---

56. Проверка работоспособности в интервале указанных температур окружающей среды (п. 11)

Сущность метода заключается в подтверждении работоспособности МУПТВ после выдержки ее при температуре 5...50°С.

Проводят одно испытание на одной установке. МУПТВ в снаряженном состоянии (согласно ТД) загружают в камеру тепла и холода и выдерживают при одной из крайних температур в течение 3 ч.

После этого МУПТВ извлекают из камеры и проверяют на соответствие требованиям пп. 16, 17, 19, 20 настоящих норм. Все показания снимают в продолжение одного пуска установки. Между выемкой установки из камеры и ее пуском должно пройти не более 10 мин. Повторяют испытание при другой крайней температуре по процедуре, описанной выше.

Результат испытаний считают положительным, если после температурного воздействия МУПТВ удовлетворяет вышеуказанным требованиям.

57. Контроль давления, при котором срабатывают предохранительные устройства МУПТВ (п. 12)

Сущность метода заключается в подтверждении значений давления, при которых срабатывает предохранительное устройство МУПТВ.

Давление определяют при подаче в установку или отдельно на ЗПУ сжатого воздуха (газа) на испытательном стенде. Давление контролируют с помощью двух манометров класса точности 0,4.

Повышают давление до значения рабочего, указанного в ТД. Дальнейшее повышение давления осуществляется со скоростью не более 0,1 МПа/мин (1,0 кгс х см(-2) х мин(-1)).

За давление, при котором срабатывают предохранительные устройства, принимают давление, вызывающие разрыв предохранительной мембраны или срабатывание предохранительного клапана. Разница показаний манометров должна быть в пределах допустимой погрешности измерений этих манометров.

Проводят не менее трех испытаний.

Результат испытания считают положительным, если срабатывание предохранительного устройства происходило каждый раз в интервале давлений от 1,15 х Р_раб до 1,25 х Р_раб.

58. Испытания на герметичность (п. 14)

Сущность метода заключается в определении количества газа, собранного в результате утечек.

Испытания проводят на стенде, обеспечивающем измерение объема газовой фазы, которая образуется в результате утечки из МУПТВ, и состоящем из емкости для погружения установки, газонепроницаемого колпака в виде конуса, в верхней части которого должен быть установлен кран, и мерного сосуда.

МУПТВ заправляют до максимального рабочего давления. Всю установку или ее часть с ЗПУ погружают в воду и накрывают газонепроницаемым колпаком.

Через 24 ч скопившийся под краном газ отводят в мерный сосуд, предварительно заполненный водой. С помощью мерного сосуда определяют объем газа, вышедшего из модуля в результате утечки. Погрешность измерения объема газа не должна превышать +-5%.

Испытания проводят один раз. МУПТВ считается герметичной, если выполняется условие:

(0,1 х V )/(24 х 365) х (Р /Р ) >= V /тау,

б р, макс 0 yм

где V - объем баллона, занимаемый газом-вытеснителем, м3;

б

Р - максимальное давление газа-вытеснителя, кПа;

р, макс

Р - атмосферное давление, кПа;

0

V - объем утечек за время экспозиции, м3;

yм

тау - время экспозиции в часах.

Герметичность элементов МУПТВ, находящихся под давлением периодически (в период выпуска ОТВ), а также баллонов со сжатым газом проверяют обмыливанием. Не допускается появление пузырьков.

59. Испытания на прочность МУПТВ (п. 13)

Сущность метода заключается в подтверждении прочности корпуса и соединительной арматуры установки.

В процессе испытаний подают воду под указанным давлением и контролируют возникновение механических повреждений и деформаций.

Испытания проводят на гидравлическом стенде, оборудованном двумя манометрами класса точности 1,6.

Заполняют МУПТВ водой и устанавливают давление, равное 1,5-кратному максимальному рабочему, согласно ТД изготовителя. Выдерживают не менее 15 мин. Предохранительные устройства при этом должны быть заглушены.

Результаты испытаний считаются положительными, если визуально не обнаружено признаков механических повреждений, деформации. Недопустимо появление протечек воды в виде капель жидкости.

60. Усилие приведения в действие установки при ручном пуске (п. 15)

Сущность метода состоит в определении усилия, прикладываемого к устройству ручного пуска. Усилие определяют при помощи динамометра.

