4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.
5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3; 8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разрешенных органами здравоохранения.
По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.
5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Значение показателя для труб из |
Метод испытания |
|||
|
ПЭ 32 |
ПЭ 63 |
ПЭ 80 |
ПЭ 100 |
||
|
1 Внешний вид поверхности |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е |
По 8.2 |
|||
|
2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
250 |
250 |
250 |
250 |
По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта |
|
3 Изменение длины труб после прогрева, %, не более |
3 |
3 |
3 |
3 |
По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта |
|
4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 6,5 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 8,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 9,0 МПа 100 |
При начальном напряжении в стенке трубы 12,4 МПа 100 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
|
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 2,0 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 3,5 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа 165 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,5 МПа 165 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
|
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении в стенке трубы 1,5 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 3,2 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 4,0 МПа 1000 |
При начальном напряжении в стенке трубы 5,0 МПа 1000 |
По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта |
|
Примечание - Норма по показателям 4-6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до 01.01.2004. |
|||||
5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.
Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать.
Глубина клеймения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6 мм.
5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.
5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, - от 1 до 1,5 м.
Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.
При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.
Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах.
При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.
Поправка. ИУС 12-2002.
6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С.
Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средства), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.
6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.
Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.
Таблица 6
|
Наименование продукта |
Предельно допустимая концентрация, мг/м3 |
Класс опасности |
Действие на организм |
|
Формальдегид |
0,5 |
2 |
Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее |
|
Ацетальдегид |
5,0 |
3 |
Общее токсическое |
|
Углерода оксид |
20,0 |
4 |
То же |
|
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту) |
5,0 |
3 |
» |
|
Аэрозоль полиэтилена |
10,0 |
4 |
» |
6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.
Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;
- номер партии и дату изготовления;
- условное обозначение трубы;
- размер партии в метрах;
- марку сырья;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта;
- условия и сроки хранения у изготовителя.
Размер партии должен быть не более:
20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;
10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;
5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;
2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;
1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.
7.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров, относительного удлинения при разрыве составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении - не менее трех проб.
Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют.
Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии, перед намоткой труб в бухты, катушки.
Поправка. ИУС 12-2002.
Таблица 7
|
Наименование показателя |
Частота контроля |
|
1 Размеры труб |
На каждой партии |
|
2 Внешний вид поверхности |
На каждой партии |
|
3 Относительное удлинение при разрыве |
На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более |
|
4 Изменение длины труб после прогрева |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес |
|
5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С |
На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц |
|
6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 165 ч |
На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес |
|
7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 1000 ч |
На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес |
7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют.
7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.
8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.
Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.
8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.
8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;
другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.
8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) °С на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.
8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.
Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.
Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4.
8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.
Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1-4.
8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.
8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.
Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.
8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.
Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8.
Таблица 8
|
Номинальная толщина стенки трубы е, мм |
Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262 |
Способ изготовления |
Скорость испытания, мм/мин |
|
е < 5 |
1 |
Вырубка штампом-просечкой |
100 |
|
S < е < 12 |
2 |
Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 |
50 |
|
е > 12 |
2 |
Механическая обработка по ГОСТ 26277 |
25 |
