---

объемные непротяженные;

объемные протяженные;

плоскостные.

7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют:

сравнение условной протяженности ДельтаL выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ДельтаL_0 ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;

сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему шву преобразователю (U_1), с амплитудой эхо-сигнала (U_2), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2);

сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ДельтаХ/ДельтаН с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ДельтаХ_0/ДельтаН_0;

сравнение угла гамма между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта U_m в два раза, со значением гамма_0, установленным технической документацией на контроль.

8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине s свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4.

Таблица 1

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Типы дефектов | Признаки |

|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|

|Объемные непротяженные| Дельта L <= Дельта L ; U > U |

| | 0 1 2 |

| | |

| | или |

| | |

| | Дельта Х Дельта Х |

| | 0 |

| | Дельта L <= Дельта L ———————— ~ —————————, |

| | 0 |

| | Дельта Н Дельта Н |

| | 0 |

| | |

| | или |

| | |

| | Дельта L <= Дельта L ; гамма >= гамма |

| | 0 0 |

|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|

|Объемные протяженные | Дельта L < Дельта L ; U > U |

| | 0 1 2 |

| | |

| | или |

| | |

| | Дельта Х Дельта Х |

| | 0 |

| | Дельта L <= Дельта L ———————— ~ —————————, |

| | 0 |

| | Дельта Н Дельта Н |

| | 0 |

| | |

| | или |

| | |

| | Дельта L < Дельта L ; гамма >= гамма |

| | 0 0 |

|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|

|Плоскостные | U < U |

| | 1 2 |

| | |

| | или |

| | |

| | Дельта Х Дельта Х |

| | 0 |

| | ———————— <= —————————, |

| | |

| | Дельта Н Дельта Н |

| | 0 |

| | |

| | или |

| | |

| | гамма < гамма |

| | 0 |

| | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов L_Сигма на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5.

Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности ДельтаL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.

10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s > 10 мм оценочный участок принимают равным 10s, но не более 300 мм, при s <= 10 мм - равным 100 мм.

Черт.4

См. графический объект "Чертеж 4"

Черт.5

См. графический объект "Чертеж 5"

Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.

Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.

11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2.

По соглашению между изготовлением и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.

Таблица 2

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Типы дефектов |Классы | Ступени размера дефекта и ступени частоты |

| |дефект-| дефектов |

| | ности | |

|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|

|Объемные | 1 |11 |

|непротяженные | | |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 2 |12; 21 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 3 |13; 22; 31 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 4 |23; 32 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 5 |14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 |

|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|

|Объемные | 1 |- |

|протяженные |———————|————————————————————————————————————————————————|

|подповерхност-| 2 |- |

|ные и|———————|————————————————————————————————————————————————|

|выходящие на| 3 |11 |

|поверхность | | |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 4 |12; 21 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 5 |13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43;|

| | |44 |

|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|

|Объемные | 1 |- |

|протяженные в|———————|————————————————————————————————————————————————|

|сечении шва | 2 |11 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 3 |12; 21 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 4 |13; 22 |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 5 |14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |

|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|

|Плоскостные | 1 |- |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 2 |- |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 3 |- |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 4 |- |

| |———————|————————————————————————————————————————————————|

| | 5 |11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34;|

| | |41; 42; 43; 44 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.

Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.

Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.