5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.
5.1.3 Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей должны соответствовать указанным на рисунке и в таблицах 3-.
Рисунок 1
Таблица 3 - Предельные отклонения размеров деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
|
D |
D, D1 |
d, d1 |
Т, T1, % |
F, H, L |
В |
C |
К |
|
До 60,3 включ. |
+ 1,6 -0,8 |
±0,8 |
-12,5 |
±1,6 |
±6,3 |
±6,3 |
±3,2 |
|
Св. 60,3 до 114,3 включ. |
±1,6 |
±1,6 |
|||||
|
Св. 114,3 до 219,1 включ. |
+2,4 -1,6 |
±6,3 |
|||||
|
Св. 219,1 до 457,0 включ. |
+4,0 -3,2 |
±3,2 |
±2,4 |
±9,5 |
|||
|
Св. 457,0 до 610,0 включ. |
+6,3 -4,8 |
±4,8 |
|||||
|
Св. 610,0 |
±4,8 |
- |
- |
±9,5 |
Таблица 4 - Предельные отклонения расположения поверхностей деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
|
D |
P |
Q |
U |
|
До 114,3 включ. |
1,6 |
0,8 |
±0,8 |
|
Св. 114,3 до 219,1 включ. |
3,2 |
1,6 |
|
|
Св. 219,1 до 323,9 включ. |
4,8 |
2,4 |
±1,6 |
|
Св. 323,9 до 406,4 включ. |
6,3 |
||
|
Св. 406,4 до 610,0 включ. |
9,5 |
3,2 |
|
|
Св. 610,0 до 711,0 включ. |
4,8 |
- |
|
|
Св. 711,0 |
12,7 |
Таблица 5 - Предельные отклонения размеров и расположения поверхностей деталей исполнения 2
Размеры в миллиметрах
|
DN |
d, d1 при Т (T1) |
T, T1, Tв, % |
F, W, H, L |
В |
С |
К |
Р |
Q |
U |
||||
|
до 3 включ. |
св. 3 до 4,5 включ. |
св. 4,5 до 6 включ. |
св. 6 до 8 включ. |
св. 8 |
|||||||||
|
До 65 включ. |
±0,5 |
±1,0 |
±1,5 |
±1,5 |
- |
-15 + 30, но не более + 5 мм |
±2,0 |
±6,5 |
±6,5 |
±4,0 |
1,0 |
0,5 |
±1,0 |
|
Св. 65 до 125 включ. |
- |
±1,5 |
±1,5 |
±2,0 |
±2,5 |
2,0 |
1,0 |
||||||
|
Св. 125 до 200 включ. |
±3,0 |
±6,0 |
3,0 |
1,5 |
|||||||||
|
250; 300 |
- |
- |
±3,0 |
±3,0 |
±4,0 |
±9,5 |
5,0 |
2,5 |
±1,5 |
||||
|
350 |
6,5 |
||||||||||||
|
400 |
±5,0 |
||||||||||||
|
500 |
- |
±4,8 |
9,5 |
3,0 |
|||||||||
|
600 |
±6,0 |
||||||||||||
|
700; 800 |
±9,5 |
±9,5 |
12,5 |
5,0 |
±3,0 |
||||||||
5.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается для деталей исполнения 2 контролировать D и D1 вместо d и d1 соответственно. При этом предельные отклонения должны быть не более:
± 0,5 мм при D или D1 до 57 мм;
± 1,0 % » » » » св. 57 до 219 мм;
± 1,25 % » » » » 219 мм.
5.1.3.2 Предельные отклонения наружного диаметра отводов исполнения 2 в неторцевых сечениях не должны быть более ± 3,5 %.
5.1.3.3 Относительная овальность отводов исполнения 2 - не более 6 %.
5.1.3.4 Угол между плоскостью торца и образующими прилегающих к торцу поверхностей (исключая скос кромок под сварку) деталей исполнения 2 (например при переходе от Тв к Т и T1) должен быть не менее 60° по наружной поверхности и 70° - по внутренней поверхности.
