объемные непротяженные;
объемные протяженные;
плоскостные.
7. Для определения принадлежности дефекта к одному из типов (табл.1) используют:
сравнение условной протяженности ДельтаL выявленного дефекта с расчетными или измеренными значениями условной протяженности ДельтаL_0 ненаправленного отражателя на той же глубине, что и выявленный дефект;
сравнение амплитуд эхо-сигнала, отраженного от выявленного дефекта обратно к ближнему шву преобразователю (U_1), с амплитудой эхо-сигнала (U_2), претерпевшего зеркальное отражение от внутренней поверхности (см. черт.2);
сравнение отношения условных размеров выявленного дефекта ДельтаХ/ДельтаН с отношением условных размеров ненаправленного отражателя ДельтаХ_0/ДельтаН_0;
сравнение угла гамма между крайними положениями преобразователя, соответствующими уменьшению максимальной амплитуды эхо-сигнала от края дефекта U_m в два раза, со значением гамма_0, установленным технической документацией на контроль.
8. В зависимости от отношения эквивалентного диаметра D выявленного дефекта к толщине s свариваемого металла установлены четыре ступени размера дефектов, которые определяют по черт.4.
Таблица 1
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Типы дефектов | Признаки |
|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|
|Объемные непротяженные| Дельта L <= Дельта L ; U > U |
| | 0 1 2 |
| | |
| | или |
| | |
| | Дельта Х Дельта Х |
| | 0 |
| | Дельта L <= Дельта L ———————— ~ —————————, |
| | 0 |
| | Дельта Н Дельта Н |
| | 0 |
| | |
| | или |
| | |
| | Дельта L <= Дельта L ; гамма >= гамма |
| | 0 0 |
|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|
|Объемные протяженные | Дельта L < Дельта L ; U > U |
| | 0 1 2 |
| | |
| | или |
| | |
| | Дельта Х Дельта Х |
| | 0 |
| | Дельта L <= Дельта L ———————— ~ —————————, |
| | 0 |
| | Дельта Н Дельта Н |
| | 0 |
| | |
| | или |
| | |
| | Дельта L < Дельта L ; гамма >= гамма |
| | 0 0 |
|——————————————————————|————————————————————————————————————————————————|
|Плоскостные | U < U |
| | 1 2 |
| | |
| | или |
| | |
| | Дельта Х Дельта Х |
| | 0 |
| | ———————— <= —————————, |
| | |
| | Дельта Н Дельта Н |
| | 0 |
| | |
| | или |
| | |
| | гамма < гамма |
| | 0 |
| | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
9. В зависимости от отношения суммарной протяженности дефектов L_Сигма на оценочном участке к длине оценочного участка l установлены четыре ступени частоты дефектов, которые определяют по черт.5.
Суммарную протяженность рассчитывают для дефектов каждого типа отдельно; при этом для объемных протяженных и плоскостных суммируют их условные протяженности ДельтаL, а для объемных непротяженных суммируют их эквивалентные диаметры D.
10. Длину оценочного участка определяют в зависимости от толщины свариваемого металла. При s > 10 мм оценочный участок принимают равным 10s, но не более 300 мм, при s <= 10 мм - равным 100 мм.
Черт.4
См. графический объект "Чертеж 4"
Черт.5
См. графический объект "Чертеж 5"
Выбор этого участка на сварном шве производят в соответствии с требованиями технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке.
Если длина контролируемого сварного шва меньше, чем расчетная длина оценочного участка, то за длину оценочного участка принимают длину сварного шва.
11. Проверенные участки швов в зависимости от типа дефектов, места их расположения по сечению, ступени размера дефектов (первая цифра) и ступени частоты дефектов (вторая цифра) относят к одному из пяти классов в соответствии с табл.2.
По соглашению между изготовлением и потребителем допускается разделять первый класс на подклассы.
Таблица 2
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
|Типы дефектов |Классы | Ступени размера дефекта и ступени частоты |
| |дефект-| дефектов |
| | ности | |
|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|
|Объемные | 1 |11 |
|непротяженные | | |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 2 |12; 21 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 3 |13; 22; 31 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 4 |23; 32 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 5 |14; 24; 33; 41; 42; 43; 44 |
|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|
|Объемные | 1 |- |
|протяженные |———————|————————————————————————————————————————————————|
|подповерхност-| 2 |- |
|ные и|———————|————————————————————————————————————————————————|
|выходящие на| 3 |11 |
|поверхность | | |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 4 |12; 21 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 5 |13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43;|
| | |44 |
|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|
|Объемные | 1 |- |
|протяженные в|———————|————————————————————————————————————————————————|
|сечении шва | 2 |11 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 3 |12; 21 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 4 |13; 22 |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 5 |14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44 |
|——————————————|———————|————————————————————————————————————————————————|
|Плоскостные | 1 |- |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 2 |- |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 3 |- |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 4 |- |
| |———————|————————————————————————————————————————————————|
| | 5 |11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34;|
| | |41; 42; 43; 44 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
При обнаружении на оценочном участке дефектов различного типа каждый тип классифицируют отдельно и сварной шов относят к большему по номеру классу.
Если два типа дефектов на оценочном участке отнесены к одному классу, то сварной шов относят к классу, порядковый номер которого больше на единицу.
Результаты классификации сварных швов по дефектности могут сравниваться при условии, что контроль выполнен при одних и тех же основных параметрах ультразвуковой дефектоскопии, а измеряемые характеристики дефектов определены по одним и тем же методикам.