Контроль неразрушающий. соединения сварные. методы ультразвуковые

объемные непротяженные;

объемные протяженные;

плоскостные.

7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют:

сравнение условной протяженности ДельтаL выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ДельтаL_0 ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;

сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему шву преобразователю (U_1), с амплитудой эхо-сигнала (U_2), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2);

сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ДельтаХ/ДельтаН с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ДельтаХ_0/ДельтаН_0;

сравнение угла гамма между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта U_m в два раза, со значением гамма_0, установленным технической документацией на контроль.

8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине s свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4.

Таблица 1

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Типы дефектов | Признаки |

|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|

| | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов L_Сигма на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5.

Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности ДельтаL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.

10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s > 10 мм оценочный участок принимают равным 10s, но не более 300 мм, при s <= 10 мм - равным 100 мм.

Черт.4

См. графический объект "Чертеж 4"

Черт.5

См. графический объект "Чертеж 5"

Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.

11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2.

По соглашению между изготовлением и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.

Таблица 2

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.

Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.