5.1.3.5 На отводах исполнения 2 допускается волнистость (гофры) (рисунок 2) высотой h1, вычисленной по формуле (), но не более 0,03 D. При этом размер l должен быть не менее 15 h1.
Рисунок 2
(1)
5.1.4 Форма кромок торцов деталей исполнения 1 должна соответствовать указанной в таблице 6.
Таблица 6 - Форма кромок деталей исполнения 1
Размеры в миллиметрах
|
Т |
Форма кромок |
α + 5° |
β ±1° |
с ±0,8 |
f |
r1 |
r2 |
|
До 3,6 включ. |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Св. 3,6 до 20,0 включ. |
30 |
1,6 |
|||||
|
Св. 20,0 |
10 |
19 |
≈3 |
- |
|||
|
≈6 |
5.1.4.1 Форма кромок деталей исполнения 2 должна соответствовать: при Т или Т1 до 5 мм - типу С2, свыше 5 мм - типу С17.
5.1.4.2 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать детали с другой формой кромок.
5.1.5 Механические свойства металла деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7.
Таблица 7 - Механические свойства металла деталей
|
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву σв, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа |
Относительное удлинение δs, % |
Относительное сужение ψ, % |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, °С |
||
|
+ 20 |
-40 |
-60 |
|||||
|
10 |
343 |
205 |
24 |
50 |
49 |
29 |
- |
|
20 |
410 |
245 |
21 |
||||
|
20ЮЧ |
24 |
- |
34 |
29 |
|||
|
10Г2 |
421 |
21 |
|||||
|
09Г2С |
470 |
265 |
|||||
|
10Г2С1 |
450 |
315 |
59 |
29 |
- |
||
|
16ГС |
430 |
265 |
|||||
|
17ГС |
450 |
325 |
34 |
||||
|
17Г1С |
490 |
345 |
39 |
||||
|
15ГС |
294 |
16 |
34 |
||||
|
Примечания 1 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по, МПа: 270 - для стали марки 10, 350 » » » 20. 2 Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 из стали марки 09Г2С 430 МПа. 3 Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066, %: 17 - для стали марок 09Г2С, 16ГС и 10Г2С1, 19 » » марки 17ГС. |
|||||||
5.1.6 Детали должны быть термообработаны, если при их изготовлении операции формоизменения заканчиваются при температуре, °С:
- ниже 640 или свыше 940 для деталей исполнения 1,
- » 700 » » 900 » » » 2.
5.1.6.1 Режим термообработки деталей исполнения 1 должен соответствовать таблице 3 ИСО 2604/2 [] и таблице 1 ИСО 2604/4 [2], а для деталей исполнения 2 устанавливается изготовителем.
5.1.6.2 Допускается не проводить термообработку деталей исполнения 2, если механические свойства металла соответствуют указанным в таблице.
5.1.7 Детали исполнения 2 в зависимости от типа, размеров и марки стали должны соответствовать ступени PN (Py), МПа, определенной по формуле (2), с округлением до ближайшего меньшего значения ряда по ГОСТ 26349. Допускается округление до ближайшего большего значения ряда, если разница между вычисленным по формуле () и стандартным значениями не превышает 5 %
(2)
где σn - временное сопротивление разрыву металла деталей, принимаемое по таблице 7, а для деталей по - по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком);
п - коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8.
Таблица 8 - Коэффициент прочности деталей
|
Тип деталей |
n |
Тип деталей |
п |
|
Отводы 2D |
1,30 |
Тройники равнопроходные |
1,60 |
|
» 3D |
1,15 |
» переходные |
1,00 + 0,60 D1/D |
|
Переходы |
1,00 |
Заглушки |
1,00 |
5.1.7.1 Для отводов и тройников в формуле () вместо Т допускается принимать Tв.
5.1.8 Детали исполнения 2 должны выдерживать Рпр по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в, должны выдерживать Рпр = 1,5 PN (Py).
5.2.1 Детали исполнения 1 должны изготовляться из полуфабрикатов по ИСО 2604/2 [1], ИСО 2604/4 [] и ИСО 3183 [3].
5.2.2 Детали исполнения 2 должны изготовляться из полуфабрикатов, указанных в таблице.
