При следующих сокращениях:
С. 6 ГОСТ 17217—79
холоднодеформированная — Д;
прессованная — Г;
круглая — КР;
нормальная точность — Н;
мягкая — М;
твердая — Т;
немерной длины — НД;
кратной длины — КД;
Примечание. Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условных обозначений
Труба холоднодеформированная, нормальной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 30 мм, толщиной стенки 1 мм, длиной кратной 1,5 м из сплава марки МНЖ5—1:
Труба ДКРНТ З0х1х1500КД МНЖ5—1 ГОСТ 17217—79
То же, прессованная, круглая, нормальной точности изготовления, наружным диаметром 270 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины из сплава марки МНЖ5—1:
Труба ГКРНХ 270х15НД МНЖ5—1 ГОСТ 17217—79
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Трубы изготовляют из сплава марки МНЖ5—1 по ГОСТ 492—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Холоднодеформированные трубы изготовляются в мягком
и твердом состояниях.
2.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.
На поверхности труб не допускаются вмятины, следы правки, мелкие плены, риски, царапины, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.
Допускаются кольцеватость, цвета побежалости и незначительные окисления поверхности труб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. В трубах не должно быть расслоений, прессутяжины, трещин, пузырей, раковин и других дефектов.
2.5. Трубы должны быть ровно обрезаны, без грубых заусенцев. Допускаемая косина реза не должна выводить трубы за предельные отклонения по длине и не должна превышать:
ГОСТ 17217—79 С. 7
2 мм — для труб диаметром до 50 мм включ.;
4 мм — для труб диаметром св. 50 до 105 мм включ.;
5 мм — для труб диаметром св. 105 до 170 мм включ.;
7 мм — для труб диаметром св. 170 мм.
2.6. Овальность и разностенность не должны выводить трубы за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.
2.7. Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м холодно-
деформированных твердых труб наружным диаметром свыше
10 мм не должна превышать:
5 мм — для труб наружным диаметром до 156 мм включ.;
7 мм — для труб наружным диаметром свыше 156 мм.
Кривизна прессованных труб не должна превышать 15 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.8. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Способ изготовления труб |
Временное сопротивление в, кгс/мм2 (МПа) не менее |
Относительное удлинение после разрыва 10, %, не менее |
|
Прессованные Тянутые (отожженные) |
23,0 (225) 26,0 (255) |
25,0 30,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии без обнаружения трещин и надрывов до зазора в две толщины стенки.
2.10. Трубы диаметром 65—90 мм должны выдерживать испытание гидравлическим давлением. Величину испытательного давления устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Испытательное давление (РП) в МПа (кгс/см2) для мягких труб не должно превышать значения, вычисляемого по формуле
где b — толщина стенки, мм;
d— внутренний диаметр, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Трубы должны выдерживать испытание на бортование без появления трещин и надрывов.
С. 8 ГОСТ 17217—79
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного состояния материала и одного способа изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение труб;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.
3.3. Для проверки качества внутренней поверхности труб диаметром до 40 мм включительно отбирают пять труб от партии. Проверке качества внутренней поверхности труб диаметром свыше 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.
3.4. Проверку наружного диаметра проводят на 20% труб партии.
Проверку толщины стенки проводят на пяти трубах от партии при диаметре труб до 12 мм и на 20%- труб партии — при диаметре труб свыше 12 мм.
3.5. Проверку труб диаметром 6—60 мм на отсутствие расслоений, трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 65—90 мм на герметичность производят на двух трубах от партии.
Для труб специального назначения проверку проводят на всех
трубах партии.
3.6. Проверку труб диаметром 100—275 мм на отсутствие прессутяжины производят на всех трубах партии.
3.7. Контроль косины реза и кривизны труб проводят на двух трубах от партии.
3.8. Испытание на растяжение проводят на двух трубах от партии.
3.9. Испытание на сплющивание проводят на двух трубах от партии.
3.10. Испытание на бортование проводят на трех трубах от партии.
3.11. Для проведения химического анализа отбирают две трубы от партии. На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного металла.
ГОСТ 17217—79 С. 9
3.12. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр наружной и внутренней поверхностей труб должен производиться без применения увеличительных приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб диаметром до 20 мм включительно от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают образец длиной 150 мм и разрезают вдоль на две части.
Осмотр внутренней поверхности труб диаметром свыше 20 до 40 мм включительно следует производить с применением освещенного экрана,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Наружный диаметр и толщину стенки труб проверяют микрометром по ГОСТ 6507—78.
Допускается контролировать диаметр и толщину, стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Для проверки толщины стенки труб диаметром до 12 мм от каждой трубы, взятой из выборки, отрезают образец длиной 150 мм и разрезают на две части.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для определения химического состава от каждой трубы, взятой из выборки, отбирают по одному образцу.
Отбор и подготовку проб для химического анализа производят по ГОСТ 24231—80.
