Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний поставка миканита потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип миканита.
Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип миканита, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления миканита, а также при замене исходных материалов в объеме периодических и приемо-сдаточных испытаний. По требованию потребителей предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.
Для проверки потребителем качества миканита объем выборок устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита, если они отличаются от указанных в пп. 4.4 и 4.5.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Перед испытанием образцы миканитов должньпбыть нормализованы (24,0±0,5) ч при температуре 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %, если в - стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита не предусмотрено другое время нормализации.
Если испытания проводят в течение 24 ч после изготовления миканита и при его хранении соблюдаются условия комнатной среды, образцы перед испытанием можно не нормализовать.
Размеры и количество образцов, необходимых, для испытания, приведены в табл. 9 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита.
Образцы для испытания должны быть с ровно обрезанными краями. .
Проверка размеров листов по длине и ширине, ширины ролика или рулона миканита должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью ± 1 мм.
Внешний вид миканита, распределение связующего вещества и слюды определяют визуально.
Участки микаленты, вызывающие сомнения по наличию просветов, испытывают на пробивное напряжение по п. 5.14. Мика- лента считается выдержавшей испытание, если пробивное напряжение будет не ниже 0,6 кВ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:17:36С. 18 ГОСТ 25045-81
Таблица 9
|
Показатель |
Размер образца |
Предельное . отклонение |
Количество образцов |
|
1. Пробивное напряжение и электрическая прочность: коллекторного, прокладочного, формовочного, гибкого миканита и микафолия в листах и |
160X450 мм |
|
|
|
рулонах, микалентьї в рулонах и ро- |
±1 мм |
5 |
|
|
ликах 2. Удельное объемное элект- |
Лента длиной 1,5 м |
±10 мм ♦ |
2 |
|
рическое сопротивление 3. Испытательное напряже- |
100X1'00* мм |
± 1 мм |
3 |
|
ние |
Размер листа |
— |
Все листы |
|
50X70 мм |
— 1 мм |
7—20 |
|
ного миканитов 6. Массовая доля компонентов, определяемая методом выжигания: коллекторного, прокладочного, формовочного и гибкого |
20X2*0' мм или 20X40 мм |
± 1 мм |
Не менее 50 |
|
миканитов гибкого миканита с подлож- |
10 г |
±1 г |
2 |
|
ками, микаленты и микафолия 7. Массовая доля компонентов, определяемая методом |
100 см2 |
±1 мм |
2 |
|
экстрагирования |
5 г |
±0,5 г |
2 |
|
40X40 мм |
± 1 мм |
3 |
|
нагрузка |
20X260 мм |
±1 мм |
5 |
|
10. Стойкость к надрыву |
20X240 мм |
±1 мм ж |
5 |
|
11. Гибкость |
Шириной 50 мм |
±1 мм |
I |
|
.12. Формование в трубки |
Шириной '50 мм |
±1 мм |
1 |
|
13. Формование в цилиндры |
Шириной 100 мм |
±1 мм |
1 |
Примечание. Длина образцов, испытываемых на формование в трубки и цилиндры, а также на гибкость, указана в пп. 5.9.1 и 5.10.1.
(Измененная редакция, Изм. Ml),
ГОСТ 25045—81 С. 19
Проверка толщины
Проверка толщины коллекторного, прокладочного и формовочного миканитов должна проводиться настольным толщиномером с погрешностью ±0,01 мм, обеспечивающим давление на образец с усилием (60±5) Н (6,0±0,5) кгс. Диаметры измерительных поверхностей толщиномера должны' быть: верхний 25 мм, нижний — не менее 25 мм.
Проверка толщины гибкого миканита, микаленты и микафолия должна проводиться настольным толщиномером с погрешностью ±0,01 мм, обеспечивающим давление на образец с усилием (5,0±0,5) Н (0,5±0,05) кгс. Диаметры измерительных поверхностей толщиномера должны быть: верхний 8 мм, нижний — не менее 8 мм.
5.6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Допускается применение других приборов, обеспечивающих указанные точность измерения и давление на образец.
Толщина миканита должна измеряться в десяти точках, расположенных равномерно по длине образца или поверхности листа. Отсчет производится после того, как окончательно установится стрелка на шкале индикатора.
За толщину миканита принимают среднее арифметическое значение десяти измерений, вычисленное с погрешностью ±0,01 мм_
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка усадки
Для определения усадки образцы отбирают от 2—3 листов из партии. Образцы для испытаний вырезают из разных участков листа, прошедшего проверку по п. 5.6.1.
При проведении приемо-сдаточных испытаний из листа миканита толщиной 0,40—0,60 мм вырезают 20 образцов, а из листа толщиной 0,70—1,50 мм вырезают 10 образцов.
При проведении типовых испытаний количество образцов зависит от толщины и равно указанному в табл. 10.
Таблица JO
|
Толщина, мм |
Количество образцов |
|
0,40; 0/50 0,60; 0,70 0,80—4,00 1,10-1,30 1,40; 1,50 |
20 14 10 8 7 |
Для типовых испытаний образцы и стальные прокладки собирают в стопку: при толщине 0,40—0,70 мм стальную прокладку помещают через каждые два образца, при толщине 0,80 мм и выше — через один образец.020 ГОСТ 25045—81
Стопку и стальные прокладки помещают в оправку и зажимают болтами вручную.
