Випробовують укручувані кінці, вибрані з виробленої продукції, в отворах випробувальних блоків (як описано в 6.1.4.2) за значення крутного моменту, наведеного в таблиці 3.

  1. Отвори

Випробовують отвори, вибрані з виробленої продукції, з випробувальними укручуваними кінця­ми (як описано в 6.1.4.1) після прикладання подвійного значення крутного моменту, наведеного в таблиці 3.

  1. Процедура

Прикладають крутний момент. Отвір випробувального блоку або випробуваний виріб, вибра­ний з виробленої продукції, має бути затягнуто протягом випробовування, при цьому силу гайко­вого ключа потрібно прикладати на шестиграннику укручуваного кінця або на шестиграннику з’єднувача.

  1. Критерій витримання/відмови

Будь-яку видиму тріщину чи значну деформацію, яка робить отвір або укручуваний кінець непридатним, потрібно розглядати як руйування.

  1. Випробування на ресурс

    1. Загальні принципи

Випробовують шість зразків укручуваних кінців, вибраних з виробленої продукції, в отворах випробувального блоку (як описано в 6.1.4.2), щоб підтвердити, що вони не перевищують установ­леного значення витоку після прикладення крутного моменту й перебування укручуваних кінців під номінальним тиском за максимальної температури протягом заданого часу. Піддавати цьому випробуванню отвори, виготовлені в металі, не портібно.

  1. Вимоги до матеріалу та крутного моменту

Для випробовування отворів та/чи укручуваних кінців на ресурс треба використовувати мате­ріали та випробувальні крутні моменти, визначені в 6.5.2.

  1. Процедура

Прикладають крутний момент. Складені зразки мають перебувати під номінальним тиском за максимальної температури виробу протягом 1000 годин.

  1. Критерій витримання/відмови

Після випробування витрата витоку не повинна перевищувати 1 см3/хв (ANR), коли укручува­ний кінець перебуває під тиском, що в 1,5 рази перевищує номінальний, за кімнатної температу­ри (23 °С ± 5 °С).

  1. ПОЗНАЧЕННЯ

Отвори та укручувані кінці, які відповідають цьому стандартові, потрібно позначати так:

  1. слово(-а) «Отвір» або «Укручуваний кінець»;

посилка на цей стандарт (ISO 16030);Національна примітка

В Україні потрібно посилання на ДСТУ ISO 16030

  1. типорозмір нарізі (розмір з таблиці 1 або 2);

  2. будь-яке обмеження діапазону температур, установленого у 5.2, у дужках (за потреби). Приклади

Отвір ISO 16030-М7

Укручуваний кінець ISO 16030 - G 1/8

Укручуваний кінець ISO 16030 - G1 (-40 °С/ + 50 °С).

  1. ФОРМА ЗАПИСУ (У РАЗІ ПОСИЛАННЯ НА ЦЕЙ СТАНДАРТ)

У звітах про випробовування, каталогах і торговельних проспектах у разі посилання на цей стандарт використовують таку форму запису:

«Отвори та/чи укручувані кінці відповідають ISO 16030:2001 (Пневмоприводи. З’єднання пнев- моприладів. Отвори та укручувані кінці)».

Національна примітка

В Україні отвори та/чи укручувані кінці відповідають ДСТУ ISO 16030.

Розміри у міліметрах

Шорсткість поверхні у міліметрах

а Нарізь

ь Середній діаметр

с На цій поверхні не допускають задирки чи радіальні подряпини

d Це значення використовують, коли поверхня має концентричні заглибини, в іншому випадку Ra 2,4 мкм.



Рисунок 1 — Отвір



Таблиця 1 — Розміри отворів

Розміри у міліметрах

Нарізь8

с/г

а

3

Ц

/-2

(Ф)

МІН.

ном.

ДОП.

макс.

МІН.

М3

7

3,1


0,5

3,5

М5

9

5,1

+0,3 0

0,5

4,5

М7

12

7,1


0,5

6

G 1/8

15

9,8


0,5

6

G 1/4

19-

13,3


1

7

G 3/8

23

16,8

+0,4

1

8

G 1/2

27

21

0

1

9,5

G 3/4

33

26,5


1

11

G 1

40

33,4


1

12

G 1 1/4

50

42,1


2

17

G 1 1/2

56

48

+0,5 0

2

18

G2

69

60


2

20

а Метричні нарізі від М3 до М7 мають в’

дповідати

ISO 261,

трубні нарізі в

д G 1/8 до

G 2 мають

відповідат

и ISO 228-

1.