Таблица 9 - Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2
|
Тип деталей |
Полуфабрикат |
Сталь |
||
|
Вид |
Стандарт, ТУ |
Марка |
Стандарт, ТУ |
|
|
Отводы, тройники, переходы |
Трубы |
ГОСТ 8731 |
10; 20 |
|
|
10Г2 |
ГОСТ 4543 |
|||
|
|
10; 20 |
ГОСТ 1050 |
||
|
10Г2 |
|
|||
|
ГОСТ 550 |
10; 20 |
|
||
|
10Г2 |
ГОСТ 4543 |
|||
|
ТУ 14-3-1652 [] |
20ЮЧ |
ТУ 14-3-1652 [5] |
||
|
ТУ 14-3-1745 [] |
ТУ 14-3-1745 [6] |
|||
|
ТУ 14-3-190 [] |
10; 20 |
ГОСТ 1050 |
||
|
ТУ 14-3-460 [] |
20 |
ТУ 14-3-460 [4] |
||
|
15ГС |
||||
|
ТУ 14-3-420 [] |
ТУ 14-3-420 [7] |
|||
|
ТУ 14-3-1128 [] |
20 |
ГОСТ 1050 |
||
|
09Г2С |
|
|||
|
Переходы, заглушки |
Листовой прокат |
ГОСТ 16523 |
10; 20 |
|
|
ГОСТ 1577 |
20 |
|||
|
ГОСТ 17066 |
09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 |
|
||
|
ГОСТ 5520 |
||||
|
|
||||
5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах и технических условиях, указанных в таблице 9.
5.2.3 Полуфабрикаты должны быть с нормированными механическими свойствами и химическим составом стали.
Другие требования к качеству и свойствам полуфабрикатов [группа поставки; категория; класс прочности; термообработка; контроль неразрушающими методами; испытания при повышенной температуре, на ударный изгиб, технологические (на изгиб вокруг оправки, сплющивание, раздачу), гидравлическим давлением; контроль твердости, макро- и микроструктуры, поплавочный контроль; вид заготовки (кованая, катаная, литая); особенности изготовления (способ прокатки, резки) и др.] устанавливаются изготовителем с учетом требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора, потребителей (заказчиков) и технологии изготовления деталей.
5.2.4 Данные о качестве и свойствах полуфабрикатов должны быть подтверждены документом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой.
5.2.4.1 При отсутствии или неполных сведениях в документе или маркировке изготовитель деталей может провести необходимые испытания с оформлением результатов документами, дополняющими (заменяющими) документ на полуфабрикат.
К каждой партии деталей должен быть приложен сопроводительный документ (паспорт). Рекомендуемая форма сопроводительного документа (паспорта) приведена в приложении.
5.4.1 Изготовитель должен маркировать на каждой детали краской, чеканкой или наклейкой этикетки:
- товарный знак или наименование;
- наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки в соответствии с условным обозначением деталей;
- марку стали;
- номер настоящего стандарта.
5.4.2 На деталях исполнения 2 дополнительно следует маркировать:
- номер партии;
- букву П на деталях для трубопроводов, подконтрольных органам надзора.
5.4.3 Наружный(е) диаметр(ы) и толщину(ы) стенки допускается маркировать без нулей после значащих цифр справа от запятой.
5.4.4 Для деталей исполнения 2 допускается:
- номер стандарта маркировать без тире и года принятия стандарта;
- вместо номера настоящего стандарта маркировать номер стандарта на конструкцию деталей соответствующего типа (ГОСТ 17375, , ГОСТ 17378 или);
- не маркировать марку стали на деталях из стали марки 20.
5.4.5 Маркировку деталей исполнения 2 допускается выполнять другими способами (клеймами, травлением, гравировкой и т.п.), обеспечивающими ее сохранность при транспортировании и хранении.
5.4.6 Маркировочные знаки не должны выводить размеры деталей за пределы допускаемых отклонений.
5.4.7 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается включать в состав маркировки дополнительные сведения (категорию проката, номер плавки стали и др.).