Перед испытанием МУПТВ заправляют до номинального давления, указанного в ТД.

Усилие прикладывают перпендикулярно к рабочему органу, эргономические показатели которого измеряют. Усилие к пусковому рычагу прикладывают на расстоянии от наружного конца не менее одной трети длины рычага, к пусковой кнопке - по центру, вытяжной чеке - вдоль линии ее движения. Определяют значение усилия, необходимого для открытия клапана запорно-пускового устройства.

Проводят не менее трех испытаний на одном устройстве. Результат считается положительным, если значение усилия ручного пуска при каждом из трех испытаний не превышало значения, указанного в ТД.

61. Испытания по проверке параметров автоматического пуска (п. 16)

Сущность метода заключается в подтверждении параметров сигнала автоматического пуска для МУПТВ.

Перед проведением испытания МУПТВ заправляют до рабочего давления, указанного в ТД. Собирают электрическую цепь для запуска установки, подсоединяют приборы для регистрации параметров тока. Если запуск производится при помощи сжатого воздуха, то давление контролируется манометром класса точности не хуже 2,5.

Проводят испытания по одному разу при максимальных и минимальных значениях напряжения, пускового давления сжатого воздуха и номинальном рабочем давлении в МУПТВ. Испытание считается успешным, если запуск происходил каждый раз.

62. Инерционность срабатывания (п. 17)

Сущность метода заключается в определении времени задержки от момента подачи сигнала автоматического пуска до момента начала выхода огнетушащего вещества из выходного отверстия наиболее удаленного от МУПТВ насадка.

Время измеряют с помощью секундомера.

Перед проведением испытаний МУПТВ заправляют до рабочего давления, указанного в ТД. Одновременно с подачей сигнала на пуск МУПТВ начинают отсчет времени. Начало выхода ОТВ определяют визуально.

Проводят не менее трех испытаний. Результат испытания считается положительным, если значение инерционности не превышает соответствующего значения, указанного в ТД.

63. Определение ресурса срабатываний (п. 18)

Сущность метода заключается в суммировании количества срабатываний МУПТВ и сравнении полученного числа со значением, указанным в ТД.

Испытание проводят на установке, заправленной до рабочего давления. Результаты считаются положительными, если количество срабатываний не менее 10. Допускается учитывать срабатывания, которые имели место в других испытаниях. За критерий работоспособности при срабатывании принимают соответствие МУПТВ пп. 16, 17, 19, 20 настоящих норм.

64. Продолжительность действия установки (п. 20)

Сущность метода заключается в определении времени выпуска ОТВ.

Время замеряют секундомером.

Продолжительность действия установки определяют от момента начала до момента окончания выхода огнетушащего вещества из насадка (визуально и/или по характерному изменению звука).

Если МУПТВ имеет циклический режим работы, то время действия определяют суммированием всех циклов выпуска ОТВ.

Результат испытания считается положительным, если значение продолжительности действия установки не превышает соответствующего значения, указанного в ТД, более чем на +-2,5%.

65. Определение значений расхода воды (воды с добавками) и газа через насадок (насадки) (п. 19)

Метод заключается в определении массы воды и газа, вышедшей из насадка (насадков) за единицу времени.

Средний расход насадка q, кг/с, вычисляют по формуле

q = (m + m )/t,

в г

где m - масса вышедшего огнетушащего вещества, кг;

в

m - масса вышедшего газа, кг;

г

t - время выхода воды (воды с добавками), с.

Проверку массы вышедшей воды (воды с добавками) и газа определяют взвешиванием. Допускается заменить измерение массы воды измерением объема воды.

В МУПТВ закачного типа массу газа-вытеснителя допускается не учитывать.

Результат испытания считается положительным, если значение расхода не отличается от соответствующего значения, указанного в ТД, более чем на +-2,5%.

66. Проверка стойкости МУПТВ к наружной и внутренней коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий (п. 22)

Сущность метода заключается в определении признаков наружной и внутренней коррозии.

Проверку стойкости к наружной коррозии и контроль качества нанесенных защитных покрытий на соответствие ГОСТ 9.301 проводят путем испытания МУПТВ в атмосфере с повышенной влажностью и температурой, но без конденсации влаги (ГОСТ 9.308, раздел 5).

