2.10. При проектировании и монтаже газопроводов необходимо применять преимущественно фасонные детали заводского изготовления, обеспечивающие более высокое качество монтажа и большую надежность и безопасность работы газопровода.

При выборе фасонных деталей из углеродистой стали необходимо руководствоваться нормалями машиностроения с учетом <Номенклатуры деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до 100 кГ/см2, выпускаемых и осваиваемых предприятиями Минмонтажспецстроя СССР>.

2.11. Температурные пределы применения деталей газопроводов, в том числе заводского изготовления, должны соответствовать условиям применения тех труб, из которых изготовлены детали газопроводов, в соответствии с табл. 2 и ГОСТ 356–68.

2.12. Отдельные части газопроводов можно соединять с помощью сварки или на фланцах.

Газопроводы, в том числе для сжиженных газов и вакуумные, как правило, должны собираться на сварке. Фланцевые соединения на газопроводах допускаются для присоединения к фланцевой арматуре, к штуцерам оборудования и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их из помещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, перечисленных в п. 2.13.

Резьбовые соединения на газопроводах разрешаются лишь для присоединения резьбовой стальной газопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Таблица 3
(к п. 2. 16)

Фланцы для газопроводов низкого давления

№ пп.

 

Группы сред (по табл.1)

 

температура среды, град.С

Фланцы

от

до

Ру, кГ/см2

тип уплотнительной поверхности

тип
фланца

ГОСТ

марка
стали

ГОСТ
на сталь

1

Все среды, кроме группы А/а, при условных давлениях

–253

–70

10,1625

Гладкая

Плоские
приварные

12827–67 1255–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61 4543–61

 

до 25 кГ/см2 включительно,

–70

–40

 

 

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

а также среды группы А/а

–40

–30

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

при условных давлениях до 2,5 кГ/см2 включительно

–30

+300

 

 

приварные встык

12829–67 12830–67

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные

12829–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

встык

12830–67

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

2

Среды группы А/а при до 25 условных давлениях от > 2,5

–253

–70

10, 16, 25

Выступ – впадина

Плоские
приварные

12828–67

Х18Н10Т 10Г2

5632–61

 

кГ/см2 включительно

–70

–40

 

 

Плоские
приварные и

12828–67

20 и 25

1050–60

 

 

–40

–30

 

 

приварные встык

12831–67

ВМСт. 3сп

380–60

 

 

–30

+300

 

 

 

 

ВКСт. 3сп

 

 

 

+300

+450

 

 

Приварные встык

12831–67

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

 

15 ХМ и 15 ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

3

Все среды при условных

–253

–70

40, 64

Выступ -

Приварные

12831–67

Х18Н10Т

5632–57

 

давлениях 40 и 64 кГ/см2

–70

–40

 

впадина

встык

 

10Г2

4543–61

 

 

–40

+450

 

 

 

 

20 и 25

1050–60

 

 

+450

+530

 

 

 

15ХМ и 15ХМА

4543–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

5632–61

4

Все среды при условных

–40

+450

64,100

Гладкая и под металличес-кую прокладку овального
сечения

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях 64 и 100 кГ/см2

+450

+530

 

 

 

12833–67

15ХМ – 15ХМА

4543–61 5632–61

 

 

+530

+600

 

 

 

 

Х18Н10Т

 

 

+600

+700

 

 

 

 

Х17Н13М2Т

5632–61

5

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Гладкая

Плоские

12827–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,95 до 0,5

–30

+300

 

 

приварные и

1255–67

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

приварные встык

12829–67

ВКСт.3сп

 

 

 

 

 

 

 

Приварные встык

12830–67

20 и 25

1050–60

 

 

 

 

 

 

 

12829–67

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12830–67

 

 

6

Все среды при рабочих

–40

–30

10

Шип-паз

Приварные

12832–67

20 и 25

1050–60

 

давлениях от 0,5 до 0,01

–30

+300

 

 

встык

 

ВМСт.3сп

380–60

 

кГ/см2 (абс.)

+300

+450

 

 

 

 

ВКСт.3сп

 


Примечания: 1. Изготовление фланцев из сталей, указанных в настоящей таблице, но отсутствующих в ГОСТах на фланцы, должно производиться по отраслевым нормалям машиностроения, утвержденным в установленном порядке, или по специальным чертежам, разрабатываемым в составе проекта газопровода.

