Длина куска ткани в рулоне для остальных марок должна быть не менее 50 м.
Допускаются куски ткани дайной не менее 15 м до 20 % от партии.
4.7 Характеристики
4.7.1 Ткань не горюча, не взрывоопасна, не токсична.
4.7.2 По физико-механическим показателям ткани конструкционного назначения должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
|
Марка ткани |
Масса единицы площади, г/м2 |
Номинальная толщина ткани, мм |
Разрывная нагрузка Н(кгс), не менее |
|
|
Основа |
Уток |
|||
|
Т-10 |
290 ± 7 |
0,23 |
2646(270) |
1470(150) |
|
Т-10/1 |
290 ± 10 |
0,23 |
2499(255) |
1421(145) |
|
Т-10/2 |
290 ± 15 |
0,23 |
2254(230) |
1176(120) |
|
Т-10-80 |
290 ± 7 |
0,25 |
3136(320) |
1764(180) |
|
Т-10-14 |
290 ± 7 |
0,23 |
2940(300) |
1568(160) |
|
Т-10/2-80 |
290 ± 15 |
0,25 |
2548(260) |
1470(150) |
|
Т-10/2-14 |
290 ± 15 |
0,23 |
2548(260) |
1470(150) |
|
Т-10ИТ |
290 ± 10 |
0,24 |
2646(270) |
1274(130) |
|
Т-10/2ИТ |
290 ± 15 |
0,24 |
2156(230) |
1078(110) |
|
Т-10ИТ-80 |
290 ± 7 |
0,25 |
3136(320) |
1764(180) |
|
Т-10ИТ-14 |
290 ± 10 |
0,24 |
2940(300) |
1568(160) |
|
Т-10/2ИТ-80 |
290 ± 15 |
0,25 |
2548(260) |
1470(150) |
|
Т-10/2ИТ-14 |
290 ± 15 |
0,24 |
2450(250) |
1274(130) |
|
Т-11 |
385 ± 15 |
0,28 |
2744(280) |
1568(160) |
|
Т-11-ГВС-9 |
385 ± 15 |
0,28 |
1764(180) |
931(95) |
|
Т-11-752 |
385 ± 15 |
0,28 |
2744(280) |
1568(160) |
|
Т-12 |
370 ± 15 |
0,28 |
2695(275) |
1568(160) |
|
Т-12-41 |
370 ± 15 |
0,28 |
2597(265) |
1372(140) |
|
Т-13 |
285 ± 12 |
0,27 |
1960(200) |
1274(130) |
Окончание таблицы 2
|
Т-13-270 |
285 ± 12 |
0,26 |
1960(200) |
1372(140) |
|
Т-14 |
308 ± 12 |
0,27 |
1764(180) |
1470(150) |
|
Т-41/1-76 |
330 ± 33 |
0,26 |
1960(200) |
1568(160) |
|
Т-41-76 |
330 ± 33 |
0,26 |
1764(180) |
1764(180) |
|
Т-33-270 |
110± 10 |
0,11 |
588(60) |
588(60) |
|
Т-25(ВМ) |
365 ± 15 |
0,25 |
3920(400) |
294(30) |
|
Т-25(ВМ)-78 |
365 ± 15 |
0,30 |
4410(450) |
343(35) |
|
Т-25(ВМ)-14 |
365 ± 15 |
0,27 |
4312(440) |
294(30) |
|
Т-26(ВМ)-78 |
280 ± 20 |
0,22 |
3430(350) |
196(20) |
|
Т-СУ(ВМ)-78 |
320 ± 10 |
0,27 |
2156(220) |
2842(290) |
|
Т-СУ(ВМ)-14 |
315 ± 10 |
0,27 |
1764(180) |
2744(280) |
|
Т-53(ВМП)-14 |
270 ± 25 |
0,22 |
3040(310) |
490(50) |
|
Т-53(ВМП)-76 |
270 ± 25 |
0,22 |
3040(310) |
490(50) |
|
Т-53(ВМП)-78 |
270 ± 25 |
0,22 |
3040(310) |
490(50) |
|
Т-9/2(ВМ) |
265 ± 15 |
0,20 |
588(60) |
2548(260) |
|
Т-9/2(ВМ)-270 |
265 ± 15 |
0,25 |
588(60) |
2548(260) |
|
Примечания 1 Единичные результаты испытаний разрывной нагрузки должны составлять не менее 80 % нормированного значения. 2 Допускаемые отклонения по толщине должны быть ± 0,03 мм. |
||||
4.7.3 Массовая доля замасливателя на ткани в зависимости от его вида должна быть, %.
