Материалы электроизоляционные на основе щипаной слюды. Общие технические условия

Результаты повторных испытаний распространяют на всю пар­тию.

В случае неудовлетворительных результатов повторных перио­дических испытаний поставка миканита потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандар­тов или технических условий на конкретный тип миканита.

3. 6. Типовые испытания должны быть проведены на соответст­вие требованиям стандартов или технических условий на конкрет­ный тип миканита, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления миканита, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний. По требованию потребителей пред­приятие-изготовитель должно представлять протоколы периоди­ческих и типовых испытаний.

   7. Для проверки потребителем качества миканита объем вы­борок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита, если они отличаются от указанных в пп. 4.4 и 4.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Перед испытанием образцы миканитов должньпбыть нор­мализованы (24,0±0,5) ч при температуре 15—35 °С и относи­тельной влажности 45—75 %, если в - стандартах или техничес­ких условиях на конкретный тип миканита не предусмотрено дру­гое время нормализации.

Если испытания проводят в течение 24 ч после изготовления миканита и при его хранении соблюдаются условия комнатной среды, образцы перед испытанием можно не нормализовать.

Участки микаленты, вызывающие сомнения по наличию прос­ветов, испытывают на пробивное напряжение по п. 5.14. Мика- лента считается выдержавшей испытание, если пробивное напря­жение будет не ниже 0,6 кВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:36С. 18 ГОСТ 25045-81

Таблица 9

Примечание. Длина образцов, испытываемых на формование в трубки и цилиндры, а также на гибкость, указана в пп. 5.9.1 и 5.10.1.

(Измененная редакция, Изм. Ml),

ГОСТ 25045—81 С. 19

За толщину миканита принимают среднее арифметическое зна­чение десяти измерений, вычисленное с погрешностью ±0,01 мм_

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При проведении приемо-сдаточных испытаний из листа микани­та толщиной 0,40—0,60 мм вырезают 20 образцов, а из листа тол­щиной 0,70—1,50 мм вырезают 10 образцов.

При проведении типовых испытаний количество образцов за­висит от толщины и равно указанному в табл. 10.

Таблица JO

Для типовых испытаний образцы и стальные прокладки соби­рают в стопку: при толщине 0,40—0,70 мм стальную прокладку помещают через каждые два образца, при толщине 0,80 мм и выше — через один образец.020 ГОСТ 25045—81

Стопку и стальные прокладки помещают в оправку и зажима­ют болтами вручную.

гидравлический пресс, позволяющий создавать удельное дав­ление на образец 100 МПа (1000 кгс/см²) и оборудованный при­способлением для измерения величины сжатия под действием дав­ления и нагрева (черт. 1);

Приспособление для определения усадки миканита

1 — шток; 2 - прокладка ('Ст. 3 ГОСТ 380—71);

3 — оправка; 4 — индикатор часового типа; 5 — цилиндрическая подставка

Примечание. Чистота обработки поверхностей по ГОСТ 2789—73:

А — 1,25 мкм, Б — 2,5 мкм. •

Черт. 1

одиннадцать стальных шлифованных прокладок, изготовлен- • ных из стали поГОСТ 1435—90 размером 70x50X3 мм с предель-

П1.ТnJ лтт.'погтаттийк >тО лтлплт/ -4-П 1 . . >

Система NormaCS® www.normacs.ru' 24.02.2007 09:17:39ГОСТ 25045—81 С. 21

параметр шероховатости прокладок Ra по ГОСТ 2789—73 не должен быть более 1,25, прокладки должны быть закалены с по­следующим отпуском до твердости HRC 50 . . . 55;

оправку по черт. 2 для крепления стопки образцов материала и стальных прокладок;

Оправка

1 — обойма; 2 — отверстие для термометра; з — стальная про­кладка: 4 — образец миканита

Черт. 2

сушильный шкаф с температурным режимом от 0 до 250 °С;

термометр по ТУ 25—2021.010—89, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 500 °С;

гильотинные ножницы или вырубной штамп.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

За толщину образца принимают среднее арифметическое пяти измерений. За суммарную толщину образцов принимают сумму средних толщин всех испытуемых образцов, а.

Для определения толщины оправки и стальных прокладок стоп­ку из 11 прокладок помещают в оправку (черт. 2) и зажимают от руки болтами.

