---

Таблиця 21 - Підготовка кінців труб та конструктивні елементи зварних з'єднань (У 17) для різних способів зварювання

К

1.3 товщини більш тонкої деталі

Примітка. З’єднання застосовується при відношенні зовнішнього діаметра відгалуження до зовнішнього діаметра труби не більше ніж 0,5,

Таблиця 22 - Підготовка кінців труб та конструктивні елементи зварних з'єднань (У19) для різних способів зварювання

Умовна
лознака
зварного
з’єднання

Конструктивні елементи і розміри, мм

підготовлених крайок
деталей, що зварюються

зварного шва

П

Спосіб зварю­вання

1*0.5

З,

У19

0*0,5

ЗП; ЗН;

римітка. Розміри е і q у перетині А-А рекомендується встановлювати при проектуванні, при цьому розмір е має перекривати стоншення стінки труби, утворене при вирізанні отвору, на величину до 3 мм, а розмір а має бути не менше мінімальної товщини стінки деталей, що зварюються.

8.3.3 Підготовка під зварювання стикових з'єднань труб І деталей неоднакової товщини при різниці, що не перевищує значень, наведених нижче, має проводитися так само, як деталей однакової товщини, при цьому конструктивні елементи підготовлених крайок І розміри зварного шва слід вибирати по більшій товщині (таблиця 23).

Для здійснення плавного переходу від однієї деталі до іншої допускається похиле розта­шування поверхні шва.

При різниці в товщині труб і деталей, що зварюються, понад зазначену, на деталі, що має більшу товщину S₁, має бути зроблений скіс до товщини тонкої деталі S, як показано на рисунку 1. При цьому конструктивні елементи підготовлених крайок І розміри зварного шва слід вибирати по меншій товщині.

Таблиця 23 - Допустима різниця товщини деталей

13°+2'

13°+2

Рисунок 1 - Стикування труб різної товщини

Рисунок 2 - ВІдбортування кінців труб (а); відбортований кінець труби (б)

При відбортуванні на токарних або трубонарізних верстатах труба (патрубок), що обертається, закріплюється на оправці в патроні верстата, а пуансон-розвальцьовщик- у різцетримачі супорта. Внутрішню поверхню кінців труб перед відбортуванням доцільно змастити машинним мастилом.

ВІдбортування відгалужень (штуцерів) у трубах замість зварних трійникових з’єднань врізанням роблять при співвідношенні зовнішніх діаметрів відгалуження і труби не більше ніж 0,7; при цьому товщина стінки штуцерів має бути не менше ніж 75 % товщини стінки труби, у яку відбортований штуцер.

Таблиця 24 - Випуск кінця труби залежно від діаметра і товщини стінки при відбортуванні труб (патрубків)

1 - станина; 2 - повзун; 3 - гідроциліндр; 4 - щвидкорознімний патрон; 5 - шток з пуансоном; 6 - стояк; 7 - гідростанція; 8 - труба; 9 - опора

Рисунок 3 - Установка для витяжки відгалужень у трубах

• вирізку в трубі свердлінням, фрезеруванням або кисневим різанням отвору під відбор­тування. Для одержання рівновисокого відгалуження отвір під відбортування має бути овальної або еліптичної форми. Розміри отворів залежно від діаметрів відгалужень і труб, висоти відгалуження і способу вирізання отвору наведені на рисунку 4 і в таблиці 25;

• нагрівання ділянки труби навколо отвору (площі круга діаметром, що дорівнює 1,5 діаметра відгалуження) газовими пальниками до температури від 850 °С до 1050 °С. Контроль темпера­турних режимів здійснюється відповідно до 8.5.26 даного стандарту;

• нанесення змащення (суміш із графіту, солідолу та індустріального мастила в процентному співвідношенні мас відповідно 40 %, 40 % і 20 %) на поверхню пуансона;

• витяжку відгалуження за допомогою пуансона і механічну обробку його торця.

r=b!2

а б

Рисунок 4 - Форма отвору (а) для відгалужень у трубах (б)

Таблиця 25 - Розміри отворів залежно від діаметрів відгалужень і труб, висоти відгалуження

Примітка 1. У чисельнику вказані розміри отворів, що вирізаються фрезеруванням, а в знаменнику - кисневим різанням із зачищенням і відповідно до них висота відгалуження Л.

Примітка 2. Висота відгалуження після механічної обробки має бути не менше ніж /і = R <- S/2.