2. Фланцы, указанные в п. 3 настоящей таблицы, применяются с мягкими или металлическими с мягкой набивкой прокладками, а фланцы, указанные в п. 4, – с металлическими прокладками (зубчатыми или овального сечения). При давлениях до Ру = 40 кГ/см2 во фланцах с гладкой уплотнительной поверхностью допускается применение асбометаллических прокладок.

2.13. Газопроводы, требующие периодической разборки для чистки отложений от транспортируемых продуктов или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях, необходимо монтировать на фланцевых соединениях. При этом участки периодически демонтируемых газопроводов по своим габаритным размерам и массе должны быть удобными для проведения ремонтных работ.

2.14. Плоские приварные фланцы разрешается применять для всех газопроводов, работающих при условном давлении не более 25 кГ/см2 и температуре среды не выше +300 град.С. Для газопроводов, работающих при условных давлениях свыше 25 кГ/см2 независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше +300 град.С независимо от условного давления, необходимо, применять только фланцы приварные встык.

На газопроводах из легированной стали, работающих при температуре среды ниже –40 град.С и условных давлениях до 25 кГ/см2 включительно, допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных также из легированной стали.

2.15. С целью обеспечения надежной и безопасной работы газопроводов при применении плоских приварных фланцев следует выполнять следующие условия:

а) при Ру£10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление не ниже 10 кГ/см2;

б) при Ру>10 кГ/см2 применять фланцы, рассчитанные на условное давление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода;

в) фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.

2.16. Материалы фланцев для газопроводов низкого давления и применяемых во фланцевых соединениях крепежных деталей, а также тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 3. Фланцы и крепежные детали, изготовленные из легированной стали, должны быть термически обработаны в соответствии с ТУ на их изготовление.

2.17. В зависимости от рабочей температуры и условного давления среды для фланцевых соединений газопроводов низкого давления следует применять болты или шпильки, гайки и шайбы в соответствии с табл.4.

При изготовлении шпилек или болтов и гаек из стали одной марки твердость шпилек или болтов должна быть выше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бринелю.

2.18. Материал и конструкцию прокладок для фланцевых соединений газопроводов низкого давления в зависимости от параметров среды следует выбирать в соответствии с табл. 5. При выборе материала прокладок необходимо учитывать химические свойства среды, воздействующей на прокладку.

 

Таблица 4

(к п. 2.17

Крепежные детали для фланцевых соединений газопроводов низкого давления

Ру, кГ/см2

 

Температура cреды, град.С

Болты или шпильки

Гайки

Шайбы

от

до

наименование

ГОСТ

марка стали

ГОСТ

марка стали

ГОСТ

марка стали

До 25

- 253

- 70

Шпильки

9066–69

Х18Н10Т

9064–69

Х18Н10Т

 

- 70

- 40

>>

9066–69

10Г2

9064–69

10Г2

 

- 40

+350

Болты или шпильки

7798- 62

20 и 25

5915–62

10 и 20

 

+350

+425

То же

7798- 62

25 и 35

5915–62

20 и 25

 

+425

+450

>>

7798- 62

З0ХМА

5915–62

20 и 25

40, 64, 100

- 2 53

- 70

Шпильки

9066–69

Х18Н10Т

9064–69

Х18Н10Т

11371–68

Х18Н10Т

 

- 70

- 40

>>

9066–69

10Г2

9064–69

10Г2

11371–68

20

 

- 40

+425

>>

9066–69

35

9064–69

25

11371–68

10 и 20

 

+425

+450

>>

9066–69

З0ХМА, 35ХМА

9064–69

25

11371–68

10 и 20

 

+450

+530

>>

9066–69

25Х1МФ

9064–69

З0ХМА, 35ХМА

11371–68

15ХМ

 

+530

+600

>>

9066–69

Х18Н10Т

9064–69

4Х14Н14В2М

11371–68

15ХМ

 

+600

+700

>>

9066–69

Х17Н13М2Т

9064–69

Х17Н13М2Т

11371–68

0Х17Т