- № 80, №78 - от 0,7 до 1,5;
-№ 14 - не менее 0,3;
- № 41, № 76, № 752, № 270 - от 0,5 до 1,5;
- парафиновая эмульсия - не более 2.
4.7.4 В ткани марки Т-11-ГВС-9 массовая доля аппретирующего вещества не должна быть более 0,5 %.
«Йодное число» в закрепленной на поверхности ткани части аппретирующего вещества должно быть не менее 0,2 %.
4.7.5 В ткани допускаются пороки внешнего вида в соответствии с таблицей 3. На условную длину ткани 100 м допускаются пороки не более 50 баллов.
Таблица 3
|
Наименование порока |
Допускаемые размеры |
Оценка каждого порока, балл |
|
1 Близна в одну нить длиной |
От 5 до 10 см |
1,0 |
|
На каждые следующие 10 см |
2,0 |
|
|
2 Близна в две нити длиной |
До 2 см |
1,0 |
|
На каждые следующие 2 см |
2,0 |
|
|
3 Отклонения по количеству уточных нитей от допускаемого на длине ткани до 2 см |
До 2 нитей |
1,0 |
|
До 4 нитей |
2,0 |
|
|
4 Пороки кромки (обрывы уточных нитей, рваная кромка, затяжки, петли длиной свыше 3 мм и др.) на длине ткани |
До 10 см |
1,0 |
|
На каждые следующие 10 см |
2,0 |
|
|
5 Утолщения (затаски, заработка пуха, слет утка, склейки и др.) за каждый случай |
Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм |
1,0 |
|
Окончание таблицы 3 |
|
|
|
Наименование порока |
Допускаемые размеры |
Оценка каждого порока, балл |
|
Для тканей марок Т-СУ(ВМ) и Т-25(ВМ) за каждые три случая |
Длиной от 3 до 8 см и шириной от 1 до 3 мм |
1,0 |
|
6 Нить другого вида (по толщине, структуре) в основе длиной |
На каждые 100 см |
1,0 |
|
7 Нить другого вида (по толщине, структуре) в утке на длине ткани |
До 3 см |
2,0 |
|
От 3 до 20 см |
10,0 |
|
|
8 Затяжка или слабонатянутая нить |
Каждый случай |
1,0 |
|
9 Отклонения по переплетению (поднырки, сбой рисунка, неподработка на длине ткани до 1 м, пролет утка и др.) |
То же |
1,0 |
|
10 Недолет утка дичиной |
От 5 до 30 см |
0,5 |
|
Св. 30 см |
1,0 |
|
|
11 Пятно немасляного происхождения, отчетливо видное, диаметром* |
До 2,6 см |
2,0 |
|
От 2,6 до 5,0 см |
5,0 |
|
|
12 Темная нить длиной до 50 см (для неаппретированных тканей)* |
До 5 нитей |
1,0 |
|
13 Петли по фону высотой |
До 2мм |
Не оцениваются |
|
14 Концы нитей при ликвидации обрыва длиной |
До 5 мм |
То же |
|
15 Перекос уточных нитей в ткани структуры |
|
|
|
10, 10ИТ, 41, 41/1, 25(ВМ), 26(ВМ), СУ(ВМ), 53(ВМП),Т-11-ГВС-9 |
Не более 2 % |
» |
|
марок Т-9/2(ВМ), Т-9/2(ВМ)-270, Т-13-270, Т-33-270 |
Не более 3 % |
» |
|
16 Ворсистость и провисание фона ткани |
Ворсинки от разрушенных одиночных элементарных нитей, видимые невооруженным глазом |
» |
|
* Для ткани марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-10-80, Т-10-14, Т-10ИТ-80, Т-10ИТ-14 пятна и темные нити оцениваются по эталонам, утвержденным в установленном порядке. |
||
4.7.6 На ткани марки Т-11-ГВС-9 допускаются разнооттеночность, пятна, штрихи, следы от складок без механических повреждений.
4.7.7 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем участки ткани с пороками, превышающими допустимые размеры, помечать цветными сигналами или штампом на кромках как «условный вырез», которые не учитывают в длине куска и не оценивают в баллах.
4.8 Маркировка
Маркировка ткани - по ГОСТ 29101.
4.9 Упаковка
Упаковка ткани - по ГОСТ 29101.
5.1 При изготовлении и применении ткани в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль. Пыль раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывает зуд кожи.
Пыль не горюча, не взрывоопасна, не способна к кумуляции.
Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в производственных помещениях - 2 мг/м3 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.005.