Оправку помещают в пресс между верхней и нижней стальны­ми прокладками, позволяющими проводить измерение микромет­ром.

Затем при температуре 15—35 °С давление доводят до (60 + 2) МПа (600±20) кгс/см² или (80±2) МПа (800+20) кгс/см² в зависимости от применяемого связующего вещества.

С. 22 ГОСТ 25045—81

Под давлением оправку выдерживают (5,0±0,3) мин и изме­ряют толщину в четырех углах. За толщину оправки и стальных прокладок под давлением в холодном состоянии принимают сред­нее арифметическое значение четырех измерений, б.

Затем оправку с прокладками под давлением дополнительно стягивают от руки болтами, извлекают из пресса и помещают в нагретый до (210± 10) °С, термостат, нагревают до той же темпера­туры и выдерживают (10,0±0,3) мин.

Нагретую оправку помещают в пресс и доводят давление до (60±2) МПа (600 ±20) кгс/см² или (80±2) МПа (800±20) кгс/см² в зависимости от применяемого связующего вещества. Под этим давлением выдерживают (5,0±0,3) мин и при температуре оправ­ки соответственно (160 ±5) °С или (180 ±5) °С измеряют толщину в четырех углах. .

За толщину оправки и стальных прокладок под давлением в горячем состоянии принимают среднее арифметическое четырех из­мерений, в. -

После этого оправку охлаждают до температуры 15—35 °С и извлекают прокладки.

Толщину оправки и стальных прокладок под давлением в хо­лодном и горячем состоянии измеряют не реже одного раза вЗОсут.

20 образцов коллекторного миканита толщиной 0,4—0,6 мм че­рез каждые два образца или 10 образцов толщиной 0,7 мм и выше — через каждый образец перекладывают 11 стальными проклад­ками, помещают в оправку и зажимают от руки болтами. Оправку переносят в пресс и при температуре 15—35 °С давление, в зави­симости от связующего вещества, доводят до (60±2) МПа (600+20) кгс/см² или (80±2) МПа (800 + 20) кгс/см², выдержи­вают (5,0±0,3) мин и измеряют толщину оправки в четырех уг­лах. За толщину оправки, стальных прокладок и образцов коллек­торного миканита при давлении в холодном состоянии принимают среднее арифметическое четырех измерений, г.

Оправку с образцами и стальными прокладками, находящими­ся под давлением, стягивают от руки болтами, извлекают из прес­са, помещают в нагретый до (210± 10) °С термостат, нагревают до той же температуры и выдерживают (10,0±0,3) мин.

Затем оправку помещают в пресс и доводят давление до (60±2) МПа (600 + 20) кгс/см² или (80±2) МПа (800±20) кгс/см² в зависимости от связующего вещества.

Под давлением нагретую оправку выдерживают не менее 5 мин и при температуре соответственно (160±5)°С или (180±5)°С из­меряют толщину в четырех углах.

За толщину оправки, стальных прокладок и образцов коллек­торного миканита под давлением в горячем состоянии принимают среднее арифметическое четырех измерений, д.

ГОСТ 25045—81 С. 23

■ _у ,Ю0,

1. а ’

где а — суммарная толщина образцов, мм;

б — толщина оправки и стальных прокладок под давлением в холодном состоянии, мм;

г — толщина оправки, стальных прокладок и образцов под давлением в холодном состоянии, мм.

Горячую усадку образцов (Уг) при давлении (60±2) МПа (600±20) кгс/см² или (80±2) МПа (800±20) кгс/см², в зависи­мости от связующего вещества с повышением температуры от 15—35°С соответственно до (160±5)°С или (180±5) °С вычисля­ют с точностью до 0,1 % по формуле

У,= . 100,

2. a ^і

где в — толщина оправки и стальных прокладок под давлением в горячем состоянии, мм;

Суммарную усадку образцов коллекторного миканита (У) вы­числяют с точностью до 0,1 % по формуле

У=Уі4-У_в.

(Измененная редакция, Изм. №1),

Нагретую оправку помещают в пресс и доводят удельное дав­ление до (7,0±0,5) МПа (70,0±5,0) кгс/см².

Стрелку индикатора устанавливают на нуль. При этом давле­нии и температуре, указанных в стандартах или технических усло­виях на конкретный тип миканита, образец выдерживают не менее 2 мин.