ГОСТ 27339-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 27339-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27339-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.95

(Поправка. ИУС 7-2004 г.)

Настоящий стандарт распространяется на автобетоносмесители, предназначенные для приема дозированных компонентов бетонной смеси и последующего приготовления смеси с осадкой конуса от 3 см и крупностью заполнителя до 70 мм в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готовой бетонной смеси и выгрузки ее потребителю при атмосферной температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

Стандарт не распространяется на автобетоносмесители специального назначения, а также на комбинированные автобетоносмесители с бетононасосами, конвейерами и другим оборудованием.

Требования пп. 2.1.2, 2.1.6, 2.3, 4.3.16 являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

Обязательные требования к автобетоносмесителям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья оператора и охраны окружающей среды, изложены в пп. 2.1.6, 4.3.16.

Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Основные показатели автобетоносмесителей приведены в табл. 1.

Таблица 1

1.2. В технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей устанавливаются значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с основным потребителем:

- геометрический объем смесительного барабана;

- вместимость смесительного барабана по выходу готовой бетонной смеси;

- частота вращения смесительного барабана;

- вместимость бака для воды;

- продолжительность приготовления бетонной смеси;

- скорость выгрузки бетонной смеси;

- высота загрузки смесительного барабана;

- габаритные размеры;

- мощность привода смесительного оборудования;

- максимальная высота выгрузки;

- полная масса автобетоносмесителя;

- масса снаряженного автобетоносмесителя;

- масса технологического оборудования;

- распределение нагрузок от полной массы автобетоносмесителя;

- средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания;

- удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний;

- полный средний ресурс и критерии предельного состояния;

- средняя наработка на отказ и критерии отказов;

- уровень звука на рабочем месте оператора^*;

- параметры вибрации на рабочих местах и органах управления^*;

- дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя^*;

- выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя^*;

- напряженность поля радиопомех^*.

^* Указанные показатели должны обязательно включаться в технические условия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики

2.1.1. Автобетоносмесители изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автобетоносмесители конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. Конструкция автобетоносмесителя должна обеспечивать:

- работоспособность при соблюдении потребителем правил эксплуатации;

- прием компонентов бетонной смеси от смесительной установки;

- приготовление бетонной смеси из дозированных ее компонентов, качество приготовления по ГОСТ 7473;

- побуждение готовой бетонной смеси в пути следования;

- порционную выгрузку готовой бетонной смеси;

- обзорность с пульта управления в процессе выгрузки смеси;

- транспортирование готовой бетонной смеси с сохранением ее качеств;

- транспортирование компонентов бетонной смеси с последующим приготовлением;

- промывку смесительного барабана и загрузочно-разгрузочного устройства;

- подачу воды для затворения бетонной смеси;

- изменение высоты и направления выгрузки бетонной смеси с помощью лотков;

- установку пульта управления смесительным оборудованием на раме смесительного оборудования и его дублирование в кабине автобетоносмесителя по требованию потребителя;

- передвижение по дорогам со скоростями, соответствующими скоростям базового автомобиля, удовлетворяющими требованиям правил дорожного движения;

- устойчивость управления автобетоносмесителем в соответствии с требованиями нормативных документов;

- аварийную выгрузку бетонной смеси из смесительного барабана;

- наличие люков для осмотра внутренней поверхности барабана;

- изменение частоты вращения смесительного барабана.

2.1.3. Конструкция автобетоносмесителя предусматривает:

- установку счетного устройства расхода воды затворения, погрешность дозирования +2,0 %;

- оснащение электронными средствами управления, требования к которым устанавливаются в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей;

- установку баков для воды различной емкости;

- диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044;

- установку системы термоизоляции технологического оборудования для обеспечения сохранности температуры бетонной смеси при транспортировании при температуре воздуха от плюс 40 до минус 40 °С.

2.1.4. Лакокрасочные покрытия - по ГОСТ 9.032.

2.1.5. Требования к техническому обслуживанию и ремонту

2.1.5.1. Конструкция автобетоносмесителя обеспечивает:

- возможность агрегатного метода ремонта;

- ежесменное техническое обслуживание автобетоносмесителя одним оператором.

2.1.5.2. Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, должны устанавливаться в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.

2.1.6. Требования эргономики и безопасности

2.1.6.1. Конструкция автобетоносмесителей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011.

2.1.6.2. Уровень звука на рабочем месте машиниста в кабине - по ГОСТ 27135 и в рабочей зоне автобетоносмесителя - по ГОСТ 12.1.003.

