(Новая редакция, Изм. № 1).
4.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.12 подвергаются не менее 5 сверл не реже одного раза в год.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.
5.1. Размеры сверл контролируют универсальными средствами измерения.
5.2. Вскрытие алмазов контролируют сравнением с контрольным образцом.
5.3. Наличие дефектов на алмазоносном слое, корпусе кольца и удлинителе контролируют невооруженным глазом.
5.4. Контроль радиального биения проводят в прямоугольной призме индикатором часового типа ИЧ-2 - 2 по ГОСТ 577-68 со специальным плоским наконечником НРП-8 кл. 2 по ГОСТ 11007-66. Ось индикатора располагают в диаметральной плоскости сверла перпендикулярно к одной из плоскостей призмы.
Сверло устанавливают в призме таким образом, чтобы 2/3 его длины базировалось на плоскостях призмы.
5.5. Контроль эксплуатационных показателей сверл должны проводить сверлением отверстий в строительных конструкциях из железобетона с гранитным наполнителем, содержащих стальную арматуру, диаметром не более 12 мм. Частота пересечения арматуры должна быть не более одной на 70 мм глубины сверления.
5.6. Режим сверления должен соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
|
Марка сверла |
Прочность бетона Rсж, МПа |
Частота вращения сверла, мин-1, для сверл диаметром |
Удельное давление, МПа |
Расход охлаждающей жидкости на 1 см диаметра сверла, л/мин |
Давление жидкости в системе промывки, МПа |
||
|
до 60 мм |
св. 60 до 100 мм |
св. 100 мм |
|||||
|
С1-3 |
30 |
1000-1300 |
700-1000 |
600-700 |
3,5-5,0 |
0,2-0,4 |
0,2-0,3 |
|
С1-2 С2-2 |
50 |
До 2,5 |
0,3-0,5 |
0,2-0,3 |
|||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1. На корпусе алмазного кольца должна быть четко нанесена следующая маркировка:
марка сверла;
буква П (для сверл марок С1-2 и С2-2, изготовленных из смеси алмазных порошков);
диаметр сверла;
товарный знак предприятия-изготовителя.
6.2. Перед упаковыванием сверла должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78. Группа изделий V, вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-1. Срок защиты без переконсервации - один год.
Для экспорта срок защиты сверл без переконсервации должен быть 3 года.
6.3. Требования к упаковке сверл - по ГОСТ 18088-83.
6.4. Выбор транспортной тары - по ГОСТ 15623-84.
6.5. Транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77 наносят на каждое грузовое место или на ярлык, крепящийся на видном месте транспортной тары. На транспортной таре должен быть нанесен манипуляционный знак «Боится сырости».
6.6. Сверла транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.
6.7. Транспортирование проводят транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76. Масса пакета - не более 1 т, габаритные размеры - по ГОСТ 24597-81. Ящики устанавливают на поддон по ГОСТ 9078-84.
Укрупнение грузовых мест допускается производить без поддона, с применением брусков.
6.8. Условия транспортирования сверл в части воздействия климатических факторов - по группе 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150-69, а в части механических факторов - по группе Ж ГОСТ 23170-78.
6.9. Транспортирование сверл, предназначенных для экспорта, - в соответствии с требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации.
6.10. Остальные требования к транспортированию сверл и условия хранения сверл - по ГОСТ 18088-83.
|
Диаметр сверла, мм |
S, мм |
Масса алмазов в сверле, карат |
||
|
С1-2 |
С2-2 |
C1-3 |
||
|
20 |
4 8 |
1,4 2,8 |
1,1 2,2 |
2,1 4,2 |
|
25 |
4 8 |
1,8 3,6 |
1,6 3,2 |
2,7 5,4 |
|
32 |
4 8 |
2,4 4,8 |
2,2 4,4 |
3,6 7,2 |
|
40 |
4 8 |
3,0 6,0 |
2,8 5,6 |
4,6 9,2 |
|
45 |
4 8 |
3,5 7,0 |
3,2 6,4 |
5,2 10,4 |
|
50 |
4 8 |
3,9 7,8 |
3,5 7,0 |
5,8 11,6 |
|
55 |
4 8 |
4,3 8,6 |
3,9 7,8 |
6,5 13,0 |
|
56 |
4 8 |
4,4 8,8 |
4,0 8,0 |
6,6 13,2 |
|
60 |
4 8 |
4,7 9,4 |
4.3 8,6 |
7,1 14,2 |
|
70 |
4 8 |
6,4 12,8 |
5,7 11,4 |
9,6 19,2 |
|
80 |
4 8 |
7,4 14,8 |
6,7 13,4 |
11,1 22,2 |
|
90 |
4 8 |
8,4 16.8 |
7,4 14,8 |
12,5 25,0 |
|
100 |
4 8 |
9,3 18,6 |
8,3 16,6 |
14,0 28,0 |
|
108 |
4 8 |
11,5 23,0 |
10,4 20,8 |
17,2 34,4 |
|
110 |
4 8 |
11,7 23,4 |
10,6 21,2 |
17,5 35,0 |
|
125 |
4 8 |
13,4 26,8 |
12,0 24,0 |
20,1 40,2 |
|
140 |
4 8 |
15,0 30,0 |
13,6 17,2 |
22,5 45,0 |
|
158 |
4 8 |
17,1 34,2 |
15,3 30,6 |
25,5 51,0 |
|
160 |
4 8 |
17,2 34,4 |
15,5 31,0 |
25,9 51,8 |
|
190 |
4 8 |
- |
14,6 29,2 |
- |
|
215 |
4 8 |
- |
17,4 34,8 |
- |
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Типы и основные размеры 2 2. Технические требования 3 3. Комплектность 3 4. Правила приемки 4 5. Метод контроля и испытаний 5 6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 5 Приложение. Масса алмазов в сверлах 6 |
