Таблица 49
Размеры, мм
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Способ сварки |
s |
с (пред. откл. ±1) |
h (пред. откл. ±1,5) |
h1 (пред. откл. ±1) |
е (пред. откл. ±3) |
|
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
|||||||
|
Т10 |
s1³ 0,5s |
РИНп |
От 32 до 36 |
3 |
15 |
11 |
21 |
|
|
Св. 36 до 40 |
17 |
23 |
||||||
|
Св. 40 до 44 |
19 |
25 |
||||||
|
Св. 44 до 48 |
21 |
27 |
||||||
|
Св. 48 до 52 |
23 |
30 |
||||||
|
Св. 52 до 56 |
25 |
33 |
||||||
|
Св. 56 до 60 |
27 |
36 |
||||||
|
ПИП |
От 32 до 36 |
4 |
14 |
13 |
20 |
|||
|
Св. 36 до 40 |
16 |
22 |
||||||
|
Св. 40 до 44 |
18 |
24 |
||||||
|
Св. 44 до 48 |
20 |
27 |
||||||
|
Св. 48 до 52 |
22 |
30 |
||||||
|
Св. 52 до 56 |
24 |
33 |
||||||
|
Св. 56 до 60 |
26 |
35 |
||||||
Таблица 50
Размеры, мм
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Способ сварки |
s |
В, не менее |
b |
s = s1 |
s1 < s |
s1 > s |
|||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
Номин. |
Пред. откл. |
K |
K1 |
K |
K1 |
K |
K1 |
||||
|
|
РИНп |
От 1 до 2 |
5 |
0 |
+0,5 |
s+b |
s+b |
От 0,5s1 до s1 |
От 0,5s до s |
От s1 до 1,4s1 |
|||
|
РИНп; АИНп |
От 2 до 4 |
15 |
+1,0 |
||||||||||
|
РИНп; АИНп; АИНп-3; АИП; ПИП |
От 4 до 6 |
От 0,5s до s |
От 0,5s до s |
||||||||||
|
Св. 6 до 8 |
+2,0 |
||||||||||||
|
Св. 8 до 10 |
|||||||||||||
|
Св. 10 до 12 |
|||||||||||||
|
Св. 12 до 14 |
20 |
||||||||||||
|
Св. 14 до 16 |
|||||||||||||
|
Св. 16 до 18 |
|||||||||||||
|
Св. 18 до 20 |
|||||||||||||
* Размер для справок.
Таблица 51
Размеры, мм
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Способ сварки |
s |
В, не менее |
b |
s = s1 |
s1 < s |
s1 > s |
|||||||||||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
Номин. |
Пред. откл. |
K1 |
K2 |
K3 |
K |
K |
K1 |
K2 |
K3 |
K |
K1 |
K2 |
K3 |
||||
|
Н2 |
РИНп |
От 1 до 2 |
5 |
0 |
+0,5 |
s+b |
От 0,5s до s |
От s1 до 1,4s1 |
s1+b |
От 0,5s до s |
s+b |
От 0,5s1 до s1 |
От 0,5s1 до s1 |
От s до 1,4s |
|||||
|
РИНп; АИНп |
От 2 до 4 |
15 |
+1,0 |
||||||||||||||||
|
РИНп; АИНп; АИПп-3; АИП; ПИП |
От 4 до 6 |
От 0,5s до s |
От 0,5s1 до s1 |
От 0,5s до s |
|||||||||||||||
|
Св. 6 до 8 |
+2,0 |
||||||||||||||||||
|
Св. 8 до 10 |
|||||||||||||||||||
|
Св. 10 до 12 |
|||||||||||||||||||
|
Св. 12 до 14 |
|||||||||||||||||||
|
Св. 14 до 16 |
20 |
||||||||||||||||||
|
Св. 16 до 18 |
|||||||||||||||||||
|
Св. 18 до 20 |
|||||||||||||||||||
* Размер для справок.
s1 ³ 1
Табл. 50; 51. (Измененная редакция. Изм. № 1).
5. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом, при этом шероховатость обработанной поверхности должна быть не более Rz 40 мкм по ГОСТ 2789-73.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 52, должна производиться так же, как для деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 52
мм
|
Толщина тонкой детали |
Разность толщины деталей |
|
От 0,8 до 3,0 |
0,5 |
|
Св. 3,0 до 5,0 |
1,0 |
|
« 5,0 « 12,0 |
1,2 |
|
« 12,0 « 25,0 |
1,5 |
|
« 25,0 « 60,0 |
3,0 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Черт. 1
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 52, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4.
При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. В стыковых соединениях без скоса кромок деталей толщиной свыше 6 мм при сварке неплавящимся электродом с присадочным металлом для обеспечения направленности его подачи в сварочную ванну разрешается снимать фаску с верхних кромок деталей размером 1,0 - 1,5 мм ´ 45°.
8. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размеров шва, но не более: 2 мм - для деталей толщиной до 25 мм; 3 мм - свыше 25 мм.
9. При сварке в гелии на постоянном токе размеры шва могут быть уменьшены до 15 %.
10. Для расчетных угловых швов значения катета Kп (черт. 5) должны быть установлены при проектировании.
Черт. 5
Примечание. Катетом Кп, определяемым при проектировании, является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
11. Предельные отклонения величины катета расчетных швов должны соответствовать:
+2,0 мм при K < 5 мм;
+3,0 мм при 5 £ K £ 8 мм;
+4,0 при K > 8 мм.
12. Для стыковых соединений допускается уменьшение размера с до (2±1) мм, для тавровых и угловых соединений до 1+1 мм.
13. В нахлесточных соединениях сварной шов не должен выступать над поверхностью детали более чем на 1 мм.
14. При сварке технического алюминия допускается увеличение размеров швов до 20 %.
15. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Расчистка абразивными кругами не допускается.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3826
2. Периодичность проверки - 5 лет.
3. Взамен ГОСТ 14806-69
4. Ссылочные нормативно-технические документы
|
Обозначение в НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
5 |
5. Срок действия продлен до 01.07.96 Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1078
6. Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1989 г. (ИУС 1-90)