Испытываемые МУПТВ (без ОТВ) устанавливают в камеру тепла и влаги так, чтобы расстояние между стенками камеры и МУПТВ было не менее 100 мм.

В камере автоматически поддерживается температура (40+-2)°С и относительная влажность воздуха (93+-3)%. После прогрева камеры с установкой в течение 3 ч создают относительную влажность воздуха (93+-3)%. Значения температуры и относительной влажности воздуха поддерживают постоянными в течение всего времени испытаний.

Продолжительность испытаний 720 ч.

После окончания испытаний металлические поверхности не должны иметь признаков коррозии, механическое взаимодействие всех рабочих элементов не должно быть нарушено.

Оценку коррозионных поражений проводят по ГОСТ 9.311. Контроль внешнего вида и параметров защитных покрытий проводят по ГОСТ 9.302.

Оценку стойкости к коррозии внутренних частей МУПТВ, находящихся в постоянном контакте с ОТВ, проводят путем заполнения установки до уровня номинального заряда ОТВ однопроцентным раствором хлорида натрия (NaCI) в дистиллированной воде.

После этого МУПТВ закрывают и помещают на 720 ч в камеру тепла (тепла и влаги) с температурой воздуха (40+-2)°С. Значения температуры воздуха поддерживают постоянной в течение всего времени испытания.

После окончания испытания МУПТВ освобождают от солевого раствора и проводят осмотр внутренней поверхности корпуса (если осмотр внутренней поверхности корпуса затруднен, то допускается разрезать корпус). На внутренней поверхности МУПТВ не должно быть видимых следов коррозии металла или разрушения защитного покрытия.

67. Испытания насадков на тепловое воздействие (п. 10)

Сущность метода состоит в определении деформации и разрушений насадка после теплового воздействия.

Испытания проводят следующим образом: насадок ставят на торец и камеру тепла при температуре (800+-20)°С на время не менее 15 мин. После этого насадок удаляют из камеры и опускают в водяную ванну объемом не менее 10 л с температурой (20+-5)°С на время не менее 1 мин.

Результат испытаний считается положительным, если корпус насадка не деформировался и не разрушился.

Проверка стойкости насадков к коррозионному воздействию (п. 10) по п. 66.

68. Наличие фильтрующих элементов (п. 25)

Сущность метода состоит в сравнении размеров канала истечения ОТВ насадка с размером ячеек фильтра. Для этого замеряют минимальный размер канала истечения ОТВ насадка и максимальный размер ячеек фильтра.

Результат испытаний считается положительным, если максимальный размер ячеек фильтра окажется меньше минимального размера канала истечения ОТВ насадка.

69. Определение огнетушащей способности (п. 21)

Сущность метода заключается в фиксировании факта тушения модельных очагов пожаров (класса А и/или В на площади, указанной в ТД).

Заправляют МУПТВ и размещают насадок (насадки) согласно ТД. Свободное горение происходит при включенной вентиляции в огневой камере и открытых проемах.

При испытаниях используют модельные очаги пожара;

класса В, цилиндрические противни из стали по ГОСТ 5632 с внутренним диаметром (180+-20) мм и высотой (70+-10) мм, горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин А-76 по ГОСТ 2084 в количестве (630+-15) мл. Время свободного горения горючей жидкости 1 мин:

класса А, штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером (39+-1) мм и длину (150+-5) мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках (по ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло (100+-10) мм. Длина стального уголка должна быть не менее указанной длины бруска. В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность пиломатериала должна быть от 10 до 14%. Под штабелем устанавливают металлический противень размером (150 х 150) мм с бензином для поджога древесины. Время от момента поджога очага до момента начала подачи ОТВ (время свободного горения) должно составлять (6+-1) мин.

По истечении времени свободного горения выключают вентиляцию и приводят в действие испытываемую МУПТВ. Факт тушения модельных очагов определяют визуально или с помощью доступных технических средств. Проводят не менее двух испытаний. Результаты испытаний считаются положительными, если время тушения всех модельных очагов не превысило времени работы МУПТВ и отсутствует повторное воспламенение очагов в течение 10 мин. Схема расположения и количество очагов, применительно к круговой и эллипсоидной площади распыла, приведены на рисунке.