Массовую долю стеклопыли в воздухе рабочей зоны определяют по нормативному документу.
5.2 Для защиты органов дыхания при работе с тканью необходимо применять респиратор ШБ-1 типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или респиратор У-2К по нормативному документу.
Для защиты кожного покрова используют защитные дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068.
Работающих в цехах по переработке ткани должны обеспечивать защитной спецодеждой в соответствии с типовыми нормами.
5.3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
6.1 Приемку ткани проводят по ГОСТ 6943.0.
Контроль внешнего вида ткани при приемке по ГОСТ 6943.0 проводят со следующим изменением: проверке внешнего вида на предприятии-изготовителе подвергают каждый рулон. Показатели ткани: «масса единицы площади», «разрывная нагрузка», «ширина», «массовая доля аппретирующего вещества» - определяют на каждой партии.
Показатель «толщина» проверяют на ткани марок: Т-10, Т-10/1, Т-10-80, Т-10-14, Т-10ИТ-80, Т-10ИТ-14, Т-41-76, Т-41/1-76, Т-25(ВМ)-78, Т-25(ВМ)-14 и ткани на замасливателе № 270.
Остальные показатели определяют по требованию потребителя.
6.2 Критерии приемки и браковки партии при применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 30177 - по согласованию изготовителя с потребителем.
6.3 Каждая партия сопровождается документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
- марки ткани;
- номера партии;
- количества рулонов в партии;
- количества ткани в партии в метрах;
- результатов испытаний;
- даты проведения испытаний;
- обозначения настоящего стандарта;
- штампа и подписи ответственного лица.
7.1 Контроль качества внешнего вида ткани проводят просмотром лицевой стороны ткани на браковочном столе или мерильно-браковочной машине.
Количество баллов по порокам внешнего вида М на условную длину 100 м определяют по формуле
, (1)
где т - сумма баллов в рулоне;
l - длина ткани в рулоне, м.
Бахрому в кромках и размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.2 Определение массы единицы площади - по ГОСТ 6943.16.
7.3 Определение разрывной нагрузки - по ГОСТ 6943.10.
7.4 Определение ширины и детины ткани - по ГОСТ 6943.17. Длину бахромы не учитывают в ширине ткани.
7.5 Определение массовой доли замасливателя и аппретирующего вещества - по ГОСТ 6943.8.
7.6 Определение толщины ткани - по ГОСТ 6943.18.
7.7 Определение количества нитей на единицу длины основы и утка - по ГОСТ 6943.15.
7.8 Определение перекоса - по ГОСТ 14067.
7.9 Определение «йодного числа» - по приложению А.
Транспортирование и хранение ткани - по ГОСТ 29101.
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие ткани требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения ткани - два года со дня испытаний.
По истечении гарантийного срока хранения допускается потребителем проведение перепроверки на соответствие ткани требованиям настоящего стандарта. Решение о дальнейшем использовании ткани принимает потребитель.
(обязательное)
Метод определения «йодного числа»
А.1 Отбор проб
От каждой отобранной единицы продукции отрезают полоску ткани длиной 10-15 см по всей ширине. Полоски ткани разрезают на квадраты со стороной 1,5-2,0 см. Полученные квадраты тщательно перемешивают и из полученной общей пробы отбирают две пробы массой 15-20 г. Испытания проводят на каждой отобранной пробе.
А.2 Аппаратура, реактивы, посуда
Весы с погрешностью взвешивания ± 0,1 г по ГОСТ 24104.
Весы с погрешностью взвешивания ± 0,002 г по ГОСТ 29329.
Йод по ГОСТ 4159.
Бром по ГОСТ 4109.
Кислота уксусная по ГОСТ 61.
Натрий серноватистокислый по ГОСТ 27068.
Калий йодистый по ГОСТ 4232, 10 %-ный раствор.
Крахмал (растворимый) реактивный по ГОСТ 10163.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Вода водопроводная.
Колба К-1-500-29/32 по ГОСТ 25336.
Колба 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Бюретка 5-2-25 по ГОСТ 29251.
Холодильник по ГОСТ 25336.
А.3 Подготовка к испытанию
А.3.1 Приготовление раствора бромида йода (IВr)
6,5 г измельченного металлического йода взвешивают с погрешностью ± 0,1 г, помещают в колбу вместимостью 1000 см3. Затем добавляют небольшое количество уксусной кислоты и 2,56 см3 брома, после полного растворения йода добавляют уксусную кислоту до метки на колбе и тщательно перемешивают.
А.3.2 Приготовление раствора серноватистокислого натрия концентрации 0,1 моль/дм3
