2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.
При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.
2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.
2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.
Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.
Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.
Таблица 3
(к п. 2. 16)
№ пп.
|
Группы сред (по табл.1)
|
температура среды, град.С |
Фланцы |
||||||
от |
до |
Ру, кГ/см2 |
тип уплотнительной поверхности |
тип |
ГОСТ |
марка |
ГОСТ |
||
1 |
Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях |
–253 |
–70 |
10,1625 |
Гладкая |
Плоские |
12827–67 1255–67 |
Х18Н10Т 10Г2 |
5632–61 4543–61 |
|
до 25 кГ/см2 включительно, |
–70 |
–40 |
|
|
Плоские |
12827–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
а также среды группы А/а |
–40 |
–30 |
|
|
приварные и |
1255–67 |
ВМСт. 3сп |
380–60 |
|
при условных давлениях до 2,5 кГ/см2 включительно |
–30 |
+300 |
|
|
приварные встык |
12829–67 12830–67 |
ВКСт. 3сп |
|
|
|
+300 |
+450 |
|
|
Приварные |
12829–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
встык |
12830–67 |
15 ХМ и 15 ХМА |
4543–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
2 |
Среды группы А/а при до 25 условных давлениях от > 2,5 |
–253 |
–70 |
10, 16, 25 |
Выступ – впадина |
Плоские |
12828–67 |
Х18Н10Т 10Г2 |
5632–61 |
|
кГ/см2 включительно |
–70 |
–40 |
|
|
Плоские |
12828–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
–40 |
–30 |
|
|
приварные встык |
12831–67 |
ВМСт. 3сп |
380–60 |
|
|
–30 |
+300 |
|
|
|
|
ВКСт. 3сп |
|
|
|
+300 |
+450 |
|
|
Приварные встык |
12831–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
|
15 ХМ и 15 ХМА |
4543–61 |
|
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
3 |
Все среды при условных |
–253 |
–70 |
40, 64 |
Выступ - |
Приварные |
12831–67 |
Х18Н10Т |
5632–57 |
|
давлениях 40 и 64 кГ/см2 |
–70 |
–40 |
|
впадина |
встык |
|
10Г2 |
4543–61 |
|
|
–40 |
+450 |
|
|
|
|
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
+450 |
+530 |
|
|
|
15ХМ и 15ХМА |
4543–61 |
|
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
5632–61 |
4 |
Все среды при условных |
–40 |
+450 |
64,100 |
Гладкая и под металличес-кую прокладку овального |
Приварные встык |
12830–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях 64 и 100 кГ/см2 |
+450 |
+530 |
|
|
|
12833–67 |
15ХМ – 15ХМА |
4543–61 5632–61 |
|
|
+530 |
+600 |
|
|
|
|
Х18Н10Т |
|
|
+600 |
+700 |
|
|
|
|
Х17Н13М2Т |
5632–61 |
|
5 |
Все среды при рабочих |
–40 |
–30 |
10 |
Гладкая |
Плоские |
12827–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях от 0,95 до 0,5 |
–30 |
+300 |
|
|
приварные и |
1255–67 |
ВМСт.3сп |
380–60 |
|
кГ/см2 (абс.) |
+300 |
+450 |
|
|
приварные встык |
12829–67 |
ВКСт.3сп |
|
|
|
|
|
|
|
Приварные встык |
12830–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
|
|
|
|
|
|
12829–67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12830–67 |
|
|
6 |
Все среды при рабочих |
–40 |
–30 |
10 |
Шип-паз |
Приварные |
12832–67 |
20 и 25 |
1050–60 |
|
давлениях от 0,5 до 0,01 |
–30 |
+300 |
|
|
встык |
|
ВМСт.3сп |
380–60 |
|
кГ/см2 (абс.) |
+300 |
+450 |
|
|
|
|
ВКСт.3сп |
|
Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.
2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2 во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.
2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.
2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2 и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2 независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.
На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2 включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.
2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:
а) при Ру£10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;
б) при Ру>10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;
в) фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.
2.16. Материалы фланцев для газопроводов низкого давления и применяемых во фланцевых соединениях крепежных деталей, а также тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 3. Фланцы и крепежные детали, изготовленные из легированной стали, должны быть термически обработаны в соответствии с ТУ на их изготовление.
2.17. В зависимости от рабочей температуры и условного давления среды для фланцевых соединений газопроводов низкого давления следует применять болты или шпильки, гайки и шайбы в соответствии с табл.4.
При изготовлении шпилек или болтов и гаек из стали одной марки твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бринелю.
2.18. Материал и конструкцию прокладок для фланцевых соединений газопроводов низкого давления в зависимости от параметров среды следует выбирать в соответствии с табл. 5. При выборе материала прокладок необходимо учитывать химические свойства среды, воздействующей на прокладку.
Таблица 4
(к п. 2.17
Ру, кГ/см2
|
Температура cреды, град.С |
Болты или шпильки |
Гайки |
Шайбы |
|||||
от |
до |
наименование |
ГОСТ |
марка стали |
ГОСТ |
марка стали |
ГОСТ |
марка стали |
|
До 25 |
- 253 |
- 70 |
Шпильки |
9066–69 |
Х18Н10Т |
9064–69 |
Х18Н10Т |
— |
— |
|
- 70 |
- 40 |
>> |
9066–69 |
10Г2 |
9064–69 |
10Г2 |
— |
— |
|
- 40 |
+350 |
Болты или шпильки |
7798- 62 |
20 и 25 |
5915–62 |
10 и 20 |
— |
— |
|
+350 |
+425 |
То же |
7798- 62 |
25 и 35 |
5915–62 |
20 и 25 |
— |
— |
|
+425 |
+450 |
>> |
7798- 62 |
З0ХМА |
5915–62 |
20 и 25 |
— |
— |
40, 64, 100 |
- 2 53 |
- 70 |
Шпильки |
9066–69 |
Х18Н10Т |
9064–69 |
Х18Н10Т |
11371–68 |
Х18Н10Т |
|
- 70 |
- 40 |
>> |
9066–69 |
10Г2 |
9064–69 |
10Г2 |
11371–68 |
20 |
|
- 40 |
+425 |
>> |
9066–69 |
35 |
9064–69 |
25 |
11371–68 |
10 и 20 |
|
+425 |
+450 |
>> |
9066–69 |
З0ХМА, 35ХМА |
9064–69 |
25 |
11371–68 |
10 и 20 |
|
+450 |
+530 |
>> |
9066–69 |
25Х1МФ |
9064–69 |
З0ХМА, 35ХМА |
11371–68 |
15ХМ |
|
+530 |
+600 |
>> |
9066–69 |
Х18Н10Т |
9064–69 |
4Х14Н14В2М |
11371–68 |
15ХМ |
|
+600 |
+700 |
>> |
9066–69 |
Х17Н13М2Т |
9064–69 |
Х17Н13М2Т |
11371–68 |
0Х17Т |