Химический состав труб определяют по ГОСТ 6689.1-80 — ГОСТ 6689.23-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Проверку труб диаметром 6—60 мм на отсутствие расслоений, трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 100—275 мм на отсутствие прессутяжины производят неразрушающими методами контроля по методикам, указанным в обязательных приложениях 1—3.
При ультразвуковом контроле труб диаметром 6—60 мм настройку чувствительности производят на искусственной риске, нанесенной на наружной и внутренней поверхности трубы, глубиной 5% от толщины стенки, длиной 10 мм.
При ультразвуковом контроле труб диаметром 100—275 мм на отсутствие прессутяжины чувствительность настраивают по радиальному отверстию с плоским дном диаметром 1,6 мм.
С. 10 ГОСТ 17217—79
При токовихревом контроле настройку чувствительности производят по сквозному отверстию в стенке трубы диаметром 0,8мм для труб диаметром до 19 мм и 1,0 мм — для труб диаметром от 20 до 30 мм.
Контроль труб специального назначения производят ультразвуковым методом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Испытание гидравлическим давлением должно проводиться по ГОСТ 3845—75 с выдержкой 10—15 с.
Допускается, производить контроль неразрушающим методом.
4.6. Кривизну труб проверяют следующим образом: трубу помещают на горизонтальную, плоскость, к проверяемой трубе прикладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и с помощью линейки по ГОСТ 427—75 измеряют максимальное расстояние между поверочной линейкой и трубой.
4.7. Проверку косины реза производят угольником по ГОСТ 3749—77.
4.8. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на длинных образцах.
Образцы, отобранные от холоднодеформированных труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига в воздушной среде в течение 1 ч при 650—700°С.
Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой из
выборки; отрезают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75 на образцах длиной 20—50 мм.
Образцы, отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в п. 4.8.
Для испытания на сплющивание от каждой трубы, взятой из
выборки, отрезают по одному образцу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Требования по п. 2.11 обеспечиваются технологией производства. При разногласиях в оценке качества испытание на бортование должно проводиться по ГОСТ 8693—80. От каждой трубы, взятой из выборки, отрезают по одному образцу. Образцы, „отобранные от труб, изготовляемых в твердом состоянии, испытывают после отжига по режиму, указанному в п. 4,8.
(Измененная редакция, Изм. №1)
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Твердые трубы с толщиной стенки до 1 мм включительно и мягкие трубы с толщиной стенки до 1,5 мм включительно, а так же твердые и
ГОСТ 17217—79 С.11
мягкие трубы с толщиной стенки до 2 мм включительно и наружным диаметром 60 мм и более должны быть упакованы плотные или решетчатые деревянные ящики типов I, II—1, II—2, 1—1, III—2, VI—I, VI—2 по ГОСТ 2991—85, типов I—1, I—2, II—1, III—1, VII—I по ГОСТ 10198—78. Размеры ящиков — по ОСТ 21140—75 или по нормативно-технической документации.
Твердые трубы с толщиной стенки 1,5 мм, твердые и мягкие трубы с толщиной стенки 2 мм и наружным диаметром 55 мм и менее, а также трубы с толщиной стенки 2,5 мм и более всех, диаметров должны транспортироваться в связках без упаковки в ящики. Каждая связка труб должна быть перевязана не менее чем в двух местах шпагатом из синтетического материала по нормативно-технической документации или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73 или проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282—74 таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 214597—81, ГОСТ 23238—78.
Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм и обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1а. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. При транспортировании в крытых железнодорожных вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5.2. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192—77. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. К каждой связке труб или отдельной трубе должен быть прикреплен ярлык или наклеена на внутреннюю поверхность трубы этикетка, на которых указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
марку сплава;
размер труб;
состояние материала;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
С. 12 ГОСТ 17217—79
5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают данные, перечисленные в п. 5.3, а также массу партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Трубы транспортируют транспортом всех видов. в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование труб железнодорожным транспортом проводится мелкими и повагонными отправками.
Допускается транспортировать трубы в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102—75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики, и без связок.
5.6. Упаковка и транспортирование труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится б соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. Трубы должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения труб, попадание на них влаги и активных химических реагентов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Группа В64
Изменение №2 ГОСТ 17217—79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ 5—1, Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.02.90 № 236
Дата введения 01.10.90
Пункт 1.1. Исключить слова: «и теоретическая масса 1 м»;
таблица 1. Примечание дополнить словами: «и является справочной»;
дополнить примечанием — 2: «2. По требованию потребителя изготовляют трубы с предельными отклонениями по наружному и внутреннему диаметрам, при этом предельные отклонения по внутреннему диаметру должны соответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, указанным в табл. 1, наибольшее отклонение по толщине стенки от номинального значения в любой точке не должно превышать значений, указанных в табл. 1, более чем на 50%».
