Таблица 2
|
|
Рабочее давление ( ), МПа (кгс/см ) |
|||||
|
Внутренний диаметр рукава, мм |
Группа А |
Группа Б |
Группа В |
|||
|
|
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
Тип I |
Тип II |
|
4 |
20,0 |
30,0 |
25,0 |
35,0 |
30,0 |
41,0 |
|
|
(200) |
(300) |
(250) |
(350) |
(300) |
(410) |
|
6 |
19,0 |
28,0 |
23,0 |
33,0 |
27,0 |
37,0 |
|
|
(190) |
(280) |
(230) |
(330) |
(270) |
(370) |
|
8 |
16,5 |
25,0 |
21,0 |
32,0 |
24,0 |
35,0 |
|
|
(165) |
(250) |
(210) |
(320) |
(240) |
(350) |
|
10 |
15,0 |
21,5 |
18,0 |
27,0 |
22,0 |
31,0 |
|
|
(150) |
(215) |
(180) |
(270) |
(220) |
(310) |
|
12 |
13,5 |
21,0 |
16,0 |
25,0 |
20,0 |
30,0 |
|
|
(135) |
(210) |
(160) |
(250) |
(200) |
(300) |
|
16 |
10,0 |
16,5 |
13,0 |
20,0 |
15,0 |
24,0 |
|
|
(100) |
(165) |
(130) |
(200) |
(150) |
(240) |
|
20 |
9,0 |
15,0 |
12,0 |
18,0 |
14,0 |
22,0 |
|
|
(90) |
(150) |
(120) |
(180) |
(140) |
(220) |
|
25 |
8,0 |
12,5 |
10,0 |
16,0 |
12,0 |
20,0 |
|
(80) |
(125) |
(100) |
(160) |
(120) |
(200) |
|
|
32 |
6,5 |
10,0 |
7,5 |
13,0 |
9,0 |
14,0 |
|
|
(65) |
(100) |
(75) |
(130) |
(90) |
(140) |
|
38 |
4,0 |
8,0 |
5,0 |
9,0 |
6,0 |
10 |
|
(40) |
(80) |
(50) |
(90) |
(60) |
(100) |
|
|
50 |
3,0 |
4,0 |
3,5 |
5,0 |
4,0 |
6,0 |
|
(30) |
(40) |
(35) |
(50) |
(40) |
(60) |
|
Таблица 2а
|
Внутренний диаметр рукава Z, мм |
Рабочее давление ( ), МПа (кгс/см ) |
|
|
|
Тип I |
Тип II |
|
5 |
21,0(210) |
35,0(350) |
|
6,0 |
20,0(200) |
35,0(350) |
|
6,3 |
20,0(200) |
35,0(350) |
|
8 |
17,5(175) |
30,0(300) |
|
10 |
16,0(160) |
28,0(280) |
|
12,0 |
14,0(140) |
25,0(250) |
|
12,5 |
14,0(140) |
25,0(250) |
|
16 |
10,5(105) |
20,0(200) |
|
19 |
9,0(90) |
16,0(160) |
|
20 |
9,0(90) |
16,0(160) |
|
22 |
8,0(80) |
14,0(140) |
|
25 |
7,0(70) |
14,0(140) |
|
31,5 |
4,4(44) |
11,0(110) |
|
32,0 |
4,4(44) |
11,0(110) |
|
38 |
3,5(35) |
9,0(90) |
|
40 |
3,0(30) |
8,0(80) |
|
50 |
2,6(26) |
8,0(80) |
|
51 |
2,6(26) |
8,0(80) |
Пример условного обозначения рукава Z, типа I, внутренним диаметром 12,5 мм на рабочее давление 14,0 МПа, работоспособного в районах с умеренным и тропическим климатом:
Рукав Z-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73
То же, для рукавов групп А, Б или В, типа I, с оплетками из латунированной проволоки внутренним диаметром 12,0 мм, на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом (У):
Рукав IЛ-12-13,5-У ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):
Рукав IЛ -12-13,5-Т ГОСТ 6286-73
То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав IЛ -12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73
То же, для рукавов групп А, Б или В типа I со смешанной оплеткой внутренним диаметром 12,0 мм на рабочее давление 13,5 МПа, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав 1-12-13,5 ХЛ ГОСТ 6286-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7).
1.4. Рукава поставляют длинами, указанными в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
До 375 |
+10 |
|
375 |
|
|
400 |
|
|
450 |
|
|
500 |
|
|
550 |
|
|
600 |
±10 |
|
650 |
|
|
700 |
|
|
750 |
|
|
800 |
|
|
900 |
|
|
1000 |
|
|
1200 |
|
|
1400 |
|
|
1500 |
|
|
1600 |
±20 |
|
1800 |
|
|
2000 |
|
|
2200 |
|
|
2500 |
|
|
2800 |
|
|
3000 |
|
|
3200 |
|
|
3500 |
±25 |
|
3800 |
|
|
4000 |
|
|
4200 |
|
|
4500 |
±30 |
|
5000 |
Рукава с внутренним диаметром 16 мм и выше выпускают длиной до 10 м. При длине рукава свыше 5 м предельное отклонение длины - ±1 %.
Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставлять рукава общим метражом, другими рабочими длинами и длиной, кратной рабочим длинам.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.5. Разнотолщинность стенок рукавов типа I должна быть не более 1,0 мм, типа II - не более 1,5 мм.
Разнотолщинность стенок рукавов Z с внутренним диаметром до 6,3 мм включительно должно быть не более 0,8 мм, рукавов с внутренним диаметром от 8 до 22 мм включительно - не более 1,0 мм, св. 22 мм - не более 1,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
1.6. Минимальная толщина внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не менее 1,5 мм, свыше 16 до 20 мм - не менее 2,0 мм, свыше 20 мм - не менее 2,2 мм.
1.7. Разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов с внутренним диаметром до 16 мм включительно должна быть не более 0,3 мм, свыше 16 мм - не более 0,5 мм.
1.8. Минимальную толщину и разнотолщинность внутреннего резинового слоя рукавов Z устанавливают в технологическом регламенте, утвержденном в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Рукава должны иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, а также металлические оплетки из латунированной проволоки. Для рукавов А, Б и В допускаются оплетки из светлой и латунированной проволоки одновременно (смешанная оплетка).
Наличие и количество нитяных оплеток устанавливают в технологическом регламенте.
Схемы-конструкции рукавов указаны в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. (Исключен, Изм. № 4).
2.4. Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.
Таблица 4
|
Рабочая среда |
Температура рабочей среды, °С |
|
Бензин |
От минус 50 до плюс 25 |
|
Керосин, дизельное топливо, масла на нефтяной основе |
От минус 50 до плюс 100 |
|
Вода |
До 100 |
Примечания:
1. Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок, должно быть согласовано с изготовителем рукавов.
2. (Исключено, Изм. № 4).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Таблица 4а
|
Рабочая среда для рукавов Z |
Температура рабочей среды, °С |
|
Гидравлические жидкости |
От минус 40 до плюс 100 |
|
Минеральные масла |
То же |
|
Растворимые масла |
" |
|
Эмульсионные масла |
" |
|
Масляные и водные эмульсии |
" |
|
Водный раствор гликоля |
" |
|
Вода |
До 100 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Наружный резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 1, 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 15152.
Внутренний резиновый слой рукавов, предназначенных для стран с тропическим климатом, должен соответствовать группам I, II, III категориям 3, 4, 5 по ГОСТ 15152.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.6. Рукава должны быть морозостойкими при температуре:
минус 60°С - в районах с холодным климатом;
минус 50°С - в районах с умеренным климатом.
Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.7. Рукава должны быть герметичными при испытании статическим гидравлическим давлением 2 (где - рабочее давление, указанное в табл. 2 и 2а).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.8. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3 ), а рукава Z - не менее чем четырехкратный (4 ) при испытании статическим гидравлическим давлением.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.9. Отклонение от перпендикулярности торца к оси рукава не должно превышать 5°.
2.10. Прочность связи между верхней металлической оплеткой и слоями, находящимися над ней, должна быть не менее:
30 Н/см (3,0 кгс/см) - для рукавов с латунированной проволокой;
20 Н/см (2,0 кгс/см) - для рукавов со смешанной оплеткой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.11. Увеличение диаметра верхней металлической оплетки (распушивание) для рукавов групп А, Б и В с оплетками, изготовленными с применением одновременно латунированной и нелатунированной проволоки, не должно превышать наружного диаметра рукава с учетом предельных отклонений в соответствии с табл. 1а.
Для рукавов групп А, Б и В с оплетками из латунированной проволоки и рукавов Z распушивание не должно превышать номинального диаметра верхней металлической оплетки +3,0 мм.
Примечание. Норма по распушиванию для рукавов Z обязательна до 01.01.89 только для набора данных.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.12. Изменение длины при рабочем давлении не должно превышать:
минус 6 % - для рукавов внутренним диаметром до 6,3 мм;
плюс 2 % минус 4 % - для рукавов внутренним диаметром свыше 6,3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5, 6).
2.13. Рукава должны быть маслобензостойкими. Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45 %, а изменение массы резины внутреннего слоя рукавов Z после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от минус 10 до плюс 75 %.
2.14. Проволока, применяемая для изготовления рукавов, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации и нормам, указанным в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2.15. (Исключен, Изм. № 6).
2.16. Внутренняя поверхность рукавов должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.
Допускаются отпечатки, а также включения размером не более 0,3 мм.
2.17. Наружная поверхность рукавов должна быть без пузырей, отслоений и оголений.
