---

6.3.3. Образцы, не поддающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А—А.

Уровень этилацетата в сосуде должен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досуха и расслаивают образец вручную до линии Б—Б. Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.

6.3.4. Образец, не поддающийся расслоению указанными способами, считают прошедшим испытание.

6.4. Проведение испытания

6.4.1. Образец закрепляют в зажимах машины до линии Б—Б, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длину участка (100±1) мм.

6.4.2. В процессе испытания записывают по шкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трех минимальных показателей силы.

6.4.3. При испытании на машине с самопишущим устройством снимают диаграмму «сила — длина участка расслоения».

6.4.4. Если при испытании образца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образец заменяют другим.

При повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения.

В случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшим испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5. Обработка результатов

6.5.1. Силу расслоения F, Н, рассчитывают по формуле

(7)

где å(F_max+F_min) —сумма максимальных и минимальных показателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;

n — число пар F_max и F_min.

Результат округляют до 1 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5.2. Прочность связи между слоями при расслаивании (R), Н/см, вычисляют по формуле

(8)

F—сила расслаивания Н;

b — ширина образца, см.

Результат округляют до 0,1 Н/см.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений:

— показателя прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольном и поперечном направлениях отдельно;

— показателя прочности связи между полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

7.1. Метод определения водопоглощения в массе

Сущность метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.

7.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.2. Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

Вода питьевая по ГОСТ 2874—82.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.3. Подготовка к испытанию

В сосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают их в воде не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.4. Проведение испытания

7.1.4.1. Образец взвешивают.

7.1.4.2. Взвешенный образец погружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосуд помещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.

7.1.4.3. Через (24,0+0,5) ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней перестают появляться следы влаги.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.4.4. Образец повторно взвешивают.

7.1.5. Обработка результатов

7.1.5.1. Водопоглощение в массе W_m в процентах вычисляют по формуле

(9)

где m₁ — масса образца до водопоглощения, г;

m₂ — масса образца после водопоглощения, г.

Результат округляют до 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.5.2. Исключен

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2. Метод определения водопоглощения по поверхности

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной лицевой поверхностью образца материала в течение заданного времени.

7.2.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(125х125) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.2. Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

Разборная форма из нержавеющего металла, конструкция которой указана на черт. 10.

Детали формы для определения поверхностного водопоглощения

Поддон Кольцо

Детали формы для определения поверхностного водопоглощения

Поддон Кольцо

Примечание. Для скрепления деталей формы применяют болты М6Х25.

Черт. 10

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

Вода питьевая по ГОСТ2874—82.

Сосуд вместимостью не менее 0,2 л из стекла, фарфора, фаянса или эмалированноё стали.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.3. Подготовка к испытанию

В сосуд наливают воду и выдерживают ее не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.4. Проведение испытания

7.2.4.1. Вырезанные образцы взвешивают каждый отдельно.

7.2.4.2. Взвешенный образец укладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливают кольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.

7.2.4.3. В собранную форму с образцом наливают из сосуда воду на высоту (10+1) мм.

7.2.4.4. Через (24,0±0,5) ч воду на формы выливают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.4.5. Внутренние поверхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.

7.2.4.6. Форму разбирают, вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность до тех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.

7.2.4.7. Образец взвешивают.

7.2.5. Обработка результатов испытания

7.2.5.1. Водопоглощение по поверхности W_S, г/см², вычисляют по формуле

(10)

где m₁— масса образца до испытания, г;

m₂—масса образца после испытания, г;

S—площадь образца, покрытая водой, г/см².

Результат округляют до 0,1 г/см².

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.5.2. Исключен

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

Сущность метода заключается в сгибании образца материала вокруг стержня круглого сечения заданного диаметра при заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствия трещин на испытываемом материале.

8.1. Испытание проводят на трех образцах длиной, равной не менее трем диаметром стержня, и шириной (50±1) мм. Образец вырезают в продольно направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8.2. Аппаратура, приспособления

Металлический стержень круглого сечения высотой не менее 100 мм. Размер диаметра стержня должен быть указан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

Секундомер

Криокамера, обеспечивающая требуемую отрицательную температуру.

Перчатки из любого материала, кроме резиновых.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8.3. Подготовка образцов к испытанию

Для определения гибкости материала при отрицательной температуре образцы и стержень помещают в криокамеру.

Температура и время выдержки должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.

8.4. Проведение испытания

8.4.1. Для определения гибкости при нормальных условиях образец лицевой стороной наружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состоянии в течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.

8.4.2. Для определения гибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано в п. 8.4.1, но в криокамере. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целях техники безопасности оператор должен работать в перчатках

8.5. Обработка результатов

Считают, что образцы выдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ

Сущность метода заключается в определении массы 1 м² условной площади испытываемого материала при фактической толщине.

9.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.2. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го Классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.3. Проведение испытания

Образец помещают на чашку весов и взвешивают.

9.4. Обработка результатов

9.4 1. Массу 1 м² материала (М), г, вычисляют по формулу

(11)

где m — масса образца, г;

100 — количество образцов в 1 м².

Результат округляют до 1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.4 2. Исключен

(Измененная редакция, Изм. № 1)

10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71 со следующими дополнениями:

— форма и размер образца — круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;

— условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1—71: 24 ч (20 °С) 65 %; М (23 °С) 45—75 %;

— перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299—78;

— электроды — из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;

— способ создания контакта с образцом — нажатие давлением (10,0±0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см², определяемой по ГОСТ 20403—75;

— диаметр измерительного электрода — (25,0±0,2) мм. Допускается применение электродов других диаметров, указанных в ГОСТ 6433.2—71;

— диаметр охранного электрода — не менее 40 мм;

— испытательное напряжение — (100±2) В;

— способ подачи напряжения — фиксированный; 5.

— при расчете за d₂ принимают внутренний диаметр электрода напряжения.

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА

Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).

11.1 Аппаратура, приспособления и материалы

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427—75.

Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358—89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера — 16 мм.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.

11.2 Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262—80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.

11.3 Подготовка и проведение испытания

11.3.1 Образец освобождают от подосновы.

11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее чем в трех местах.

11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок зажимов на образце в соответствии с ГОСТ 11262—80.

11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.

Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимается.

11.4 Обработка результатов испытания

Прочность сварного шва R, Н/см², вычисляют по формуле

⁽¹²⁾

где Р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;

S — первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см², определяемая по формуле

S = bh, (13)

где b — ширина образца, см;

h — толщина сварного шва, см.

Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см².

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА

Приспособления и материалы

— весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104—88;