---

3.1.2. Способ изготовления пластин для вырубки и вырезки из них образцов должен соответствовать требованиям ГОСТ 21751-76.

3.2. Аппаратура, реактивы, материалы, среды:

контейнер, термостат, часы, термометр по п. 1.2;

сосуд для промывания образцов;

толщиномер по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм и измерительным усилием от 0,785 до 1,961 Н (от 80 до 200 гс);

бюкса стеклянная с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82 Е;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г, класса точности 2;

реактивы, материалы, среды по п. 1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.3. Подготовка к испытаниям

3.3.1. Измеряют толщину образцов толщиномером, маркируют порядковым номером. Подготовку к испытаниям проводят по п. 1.3.2.

3.3.2. Выбирают тип емкости (бюкса или контейнер) в зависимости от температуры испытаний.

3.4. Проведение испытаний

3.4.1. Определяют массу образца на воздухе с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

3.4.2. Для определения массы после воздействия среды образцы помещают в емкость так, чтобы они не касались друг друга, стенок и дна емкости.

3.4.3. Емкость с образцами заполняют средой при соотношении объемов среды и образцов не менее 15:1.

3.4.4. Проводят испытания по пп. 1.4.2; 1.4.5 - 1.4.9. Перерывы при выдержке в среде не допускаются. Среду меняют после каждой выдержки образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.5. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой и помещают в бюксу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.6. Массу образцов определяет, как указано в п. 3.4.1, не позднее чем через 3 ч после выдержки в среде.

3.4.7. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Обработка результатов

3.5.1. Изменение массы образца (∆M) в процентах вычисляют по ГОСТ 9.030-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.2. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей не менее трех образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5.3. Сопоставимыми считают результаты испытаний в соответствии с ГОСТ 9.030-74.

4. МЕТОД Г

4.1. Отбор образцов по п. 2.1 настоящего стандарта.

4.2. Аппаратура, реактивы, среды:

прибор для определения скорости отслаивания по ГОСТ 9.712-86;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75;

аппаратура для выдержки образцов в среде, реактивы и среды по п. 1.2;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, класса точности 2.

(Новая редакция, Изм. № 2).

4.3. Подготовка к испытаниям

4.3.1. Подготовку к испытаниям проводят по п. 2.3.

4.3.2. Измеряют длину свободной металлической части образца (l) в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Проведение испытаний

4.4.1. Длину отслоившегося участка образца (L) в миллиметрах до воздействия среды определяют следующим образом.

1 - планка для крепления образца; 2 - зажим; 3 - металлический тросик; 4 - блоки; 5 - образец; 6 - груз

Образцы помещают между планками прибора и закрепляют металлическую сетку образцов в зажимах. Расстояние между образцами должно быть не менее 50 мм; затем подвешивают к зажиму груз (фиксируют время начала испытаний), который обеспечивает отслаивание герметика от металла на расстоянии не менее 1 мм в течение 2 ч.

Массу груза устанавливают в стандартах или технических условиях на герметики. Она должна быть равна одному из следующих значений: 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 кг.

Грузы в процессе испытаний не должны касаться друг друга. Общая продолжительность испытаний не должна превышать 6 ч.

Снимают груз с каждого образца, фиксируя время окончания испытаний.

Освобождают образцы из зажимов, измеряют длину свободной металлической части образца (L') в миллиметрах с погрешностью не более 0,5 мм и определяют характер разрушения по ГОСТ 21981-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.2. Образцы закрепляют в емкости, как указано в п. 1.4.3, и проводят испытания по пп. 1.4.4 - 1.4.9.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с п. 1.4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.3. Промытые образцы вытирают фильтровальной бумагой, помещают в эксикатор и определяют длину отслоившегося участка образца после воздействия среды, как указано в п. 4.4.1, не ранее чем через 3 ч и не позднее 24 ч после того, как образцы были вынуты из среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Обработка результатов

4.5.1. Скорость отслаивания герметика от металла до воздействия среды (υ) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле

υ = l/t,

где l = L' - L - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла до воздействия среды, м (мм);

t - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной l, м (мм), до воздействия среды, с (мин).

4.5.2. Скорость отслаивания герметика от металла после воздействия среды (υ_ср) в м/с (мм/мин) вычисляют по формуле

υ_ср = l_ср/t_ср,

где l_ср = L'_ср - L_ср - длина участка, на котором произошло отслаивание герметика от металла после воздействия среды, м (мм);

t_ср - продолжительность испытания, в течение которой произошло отслаивание герметика от металла на участке длиной /_ср м (мм) после воздействия среды с (мин).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.3. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей скорости отслаивания герметика от металла до и после воздействия среды не менее пяти образцов, отличающихся между собой не более чем на 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний при одинаковых:

способе изготовления образцов;

условиях испытаний (тип среды, температура, продолжительность, масса груза).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Помещение для испытаний должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.005-76.

5.2. При подготовке и проведении испытаний должны соблюдаться типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденные ГУПО МВД СССР и установленные ГОСТ 12.3.002-75.

5.3. Аппаратура в части электробезопасности должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 и ГОСТ 12.1.030-81.

5.4. Не допускается производить ремонт при включенной в сеть энергопитания аппаратуре.

5.5. Работы с контейнерами должны проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу.

5.6. Контейнер должен иметь паспорт с указанием вместимости, даты изготовления, марки металла, способа проверки герметизации, даты очередного испытания на герметичность.

5.7. Работающие должны быть обеспечены резиновыми перчатками, спецодеждой и защитными очками.

5.8. Каждый работающий должен пройти инструктаж по работе с горючими и легковоспламеняющимися веществами, изучить инструкцию по эксплуатации термостата и контейнера, получить допуск к работе.

5.9. На каждом рабочем месте должны быть инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии.

Раздел 5 (Новая редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ А

Протокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21751-76, и следующие данные:

дату начала испытаний;

условия испытаний в среде:

тип среды,

продолжительность, ч,

температуру, °С;

толщину каждого образца после воздействия среды и ее среднее значение, м (см);

силу, вызвавшую разрыв каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс);

условную прочность после воздействия среды для каждого образца, МПа (кгс/см²);

длину рабочего участка каждого образца после воздействия среды при разрыве, м (см);

относительное удлинение каждого образца при разрыве после воздействия среды, %;

средние значения условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Б

Протокол испытаний должен содержать данные, приведенные в ГОСТ 21981-76, и следующие данные:

дату начала испытаний;

условия испытаний в среде:

тип среды,

продолжительность, ч,

температуру, °С;

силу, вызвавшую отслаивание каждого образца после воздействия среды, и ее среднее значение, Н (кгс);

прочность связи герметика с металлом при отслаивании, определенную на каждом образце, и ее среднее значение, Н/м, (кгс/см);

характер разрушения образцов после воздействия среды.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ В

Протокол испытаний должен содержать:

дату начала испытаний;

марку герметика;

размер образцов;

условия вулканизации образцов:

продолжительность, ч,

температура, °С;

условия испытаний в среде:

тип среды,

температура, °С,

продолжительность, ч;

массу образца до воздействия среды;

массу образца после воздействия среды; изменение массы образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ ПО МЕТОДУ Г

Протокол испытаний должен содержать:

даты изготовления образцов и начала испытаний;

марки металла, сетки, герметика и подслоя;

условия вулканизации образцов:

продолжительность, ч,

температура, °С;

условия испытаний в среде:

тип среды,

температуру, °С,

продолжительность, ч,

массу груза, кг;

длину свободной металлической части каждого образца до воздействия среды до и после испытаний, м (мм);