2.1.6.3. Дымность отработавших газов двигателя автобетоносмесителя - в соответствии с ГОСТ 17.2.2.01 или ГОСТ 24028 (подтверждается сертификатом завода-изготовителя двигателя).

2.1.6.4. Тормозная система и тормозные свойства автобетоносмесителя должны соответствовать ГОСТ 22895.

2.1.6.5. Световые приборы автобетоносмесителя по расположению и видимости должны соответствовать ГОСТ 8769.

2.1.6.6. Знаки безопасности и сигнальные цвета - по ГОСТ 12.4.026.

2.1.6.7. Уровень вибрации на рабочем месте (в кабине) - по ГОСТ 12.1.012.

2.1.6.8. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя автобетоносмесителя в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05 или ГОСТ 24885 (подтверждается сертификатом завода - изготовителя двигателя).

2.1.6.9. Движущиеся части должны иметь ограждения.

2.1.6.10. Конструкция рычагов управления и усилия, прилагаемые к ним, должны соответствовать ГОСТ 12.2.011 и ГОСТ 21753.

2.1.6.11. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу, струя отработавших газов не должна быть направлена на оператора.

2.1.6.12. Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822 и «Общесоюзным нормам допускаемых индустриальных радиопомех. Нормы 8-72».

2.2. Комплектность

В комплект автобетоносмесителя, как правило, входят:

- запасные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИП, необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автобетоносмесителя;

- эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, в т.ч. инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;

- свидетельство о согласовании конструкции автобетоносмесителя с органами, отвечающими за безопасность движения;

- ремонтная документация по ГОСТ 2.602 (после 18 мес серийного производства), в т.ч. каталог деталей и сборочных единиц, нормы расхода запасных частей;

- руководство по текущему ремонту, перечень быстроизнашиваемых деталей.

2.3. Маркировка и упаковка

2.3.1. На каждом автобетоносмесителе должна быть установлена маркировочная табличка по ГОСТ 12969.

2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

2.3.3. Требования к упаковке должны соответствовать требованием ГОСТ 9.014.

3. ПРИЕМКА

3.1. Автобетоносмесители серийного производства подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый автобетоносмеситель.

Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:

- визуальный контроль;

- проверку работоспособности на холостом ходу;

- проверку работоспособности под нагрузкой.

3.3. Объем и периодичность проведения периодических испытаний устанавливают в технических условиях на автобетоносмесители конкретных моделей.

Периодическим испытаниям подвергают автобетоносмеситель, прошедший приемосдаточные испытания.

Этапы проведения периодических испытаний;

- визуальный контроль;

- замеры линейных размеров;

- замеры весовых объемных параметров;

- испытания на холостом ходу;

- испытания под нагрузкой;

- определение частоты вращения смесительного барабана;

- определение скорости выгрузки бетонной смеси.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Требования к средствам испытаний

4.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513, нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326.

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. К автобетоносмесителям, предъявляемым к испытаниям, представляют следующую документацию:

- программу и методику испытаний;

- инструкцию по эксплуатации, формуляр по ГОСТ 2.601 и ведомость ЗИП;

- акт приемо-сдаточных испытаний;

- материалы предшествующих периодических или приемочных испытаний;

- данные эксплуатационных наблюдений или испытаний, подтверждающие сторонними организациями соответствие показателей надежности нормированным показателям.

Комплектность представляемой документации уточняют изготовитель и потребитель для каждого вида испытаний.

4.2.2. Перед началом испытаний (кроме приемосдаточных) автобетоносмеситель обкатывают в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Визуальный контроль машины и ее составных частей проводят без снятия и разбора агрегатов. При этом проверяют: комплектность машины, комплектность сопроводительной документации; отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей, сварных швов и крепежных соединений; состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей; заправку машины топливом, рабочей и охлаждающей жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах; качество сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличие маркировки, пульта управления, люков для осмотра внутренней поверхности барабана проверяют визуальным контролем машины и ее составных частей без снятия и разбора агрегатов.

Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены.

4.3.2. Высоту загрузки смесительного барабана, высоту выгрузки смеси и габаритные размеры автобетоносмесителя замеряют рулеткой.

За высоту загрузки смесительного барабана принимают расстояние между нулевой отметкой горизонтальной площадки, на которой установлен снаряженный (не загруженный) автобетоносмеситель (угол наклона не более 0,2 %), и точкой верхнего среза загрузочной воронки.