---

жны соответствовать приведенным в табл. 4.

Группа испыта­ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

Периодич­ность про­ведения испытаний

Пункты

техниче-
ских
требова-
ний

методов
контроля

_

Испытание на безотказность

1 раз в

6 мес

Т

П-2

1. Контроль массы

2. Контроль момента (усилия) пе­реключения

3. Проверка прочности упора

4. Проверка четкости переключения

5. Испытание на способность к пай­ке

6. Проверка прочности выводов

7. Контроль электрической проч­ности изоляции

8. Испытание на воздействие изме­нения температуры среды

9. Испытание на вибропрочность кратковременное

10. Испытание на виброустойчи­вость

11. Испытание на ударную проч­ность

1 раз в

6 мес

2.2.3

2.2.11

2.2.10

2.2.7

2.2.5

2.2.4

2.3.1.2

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

4.2.3

4.2.12

4.2.11

4.2.7

4.2.5

4.2.4

4.3.1.2

4.4.2;

4.4.2.7

4.4.1;

4.4.1;

4.4.1;

аблица 4Продолжение табл. 4

Группа испыта­ний

Вид испытаний и последовательность
проведения

Периодич­ность про­ведения испытаний

Пункты

12. Испытание на ударную устой­

чивость

12. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей (предельной) тем­пературы среды

13. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (пер­вый цикл)

14. Испытание на воздействие по­ниженной предельной температуры

среды

12. Испытание на воздействие ат­

мосферного пониженного давления

12. Испытание на воздействие по­

вышенной влажности воздуха (ос­тальные циклы)

12. Испытание на износоустойчи­

вость

1. Контроль габаритных размеров тары¹

2. Испытание упаковки на проч­ность

Испытание на способность к пайке

1 раз в

6 мес

1 раз в 12 мес

1 раз в

3 мес

техниче-
ских
требова-
ний

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.4.1

2.2.14

5.2

5.2

методов
контроля

4.4.1;

4.4.1.4

4.4.2;

4.4.2.1

4.4.2;

4Л.2.2

4.4.2;

4.4.2.3

44.2.5

4.4.2;

4.4.2.2

4.2.13

4.7.2

4.7.3

1-я ступень

План контроля

Таблица 5

2-я ступень

13

20

32

0 0

0

13

20

32

Брако­вочное число С«, шт.

Приемоч ное чис­ло С₈, шт.

Объем вы­борки п₂, шт.

Брако­вочное число С₂, шт.

Приемоч­ное чис­ло С_ь шт.

Объем вы­борки П1, шт.

Приемочный уровень де-

н

І>ЄКТНОСТИ, %

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль проводит контролер с остротой зрения 1,0—0,8 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цве­тоощущением при освещенности переключателей 50—100 лк.

Параметры — критерии годности при начальных и заключи­тельных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах, за исключением сопротивления контакта при испытани­ях на износоустойчивость, безотказность и долговечность.

Этот параметр контролируют в электрических режимах, ука­занных в п. 4.3.1.1.

испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, ме­тод 109-1;

испытанием гибких лепестковых, ленточных и проволочных вы­водов на изгиб, метод 410-1 или 111-1. Конкретный метод указан в ТУ на переключатели конкретных типов.

Число и нумерация (при необходимости) выводов, подвергае­мых испытанию, точка приложения усилия (при необходимости), направление указаны в ТУ на переключатели конкретных типов.

Переключатели считают выдержавшими испытания, если при заключительных проверках после испытаний каждого вида отсут­ствуют обрывы выводов, а после испытания на изгиб, кроме то­го, — трещины основного металла в местах изгиба.

Перед испытанием на паяемость переключатели подвергают ускоренному старению по методу 2. Испытаниям подвергают вы­воды одной (любой) платы, если иное не указано в ТУ на пере­ключатели конкретных типов.

Метод 402-1

Необходимость и способ предварительной подготовки выводов, необходимость применения теплового экрана, материал, толщина теплового экрана и способ экранирования переключателей, а так­же марка припоя указаны в ТУ на переключатели конкретных типов.

Метод 402-2

Необходимость и способ предварительной подготовки выводов, необходимость применения теплоотвода, его материал и размеры, марка припоя, тип паяльника, мощность паяльника, температура стержня паяльника, время выдержки (при необходимости) и рас­стояние от корпуса до припоя указаны в ТУ на переключатели конкретных типов.

Конкретный метод испытаний указан в ТУ на переключатели конкретных типов.Необходимость и способ предварительной подготовки выводов указан в ТУ на переключатели конкретных типов.

Испытаниям подвергаются выводы одной (любой) платы, ес­ли иное не указано в ТУ на переключатели конкретных типов.

При начальных и заключительных проверках и измерениях про­водят визуальный контроль переключателей, проверку и измере­ние параметров — критериев годности: электрической прочности изоляции, сопротивления контакта, сопротивления изоляции, мо­мента (усилия) переключения.

