Страница 6: ДСТУ-Н Б А.3.1-27:2014. Настанова щодо виготовлення, монтажу та випробування технологічних трубопроводів, що працюють під тиском до 10 МПа (62863)

Міжопераційний контроль якості вузлів і секцій слід здійснювати протягом усього техно­логічного процесу їх виготовлення. Готові вузли і секції перевіряють зовнішнім оглядом, а зварені стики контролюють фізичними неруйнівними методами (рентгеноскопією, гаммадефектоскопією, ультразвуком) за нормами, установленими проектом або нормативною документацією, а також відповідно до вимог розділу 10 даного стандарту.

Гідравлічне або пневматичне випробування вузлів і секцій на міцність і герметичність проводиться в складі змонтованого трубопроводу. В окремих випадках допускається проведення зазначених випробувань вузлів і секцій до їх монтажу тільки за наявності спеціальних вимог, встановлюваних проектом і замовленням. У цих випадках режими гідравлічного або пневматичного випробування мають відповідати режимам випробування всього трубопроводу і здійснюватися відповідно до вказівок розділу 14 даного стандарту.

Виготовлення трубопроводів пари і гарячої води слід здійснювати відповідно до вимог даного стандарту та НПАОП 0.00-1.11 (за необхідності). Зокрема, при їх виготовленні бажано враховувати наступні вимоги цих правил:

Розмітка і різання труб

1. Різання труб на патрубки, сектори і напівсектори відводів, а також вирізування отворів у трубах і обрізання кінців штуцерів слід виконувати на верстатах і пристосуваннях для механічного, кисневого і плазмового різання, оснащених механізмами для настроювання на задану конфігурацію різа. За відсутності устаткування і пристроїв для фасонного різання розмітку труб здійснюють Із застосуванням спеціальних пристосувань, а також шаблонів, виготовлених з тонколистової сталі, картону або рубероїду.

2. Розмітку виконують також при розкрої листового металу для виготовлення переходів, при виготовленні гнутих трубних заготовок, а також шаблонів.

3. Розмітка має забезпечувати максимальне використання матеріалу і скорочення відходів, при цьому слід враховувати технологічний припуск, величину якого призначають залежно від технології наступної обробки, марки сталі і розмірів труб. Рекомендована величина технологічного припуску при розмітці труб з вуглецевої сталі, мм:

Операції розмітки виконують шляхом нанесення ліній і знаків за допомогою спеціальних пристосувань, ручного немеханізованого Інструмента і засобів для лінійних і кутових вимірів (ста­левої рулетки, лінійки, косинця, циркуля, внутрішньоміра, штангенциркуля, рейсмуса, транспор­тира, рівня, кернера, молотка, шаблонів тощо).

Місця розмітки рекомендується фарбувати сумішшю крейдової фарби з рідким склом або столярним клеєм (на 1 л води потрібно 120 г крейди і 7 г клею), потім на цю поверхню наносять риски і накернюють їх з метою одержання розміточних ліній та знаків.

Різання труб слід проводити з дотриманням наступних основних вимог:

Способи різання (механічний, термічний), а також типи верстатів і пристроїв слід за­стосовувати залежно від вимог до якості складально-зварювальних робіт, умов їх виконання, матеріалів труб, їх розмірів і способу з’єднання.

Кращим способом різання труб є механічне різання, здійснюване на спеціалізованому устаткуванні і пристроях стаціонарного або переносного виконання, токарських верстатах, робочим інструментом яких є різці, фрези, сталеві диски і ролики, абразивні армовані кола. Найбільш висока якість різання забезпечується при різанні труб різцями за допомогою трубовідрізних (трубона­різних) верстатів, призначених не тільки для розділового різання, але і для оброблення крайок під зварювання, обточування і розточення кінців труб.

Отвори в трубах з легованої і нержавіючої сталей рекомендується вирізати на фрезерних або вертикально-свердлильних верстатах із застосуванням фрезерної головки або спеціальних свердел.

3 термічних методів різання застосовують: кисневе - для труб з вуглецевої і низько- легованої сталей; плазмово-дугове - із усіх марок сталей.

Після кисневого і плазмового різання труб крайки різа доцільно зачистити механічним способом. Механічне зачищення слід виконувати:

Термічне різання труб з теплотривких сталей рекомендується проводити з попереднім підігріванням місця різу до температури від 250 °С до 350 °С з наступним повільним охолодженням. Після зачищення поверхня різу може бути проконтрольована на відсутність тріщин методом кольорової дефектоскопії.

При кисневому різанні слід керуватися НПАОП 0.00-1.43, НПАОП 0.00-1.59, а також СП 1009.

При плазмово-дуговому різанні слід керуватися також НПАОП 40.1-1.21.

Перед різанням труб їх поверхня в місцях різу має бути очищена від консерваційного змащення, фарби, ґрунтовки і забруднень.

У таблицях 10-12 надані довідкові типи різаків для ручного і машинного кисневого різання відповідно до ГОСТ 5191 та апаратів для плазмово-дугового різання відповідно до ГОСТ 12221. Можливе застосування інших різаків та апаратів, не обумовлене цим документом.

Обробка кінців труб І деталей під зварювання

1. Обробка кінців труб і деталей трубопроводів для різних способів зварювання виконується відповідно до ГОСТ 16037.

Для кутових швів у таблицях 16-21 наведений їх розрахунковий катет.