Розміри у міліметрах



а Нарізь

ь Середній діаметр

с На вибір виробника. Див. Додаток А щодо прикладів ущільнення

d Розмір і форма внутрішнього отвору залежить від матеріалу й конструкції.

Рисунок 2 — Укручуваний кінець



Таблиця 2 — Розміри укручуваного кінця

Розміри у міліметрах

Нарізьа

макс.

L3 мін.

/-4

Нарізь8 (<W

d4 макс.

L3 мін.

1-4

НОМ.

Доп.

НОМ.

Доп.

М3

6,5

1

3

0 -0,5

G 1/2 В

26,5

1,5

9

/

0

М5

8,5

1

4

0 -0,8

G 3/4 В

32,5

1 у

10,5

-1,8

М7

11,5

1

5,5

0 -1

G 1 В

39

1,5

11,5


G 1/8 В

14,5

1

5,5

0 -0,9

G 1 1/4 В

49

2,5

16,5

0 -2,3

G 1/4 В

G3/8 В

18,5

22,5

1,5

1,5

6,5

7,5

0 -1.3

G 1 1/2 В G2B

55

68

2,5

2,5

17,5

19,5

а Метричні нарізі від М3 до М7 мають відповідати ISO 261, трубні нарізі від G 1/8 до G2 мають відповідати

ISO 228-1.




Таблиця 3 — Крутні моменти для приймальних випробувань укручуваного кінця

Нарізь (di)

Крутний момент Нт ±5%

Нарізь W

Крутний момент Нт ± 5 %

М3

0,3

G 1/2 В

15

M5

0,8

G 3/4 В

22

M7

2

G 1 В

35

G 1/8 В

3

G 1 1/4 В

85

G 1/4 В

6

G 1 1/2 В

110

G 3/8 В

10

G2B

180






а Номінальний тиск о ь Один повний цикл

Рисунок 3 — Циклограма тиску для імпульсного випробування
на циклічну витривалість



ДОДАТОК А
(довідковий)

ПРИКЛАДИ СПОСОБІВ УЩІЛЬНЕННЯ

Див. рисунок А.1


0cf4



а

Ь) Ущільнювання кільцем круглого перерізу

) Ущільнювання кільцем круглого перерізу

Рисунок А.1 — Приклади способів ущільнювання
(див. елемент X на рисунку 2)ДОДАТОК В
(довідковий)

ВІДСТАНЬ МІЖ ОСЬОВИМИ ЛІНІЯМИ ОТВОРІВ
ЗГІДНО З ISO 16030

  1. Мінімальна відстань між осьовими лініями отворів залежить від з’єднувачів, призначених для використання з отворами. Різні з’єднувачі мають різні типорозміри штуцера укручуваного кінця, розміри накидної шестигранної гайки і, в разі затискувальних з’єднувачів, діаметри втулки. Розміри, показані на рисунку 8.1 і наведені в таблиці В.1, запозичено зі з’єднувачів, які були в наявності на світовому ринку на той-час, коли цей стандарт було опубліковано. В останній колонці, названій «Мінімальна відстань між осьовими лініями отвору», подано якнайменший розмір, який дає змо­гу розмістити найбільші типорозміри з’єднувачів, що були в наявності на світовому ринку на час, коли цей стандарт було опубліковано, і задовольняє найбільшу кількість застосувань. Проте, менші відстані між осьовими лініями отворів можуть стати можливими за використання з’єднувачів з мен­шими розмірами чи спеціальних з’єднувачів.

  2. Для додаткової інформації про затискувальні з’єднувачі для пластмасових трубок див. ISO 14743.

Національна примітка

В Україні таку додаткову інформацію див. в ДСТУ ISO 14743.


