---

2.4. Периодические испытания на соответствие требованиям пп.1.2.5-1.2.8, 1.2.13-1.2.16 и 1.3 проводят не реже одного раза в квартал. Объем выборки - 0,01% изделий от партии, но не менее 5 шт. и не менее 6 шт. при испытании изделий по пп.1.2.12 и 1.2.15.

Периодические испытания по п.1.2.12 проводят не реже 1 раза в год.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Линейные размеры изделий и линейные размеры дефектов внешнего вида изделий по пп.1.2.1, 1.2.3 и 1.2.4 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427, вместимость посуды проверяют наполнением изделий водой с применением мерной посуды по ГОСТ 1770:

для полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышки);

для глубоких тарелок до уровня, находящегося на расстоянии 25-35 мм от наружного края изделия;

для масленок, состоящих из поддона и крышки-колпака, до переливания через борт крышки-колпака, а для масленок других конструкций определение вместимости проводят так же, как и для полых изделий.

Деформацию плоских изделий определяют измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на плоскость и прижатого в центре дна, и плоскостью при помощи измерительных щупов по действующей нормативно-технической документации.

Деформацию полых изделий определяют как разность максимального и минимального диаметров, замеренных на одном уровне.

Провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.

Дефекты, площадь которых требует измерения, измеряют при помощи измерительной сетки типа Д-3 по утвержденной методике.

Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162.

Осевое смещение приставных деталей определяют прибором по действующей нормативно-технической документации.

Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по п.1.2.5 определяют в наполненном водой состоянии на плоскости с углом наклона к горизонтали 15°; при этом посуда не должна опрокидываться.

3.3. Посадку крышки по п.1.2.6 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующей нормативно-технической документации.

3.4. Прочность прикрепления приставных деталей к изделию по п.1.2.7 определяют одноразовой нагрузкой заполнением влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняющей изделие, после чего изделие приподнимают за ручку. Деталь при этом должна выдерживать нагрузку.

3.5. Сливное отверстие по п.1.2.8 проверяют визуально после заполнения изделия жидкостью.

3.6. Качество шлифовки неглазурованной ножки, края изделий, торца пробки (п.1.2.9), оттеночность изделий (пп.1.2.10 и 1.2.11) проверяют визуально.

3.7. Определение выделения свинца и кадмия - по ГОСТ 25185.

3.8. Водопоглощение определяют насыщением черепка водой. Пять образцов - черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури высушивают в термостате при температуре 100-120 °С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4±0,5) ч и охлаждают до температуры (20±5) °С. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания производят на весах с погрешностью не более ±0,01 г. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака.

Водопоглощение ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

где - первоначальная масса высушенного образца, г;

- масса образца, насыщенного водой, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2% при доверительной вероятности Р=0,95.

3.6-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.9. Определение термостойкости - по ГОСТ 24770.

3.10. Определение кислотостойкости - по ГОСТ 24970.

3.11. Механическую прочность плоских изделий по п.1.2.16 определяют нагружением 10 тарелок или блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение 5 дней. Изделия не должны разрушаться.

3.12. Маркирование и упаковывание по п.1.3 проверяют визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 28389.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1990