Таблица 13
Группа Б
|
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при τ0 = 2·105, ч, при типе контакта |
||
|
|
4,а**
|
4,b**
|
4,с*
|
|
Резина Н-1, Н-10, Н-24
|
0,45(4,5)
|
2,4(24)
|
15,0(150)
|
________
* Материал покрыт латунной или медной пленкой толщиной 0,1 - 0,2 мм.
** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2,5 МПа
(25 кгс/см2).
Таблица 14
Группа В
|
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при скорости потока, м/с, не более* |
||||
|
|
50
|
30
|
16
|
6 |
3 |
|
Углеродистая сталь по ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050 — 74 и легированная сталь по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 4543—71
|
—
|
1,6(16)
|
4,0(40)
|
10,0(100) |
25,0(250) |
|
Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 — 75, ГОСТ 4784—74
|
1,6(16)
|
4,0(40)
|
10,0(100)
|
42,0(420)
|
|
|
Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 56132 — 712
|
|
|
|
|
|
|
Медь, сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617—72, ГОСТ 859—78, ГОСТ 493—79, ГОСТ 5017—74, ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80, ГОСТ 18175—78, ГОСТ 492—73
|
42,0(420)
|
_______
* В местах местных сужений трубопроводов (на длине не более 30 диаметров трубопроводов) для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода.
Таблица 15
Группа В
|
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более |
в арматуре отключения КИП (Dу≤6 мм)
|
|||||||||
|
|
в запорной арматуре |
в регулирующей арматуре |
|
||||||||
|
|
при управлении |
|
|||||||||
|
|
местном
|
дистанционном*** |
местном
|
дистанционном*** |
|
||||||
|
|
корпус |
детали за пор-ного устройства |
корпус
|
детали запорного уст-ройства
|
Кор-пус
|
детали запорно го уст-ройства
|
Кор-пус
|
детали за порного устрой-ства
|
Кор-пус |
детали за порного устройства |
|
|
Алюминиевые сплавы* по ГОСТ 2685—75, ГОСТ 4784—74 |
1,6(16)
|
Не применяются |
|||||||||
|
Чугуны по ГОСТ 1412—79, ГОСТ 1215—79, ГОСТ 7293—70
|
1,6(16)
|
4,0 (40)
|
1,6(16)
|
0,6(6)
|
4,0 (40)
|
1,6(16)
|
4,0(40)
|
||||
|
Углеродистые стали по ГОСТ 3810—71, ГОСТ 1050—74 и легированные стали по ГОСТ 4543—71, ГОСТ 19281—73
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Нержавеющие стали по ГОСТ 5632—72
|
6,4** (64) |
6,4 (64) |
6,4 (64)
|
16, 5** (165)
|
4,0 (40)
|
4,0*** (40)
|
6,4 (64) |
16, 5** (165)
|
25,0(250)
|
||
|
Медь, сплавы на основе меди до ГОСТ 859—78, ГОСТ 493—54, ГОСТ 5017—74, ГОСТ 15527—70, ГОСТ 17711—80, ГОСТ 18175—78 |
42(420)
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
________
* Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими.
