Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия

Таблица 2

Таблица 2а

Пример условного обозначения рукава Z, типа I, внутренним диаметром 12,5 мм на рабочее давление 14,0 МПа, работоспособного в районах с умеренным и тропическим климатом:

Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В, типа I, с оплетками из латунированной проволоки внутренним диаметром 12,0 мм, на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):

Рукав IЛ-12-13,5-У ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):

Рукав IЛ -12-13,5-Т ГОСТ 6286-73

То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав IЛ -12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73

То же, для рукавов групп А, Б или В типа I со смешанной оплеткой внутренним диаметром 12,0 мм на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):

Рукав 1-12-13,5 ХЛ ГОСТ 6286-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).

1.4. Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.

Таблица 3

мм

Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10 м. При длине рукава свыше 5 м предельное отклонение длины - ±1 %.

Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.5. Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм.

Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).

1.6. Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм.

1.7. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16 мм - не более 0,5 мм.

1.8. Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка).

Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте.

Схемы-конструкции рукавов указаны в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. (Исключен, Изм. № 4).

2.4. Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4

Примечания:

1. Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

2. (Исключено, Изм. № 4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Таблица 4а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152.

Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.6. Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С - в районах с холодным климатом;

минус 50°С - в районах с умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.7. Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2 (где - рабочее давление, указанное в табл. 2 и 2а).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3 ), а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4 ) при испытании статическим гидравлическим давлением.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.9. Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°.

2.10. Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:

30 Н/см (3,0 кгс/см) - для рукавов с латунированной проволокой;

20 Н/см (2,0 кгс/см) - для рукавов со смешанной оплеткой.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.11. Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и нелатунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а.

Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм.

Примечание. Норма по распушиванию для рукавов Z обязательна до 01.01.89 только для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.12. Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать:

минус 6 % - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм;

плюс 2 % минус 4 % - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).

2.13. Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45 %, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до плюс 75 %.

2.14. Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

2.15. (Исключен, Изм. № 6).

2.16. Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм.

2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений.