За максимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен полностью загруженный автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой разгрузочной воронки (при отведенных в сторону опоре лотка и установленном на ней разгрузочным лотком).

За минимальную высоту выгрузки бетонной смеси принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен полностью загруженный автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и нижней точкой разгрузочного лотка (при разложенном дополнительном лотке), находящегося в крайнем нижнем положении.

Длину и ширину автобетоносмесителя определяют путем измерения линейных размеров между проекциями предельных габаритных точек на горизонтальную площадку, а высоту - путем измерения линейного размера между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и самой верхней точкой автобетоносмесителя.

4.3.3. Геометрический объем смесительного барабана определяют расчетным путем по чертежам с проверкой фактических линейных размеров с помощью рулетки.

4.3.4. Вместимость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси определяют на аналоге бетонной смеси подвижностью 10 - 12 см. Аналог загружают в барабан до уровня нижней кромки загрузочной горловины и разгружают в бункер. Измеряют плотность аналога по ГОСТ 10181.2. На автомобильных весах взвешивают автобетоносмеситель до и после разгрузки.

Вместимость смесительного барабана по выходу готовой смеси (V_вых), м³, определяют по формуле

V_вых = (G_з - G_р) / a, (1)

где G_з, G_р - масса соответственно загруженного и разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плотность аналога бетонной смеси, кг/м³.

4.3.5. Частоту вращения смесительного барабана (n), мин^-1, определяют по формуле

n = q / t, (2)

где q - количество полных оборотов за интервал времени;

t - выбранный интервал времени, мин.

Время отсчета не менее 2 мин замеряют с помощью секундомера.

4.3.6. Вместимость бака для воды определяют путем заполнения бака до установленного уровня водой, пропускаемой через счетчик воды или заливаемой из мерной емкости.

4.3.7. Продолжительность перемешивания компонентов бетонной смеси определяют при приготовлении бетонной смеси из компонентов в смесительном барабане автобетоносмесителя.

Продолжительность перемешивания регистрируют секундомером, начиная с момента окончания подачи воды в смесительный барабан.

4.3.8. Скорость выгрузки при подвижности бетонной смеси 5 - 6 см (T), м³/мин, определяют по формуле

_{, (3)}

где G_з - масса загруженного автобетоносмесителя, кг;

G_р - масса частично разгруженного автобетоносмесителя, кг;

a - плотность бетонной смеси, кг/м³;

t - время разгрузки, мин.

4.3.9. Массу снаряженного автобетоносмесителя определяют на автомобильных весах.

4.3.10. Массу технологического оборудования (G_т.о), кг, определяют расчетным путем с использованием паспортных данных автомобиля по формуле

G_т.о = G_сн - G_сн.ш - G_м, (4)

где G_сн - масса снаряженного автобетоносмесителя, кг;

G_сн.ш - масса снаряженного автомобильного шасси по техническим условиям на шасси, кг;

G_м - суммарная масса заливаемых в технологическое оборудование масел, кг.

4.3.11. При проведении испытаний на холостом ходу проверяют:

- работу привода смесительного барабана;

- работу системы подачи воды;

- работу механизма управления разгрузочным лотком;

- обеспечение возможности определения номерного знака в ночное время в ясную погоду на расстоянии не менее 20 м.

4.3.12 Испытания под нагрузкой

В процессе испытаний проводят обкатку автобетоносмесителя под нагрузкой. В смесительный барабан загружают дозированные компоненты бетонной смеси или аналог бетонной смеси подвижностью 10 - 12 см осадки конуса.

Затем осуществляют пробег автобетоносмесителя на расстояние не менее 30 км с побуждением в пути следования при частоте вращения смесительного барабана 4 мин^-1, причем 12 км из них - по грунтовым дорогам, остальные - по дорогам с твердым покрытием. Скорость движения - в зависимости от условий дороги, но не более 60 км/ч.

Через каждые 15 км пробега проводят осмотр машины с целью контроля ее состояния.

4.3.13. При испытаниях под нагрузкой визуально проверяют обеспечение:

- приема компонентов бетонной смеси;

- побуждения готовой бетонной смеси;

- порционной выгрузки готовой бетонной смеси;

- промывки смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

- подачи воды для затворения бетонной смеси;

- возможности изменения высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков.

4.3.14. Среднюю оперативную трудоемкость ежесменного технического обслуживания (S_с.о) определяют по формуле

_{, (5)}

где t_i - среднее оперативное время, затраченное на выполнение i-й операции;

k - число операций ежесменного технического обслуживания.

Повторность хронометражных измерений - не менее трех по каждой операции, проведение которой предусмотрено инструкцией по эксплуатации.

Оперативные затраты времени на выполнение ежесменного технического обслуживания включают в себя затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием автобетоносмесителя и не включают затраты, обусловленные организацией, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды.

4.3.15. Оперативную трудоемкость плановых технических обслуживаний (ТО-1 и ТО-2) контролируют на основании данных хронометража при имитации выполнения каждой операции всех видов технического обслуживания, проведение которых предусмотрено инструкцией по эксплуатации машины. Повторность хронометрических измерений - не менее трех по каждой операции.

4.3.16. Проверку выполнения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 27435, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 22895, ГОСТ 8769, ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 12.1.012, ОСТ 12.4.026, ГОСТ 21753.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Транспортирование автобетоносмесителя осуществляют своим ходом или любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Требования к хранению автобетоносмесителей устанавливают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

5.3. Требования к консервации автобетоносмесителей устанавливают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.4. Требования к эксплуатации автобетоносмесителей - по ГОСТ 25646.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие автобетоносмесителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок автобетоносмесителя - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 мес со дня отгрузки заказчику.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