** При давлениях св. 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
*** При давлениях св.1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди.
**** Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
Таблица 16
Группа В
|
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более, при типе контакта |
||||||||||||
|
|
1,a
|
1,b
|
|||||||||||
|
|
и при толщине δ, мм, не более |
||||||||||||
|
|
0,5
|
1
|
2
|
4
|
0,5
|
1
|
2
|
4
|
|||||
|
Резина В-14, В-14— 1, Н-1 Н-10, Н-24; резина ТМКЩ по ГОСТ 7338—77
|
36,0(360)
|
20,0(200)
|
12,0(120)
|
6,4(64)
|
42,0 (420)
|
25,0 (250)
|
15,0 (150)
|
8,0(80)
|
|||||
|
Капроновая смола
|
42,0(420)
|
22,0(220)
|
15,0(150)
|
8,0(80)
|
|
28,0 (280)
|
18,0 (180)
|
10,0 (100)
|
|||||
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Листовая фибра по ГОСТ 14613—69
|
|
25,0(250)
|
16,5(165)
|
10,0(100)
|
|
32,0 (320)
|
20,0 (200)
|
12,0 (120)
|
|||||
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—76
|
|
36,0(360)
|
22,0(220)
|
16,5(165)
|
|
42,0 (420)
|
28,0 (280)
|
20,0 (200)
|
|||||
|
Паронит ПОН по ГОСТ 481—80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4: Ф4К20, АФГ-80 ВС, АФГМ
|
|
38,0(380)
|
30,0(300)
|
22,0 (220)
|
|
|
36,0 (360)
|
24,0 (240)
|
|||||
|
Герметик 5Ф-13К
|
|
30,0(300)
|
22,0(220)
|
—
|
|
36,0 (360)
|
28,0 (280)
|
—
|
|||||
|
Герметик свинцовый глет по ГОСТ 5539—73 (с глицерином по ГОСТ 6824—76)
|
42,0(420)
|
22,0(220)
|
16,5(165)
|
—
|
42,0(420)
|
32,0 (320)
|
20,0 (200)
|
—
|
|||||
|
Герметик УТ-31, УТ-ЗОМ по ГОСТ 13489—79
|
25,0(250)
|
16,5(165)
|
6,4(64)
|
|
30,0 (300)
|
18,0 (180)
|
8,0(80)
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17
Группа В
|
Материал
|
Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более при типе контакта 2 при толщине δ или диаметре d мм, не более |
||||
|
|
2
|
3
|
4
|
7
|
10
|
|
Резина В-14, В-14— 1, Н-1, Н-10
|
15,0 (150)
|
12, 0 (120)
|
8,0(80)
|
4,0(40)
|
2,4(24)
|
|
Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338—77
|
|
|
|
|
|
|
Капроновая смола
|
18,0 (180)
|
15,0 (150)
|
10,0 (100)
|
4,8(48)
|
3,0(30)
|
|
Поликарбонатная смола (дифлон)
|
|
|
|
|
|
|
Фторопласт-3 по ГОСТ 13744—76
|
28,0 (280) |
24,0 (240)
|
20,0 (200)
|
12,0(120)
|
6,4(64)
|
|
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007—80
|
36,0 (360)
|
30,0 (300)
|
24,0 (240)
|
15,0(150)
|
8,0(80)
|
|
Антифрикционные материалы на основе фторопласт-4: Ф4К20, АФГ-80, АФГМ
|
|
|
|
|
|
|
Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152—77
|
Без ограничения
|
36,0(360)
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1. Применяемые материалы, реактивы, аппаратура и посуда
1.1. Материалы и реактивы:
четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288—74 «чистый» или «чистый для анализа», дополнительно перегнанный;
хладон-113 по ГОСТ 23844—79;
минеральное масло, присутствие которого возможно в анализируемой среде;
электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э по ГОСТ 19907—74.
1 2 Аппаратура и посуда:
люминесцентный компаратор ЛК-1;
аппарат модели 833;
ультрафиолетовые осветители «Малютка», «Свет»;
аналитические лабораторные весы ВЛА-200М;
мерные колбы по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см3;
пипетки по ГОСТ 20292—74 вместимостью 1; 2, 10 см3 с делениями;
калориметрические пробирки из бесцветного стекла высотой 150 см, внутренним диаметром 15 см, с притертыми пробками по ГОСТ 10515—75;
измерительные цилиндры по ГОСТ 1770—74 вместимостью 100 см3;
лабораторные стеклянные холодильники по ГОСТ 9499—70 (на шлифах);
резиновая груша.
2. Определение содержания масла на поверхности изделий
2.1. Содержание масла на открытой поверхности проверяют непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями «Малютка», «Свет» с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0,06— 0,08 мм, размером 20X20 см.
2.2. Салфетку перед употреблением предварительно обезжиривают путем погружения в стакан с 100 см3 растворителя. Качество обезжиривания салфетки проверяют облучением в люминесцентном приборе. На салфетке должны отсутствовать масляные пятна. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают ею поверхность (около 100 см2)
2.3. Наличие следов масла на салфетке определяют следующими способами:
качественным (облучением в люминесцентном приборе). Для этого расплавленную салфетку подносят к щели прибора, отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности;
количественным. При наличии на салфетке светящихся пятен ее следует промыть в фарфоровой чашке или стакане в 100 см3 растворителя в течение 3—5 мин. 10 см3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем (см. разд. 3).
2.4. Содержание масла на поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле
X = G·b / S,
где G — количество масла в контролируемом растворителе, мг/дм3;
b — объем растворителя, слитого после контрольного обезжиривания, дм3;
S — поверхность изделия, м2.