Переключатели считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных проверках внешний вид переключателей соответствует требованиям п. 2.2.2;

при заключительных проверках и измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам до испытаний, установ­ленным в ТУ на переключатели конкретных типов.

Метод 403-1

Необходимость применения теплового экрана, его материал в способ экранирования, температура припоя в ванне, глубина по­гружения выводов и припой, время конечной стабилизации ука­заны в ТУ на переключатели конкретных типов.

Метод 403-2

Необходимость применения теплоотвода, его размеры и мате­риал, марки припоя, тип паяльника, температура стержня паяль­ника, расстояние от корпуса до припоя, время выдержки (при необходимости) указаны в ТУ на переключатели конкретных

типов.

данный в ТУ, от

Гн]

иксированного

положения, в котором он

дол­

иксации должен заставить вал управления

занять положение фиксации. Эту операцию следует проводить- для каждого положения фиксации как по часовой стрелке, так и

жен быть. Механизм

против часовой стрелки.

Переключатель для проверки четкости переключения должен быть закреплен способом, исключающим деформацию контактов

при переключении.

Амплитуду перемещения и ускорения указывают в ТУ на пе­реключатели конкретных типов. Способ крепления переключате­лей и расположение контрольной точки указывают в ТУ на пере­ключатели конкретных типов. Индикацию возможных резонансов проводят методом, указанным в ТУ согласно приложению к ГОСТ 20.57.406—81.

Число переключателей в выборке, диапазон частот испытаний и конкретный метод индикации резонансных частот (согласно приложению к ГОСТ 20.57.406—81) указывают в ТУ на пере­ключатели конкретных типов.

Примечание. Испытание по определению резонансных частот конст­рукции проводят один раз при разработке переключателей, а также при изме­нении конструкции, если это изменение влияет на значение резонансных частот.

Переключатели считают выдержавшими испытания, если в процессе воздействия момента (усилия) и при заключительных проверках не наблюдалось механических повреждений упора.

Для проверки момента (усилия) переключения переключатель должен быть закреплен способом, исключающим деформацию контактов при переключении.

К валу управления (приводному элементу) переключателя плавно прикладывают вращающий момент (усилие) со скоростью нарастания его значения, позволяющей зафиксировать невоору­женным глазом максимальное значение момента (усилия). Вра­щающий момент (усилие) измеряют в обоих направлениях. Чис­ло измерений, проводимых в каждом направлении, должно соот­ветствовать указанному в ТУ на переключатели конкретных ти­пов (но не менее 2).

Погрешность измерения должна быть в пределах ±10% с ус­тановленной вероятностью 0,9.

Переключатели считают выдержавшими испытание, если мо­мент (усилие) переключения соответствует нормам, установлен­ным в ТУ на переключатели конкретных типов.

Износоустойчивость переключателей (п. 2.2.14) контро­лируют на специальной установке с частотой переключения пе­реключателей в условиях испытаний, указанных в ТУ на переклю­чатели конкретных типов, при этом частота переключения пере-ключателя устанавливается из расчета одно положение фиксации в секунду.

Переключатели крепят на установке способом, предусмотрен­ным при эксплуатации.

При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль, проверку электрической прочнос­ти изоляции и измерение параметров — критериев годности: мо­мента (усилия) переключения, сопротивления контакта.

При испытании проводят число коммутационных циклов, ука­занное в п. 2.2.14. Испытания переключателей проводят в элект­рических режимах, указанных в ТУ на переключатели конкрет­ных типов, при этом:

часть переключателей испытывают при максимальной комму­тируемой мощности постоянного тока (нагрузка активная);

часть переключателей испытывают при минимальной коммути­руемой мощности постоянного тока (нагрузка активная), при этом, если наименьшее предельное значение тока и напряжения при эксплуатации, указанное в ТУ на переключатели конкретных типов, менее 0,01 А и 0,02 В, то испытания проводят при токе 0,0001—0,001 А и напряжении 0,02 В;

часть переключателей испытывают при максимальной комму­тируемой мощности переменного тока частотой от 40 до 60 Гц при индуктивной нагрузке. Значение коэффициента мощности це­пи cos ср должно быть от 0,7 до 0,8.

Коэффициент пульсации напряжения постоянного тока не бо­лее 10%. Характер нагрузки, конкретные значения тока, напря­жения и коэффициента мощности cos ф указаны в ТУ на пере­ключатели конкретных типов.

Допустимые предельные отклонения от номинального значения при испытании:

±5 % — по току и напряжению;

±10% — ПО СОЗф.

В процессе испытания контролируют наличие электрического контакта любым способом, обеспечивающим контроль наличия электрической цепи при каждом коммутационном цикле. Допус­кается в минимальном электрическом режиме контроль наличия электрического контакта проводить через определенное число коммутационных циклов, конкретное значение которых указано в ТУ на переключатели конкретных типов. »