Допускается восстановление теплоизолированных труб и изде­лий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств пенополиуретана и полиэтиленовой трубы-оболочки.

Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной темпе­ратуре в течение 16 ч.

14. Образцы пенополиуретана должны иметь равномерную мел­коячеистую структуру. Исключается наличие трещин, пустот посто­ронних примесей и т.п.

15. Водопоглощение пенополиуретана определяют следующим образом.

Определяют массу образца m_о с точностью до 0,01 г, объем об­разца V_o с точностью до 0,1 мл на 5 образцах. Образец выдерживают в кипящей воде (дистиллированной) 90 мин, а затем в воде с тем­пературой 20 °С в течение 60 мин. После истечения указанного вре­мени с образца удаляют капли воды фильтровальной бумагой или мягкой тканью и определяют массу m₁ с точностью до 0,01 г. Водо­поглощение W, %, определяют по формуле

ГОСТ 30732-2001

(3)

где ρ — плотность воды, г/см³.

За результат измерений принимают среднеарифметическое зна­чение водопоглощения 5 образцов.

9.16 Предел текучести при растяжении и относительное удлине­ние при разрыве полиэтилена определяют по ГОСТ 11262 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрыв­ной машины 50 мм/мин.

17. Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после на­грева при 110 °С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078.

18. Прочность трубы на сдвиг в осевом направлении определяют
    при комнатной температуре (23 ± 2) °С на образце, отрезанном под
    прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5
    толщины изоляции, но не менее 200 мм (рисунок 2). На образец прикладывают осевую нагрузку со скоростью не более 5 мм/мин, фиксируют осевую нагрузку и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Прочность на сдвиг в осевом направлении т_акс, МПа, рассчиты­вают по формуле

(4)

где F_акс — осевая нагрузка, Н;

L — длина образца, мм;

d —наружный диаметр трубы, мм.

19. Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре
    (140±2) °С определяют в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и ее выдержке при этой температуре в течение 30 мин до приложения нагрузки.

20. Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при тем­пературе (23±2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют попе-