---

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляю­щего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором распо­лагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

Черт. 8

Таблица 6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее по­ложение.

1. в вертикальной плоскости симметрии станка;

2. в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Таблица 7

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2,Д;За допускают только к колонке. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают « 1і,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной голов* кой допуски увеличивают в 1Д6 раза.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой изме­рения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного сто­ла. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка долж­ны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем по­ложении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку прово­дят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

—ИДИ II14 I Г*¹ '*■ ’ -

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикуляр­ности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя из­мерения проводят при повернутом относительно оси колонны сто­ле, при котором освобождается для измерения рабочая поверх­ность плиты.

1. в вертикальной плоскости симметрии станка;

3. в

   Черт. 10.1

   вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Черт. 10.2

Черт. 10

Таблица 8

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.14а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной голов­кой допуски увеличиваются в 1,25 раза.Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16 (черт. 10).

В станках с перемещающимся столом измерения проводят в его среднем положении.

Перед измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты.

Шпиндельную бабку и шпиндель перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Т

Черт. 12

аблица 9

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).

2.16. Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

Таблица 10

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 13).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхнос­ти стола.

Измерения проводят в диаметрально противоположных поло­жениях измерительного прибора.

Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии L;

наружного:

3. в середине длины образующей конуса

Черт. 14

Черт. 15

Таблица 1,1

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, методы 1 (черт. 14) или 2 (черт. 15).

Черт, 16

Таблица 12

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 2(0

Примечания:

1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 10, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение — по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (черт. 17—20).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произ­вольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позицио­нирования, в произвольных контрольных точках — точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходи­мости в произвольных контрольных точках дополнительно опреде­ляют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на- расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего зна­чения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов провер­ки точности линейного позиционирования — в соответствии с ГОСТ 27843.

[ооо<Я

’"’'J pvwv--,..--» .. " "1

^Z>

^7777>777/77/7^7

Черт. 23

Таблица M

Примечание. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпин­деля, допуски, указанные в табл. 14, увеличивают, но не более чем в 2 раза^

Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2 или 3 (черт. 21—23)

2. .ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Черт. 24

Таблица '15- мм

Для проверки используют предварительно обработанный об­разец в виде квадратной пластины (черт. 24, табл. 15).

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного- перемещений не более 1,6. допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.

Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 — для станков класса точности Н; НИ — для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание ■отверстий.