а Відстань між протилежними кутами гайки чи штуцера укручуваного кінця ь Діаметр втулки з’єднувача

Рисунок 2 — Зображення відстані між протилежними кутами гайок або штуцерів укручуваних кінців і діаметрів втулок з’єднувачів

Таблиця В.1 —Типові відстані між осьовими лініями отворів згідно з ISO 16030 і відповідна інформація

Розміри у міліметрах

Нарізь (tfi)

Типо­розмір труби

Укручувані кінці Муфтових з’єднувачів

Укручувані кінці затискувальних з'єднувачів

Мін. відстань між осьовими лініями отворів

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника накидної гайки

Макс. ширина між проти­лежними кутами накидної гайки

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника штуцера укручуваного кінця

Макс. ширина між проти­лежними кутами штуцера укручува­ного кінця

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника штуцера укручуваного кінця

Макс. ширина між проти­лежними кутами штуцера укручува­ного кінця

Макс. діаметр втулки з'єднувача

М3

3

4,5

5,2

від 5,5 до 7

8,08

8

8,1

4

4,5

5,2

від 7,9 до 9,5

10,97

14,9

14,9

М5

3

7

8,08

від 6,5 до 8

9,24

8

9,3

4

від 8 до 10

11,55

від 7 до 8-

9,24

від 8 до 12

13,86

14,9

14,9

6

12

13,86

10

11,55

від 10 до 14

16,17

16,9

16,9



Продовження таблиці В.1

Нарізь №)

Типо­розмір труби

Укручувані кінці муфтових з'єднувачів

Укручувані кінці затискувальних з'єднувачів

Мін. відстань між осьовими лініями отворів

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника накидної гайки

Макс. ширина між проти­лежними кутами накидної гайки

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника штуцера укручуваного кінця

Макс. ширина між проти­лежними кутами штуцера укручува­ного кінця

Діапазон ширин між протилежними гранями шестигранника штуцера укручуваного кінця

Макс.

ширина між проти­лежними

кутами штуцера укручува­ного кінця

Макс. діаметр втулки з’єднувача

М7

4

14,9

14,9

6

16,9

16,9

G 1/8

4

від 8 до 11

12,71

від 13 до 14

16,17

від 13 до 14

16,17

14,9

16,2

6

від 11 до 14

16,17

від 13 до 14

16,17

від 13 до 14

16,17

16,9

16,9

8

від 14 до 17

19,64

від 13 до 15

16,17

14

16,17

18,9

19,7

10

19

21,95

від 13 до 17

19,64

22

G 1/4

4

від 14 до 16

18,48

14,9

18,5

6

від 12 до 14

16,17

від 14 до 19

21,95

від 16 до 17

19,64

16,9

22

8

від 13 до 17

19,64

від 17 до 19

21,95

від 16 до 17

19,64

18,9

22

10

від 17 до 19

21,95

від 17 до 19

21,95

від 17 до 19

21,95

23,5

23,5

12

від 19 до 22

. 25,41

від 17 до 19

21,95

від 19 до 22

25,41

25,4

25,4

G 3/8

6

14

16,17

від 19 до 22

25,41

25,4

8

від 14 до 17

19,64

від 19 до 22

25,41

від 19 до 22

25,41

18,9

25,4

10

19

21,95

від 19 до 22

25,41

.від 19 до 22

25,41

23,5

25,4

12

від 19 до 22

25,41

від 19 до 22

25,41

від 20 до 22

25,41

25,4

25,4

14

від 22 до 24

27,72

27,4

27,7

15

від 24 до 27

31,19

24

27,72

27,7

16

від 24 до 27

31,19

24

27,72

від 22 до 24

27,72

24

27,7

18

32

36,96

27

31,19

37

G 1/2

6

14

16,17

27

31,19

31,2

8

17

19,64

27

31,19

31,2

10

19

21,95

27

31,19

від 22 до 27

31,19

23,5

31,2

12

22

25,41-

27

31,19

від 22 до 27

31,19

25,4

31,2

14

’ —

від 22 до 27

31,19

27,4

31,2

15

27

31,19

27

31,19

31,2

16

від 24 до 27

31,19

від 24 до 27

31,19

від 22 до 27

31,19

31,1

31,2

18

32

36,96

27

31,19

37

22

36

41,58

32

36,96

41,6

G 3/4

12

22

25,41 .

32

36,96

37

15

27

31,19

32

36,96

37

18

32

36,96

32

36,96

37

22

36

41,58

32

36,96

41,6

28

41

47,36

41

47,36

47,4

G 1

22

36

41,58

41

47,36

47,4

28

41

47,36

41

47,36

47,4

35

50

57,75

46

53,13

57,8

42

60

69,3

55

63,53

69,3