Для проведения испытания применяют:
гидравлический пресс, позволяющий создавать удельное давление на образец 100 МПа (1000 кгс/см2) и оборудованный приспособлением для измерения величины сжатия под действием давления и нагрева (черт. 1);
Приспособление для определения усадки миканита
1 — шток; 2 - прокладка ('Ст. 3 ГОСТ 380—71);
3 — оправка; 4 — индикатор часового типа; 5 — цилиндрическая подставка
Примечание. Чистота обработки поверхностей по ГОСТ 2789—73:
А — 1,25 мкм, Б — 2,5 мкм. •
Черт. 1
одиннадцать стальных шлифованных прокладок, изготовлен- • ных из стали поГОСТ 1435—90 размером 70x50X3 мм с предель-
П1.ТnJ лтт.'погтаттийк >тО лтлплт/ -4-П 1 . . >
Система NormaCS® www.normacs.ru' 24.02.2007 09:17:39ГОСТ 25045—81 С. 21
параметр шероховатости прокладок Ra по ГОСТ 2789—73 не должен быть более 1,25, прокладки должны быть закалены с последующим отпуском до твердости HRC 50 . . . 55;
оправку по черт. 2 для крепления стопки образцов материала и стальных прокладок;
Оправка
1 — обойма; 2 — отверстие для термометра; з — стальная прокладка: 4 — образец миканита
Черт. 2
сушильный шкаф с температурным режимом от 0 до 250 °С;
термометр по ТУ 25—2021.010—89, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 500 °С;
гильотинные ножницы или вырубной штамп.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Образцы размеров, указанных в табл. 9, измеряют в пяти точках микрометром по ГОСТ 6507—90 с погрешностью ±0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое пяти измерений. За суммарную толщину образцов принимают сумму средних толщин всех испытуемых образцов, а.
Для определения толщины оправки и стальных прокладок стопку из 11 прокладок помещают в оправку (черт. 2) и зажимают от руки болтами.
Оправку помещают в пресс между верхней и нижней стальными прокладками, позволяющими проводить измерение микрометром.
Затем при температуре 15—35 °С давление доводят до (60 + 2) МПа (600±20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800+20) кгс/см2 в зависимости от применяемого связующего вещества.
С. 22 ГОСТ 25045—81
Под давлением оправку выдерживают (5,0±0,3) мин и измеряют толщину в четырех углах. За толщину оправки и стальных прокладок под давлением в холодном состоянии принимают среднее арифметическое значение четырех измерений, б.
Затем оправку с прокладками под давлением дополнительно стягивают от руки болтами, извлекают из пресса и помещают в нагретый до (210± 10) °С, термостат, нагревают до той же температуры и выдерживают (10,0±0,3) мин.
Нагретую оправку помещают в пресс и доводят давление до (60±2) МПа (600 ±20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800±20) кгс/см2 в зависимости от применяемого связующего вещества. Под этим давлением выдерживают (5,0±0,3) мин и при температуре оправки соответственно (160 ±5) °С или (180 ±5) °С измеряют толщину в четырех углах. .
За толщину оправки и стальных прокладок под давлением в горячем состоянии принимают среднее арифметическое четырех измерений, в. -
После этого оправку охлаждают до температуры 15—35 °С и извлекают прокладки.
Толщину оправки и стальных прокладок под давлением в холодном и горячем состоянии измеряют не реже одного раза вЗОсут.
20 образцов коллекторного миканита толщиной 0,4—0,6 мм через каждые два образца или 10 образцов толщиной 0,7 мм и выше — через каждый образец перекладывают 11 стальными прокладками, помещают в оправку и зажимают от руки болтами. Оправку переносят в пресс и при температуре 15—35 °С давление, в зависимости от связующего вещества, доводят до (60±2) МПа (600+20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800 + 20) кгс/см2, выдерживают (5,0±0,3) мин и измеряют толщину оправки в четырех углах. За толщину оправки, стальных прокладок и образцов коллекторного миканита при давлении в холодном состоянии принимают среднее арифметическое четырех измерений, г.
Оправку с образцами и стальными прокладками, находящимися под давлением, стягивают от руки болтами, извлекают из пресса, помещают в нагретый до (210± 10) °С термостат, нагревают до той же температуры и выдерживают (10,0±0,3) мин.
Затем оправку помещают в пресс и доводят давление до (60±2) МПа (600 + 20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800±20) кгс/см2 в зависимости от связующего вещества.
Под давлением нагретую оправку выдерживают не менее 5 мин и при температуре соответственно (160±5)°С или (180±5)°С измеряют толщину в четырех углах.
За толщину оправки, стальных прокладок и образцов коллекторного миканита под давлением в горячем состоянии принимают среднее арифметическое четырех измерений, д.
ГОСТ 25045—81 С. 23
Усадку (коллекторного миканита (У0 при температуре 15—35 °С и повышении давления до (60±2) МПа (600 ±20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800±20) кгс/см2, в зависимости от связующего вещества, вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
■ у ,Ю0,
а ’
где а — суммарная толщина образцов, мм;
б — толщина оправки и стальных прокладок под давлением в холодном состоянии, мм;
г — толщина оправки, стальных прокладок и образцов под давлением в холодном состоянии, мм.
Горячую усадку образцов (Уг) при давлении (60±2) МПа (600±20) кгс/см2 или (80±2) МПа (800±20) кгс/см2, в зависимости от связующего вещества с повышением температуры от 15—35°С соответственно до (160±5)°С или (180±5) °С вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
У,= . 100,
a і
где в — толщина оправки и стальных прокладок под давлением в горячем состоянии, мм;
толщина оправки, стальных прокладок и образцов коллекторного миканита под давлением в горячем состояНИИ, мм.
Суммарную усадку образцов коллекторного миканита (У) вычисляют с точностью до 0,1 % по формуле
У=Уі4-Ув.
(Измененная редакция, Изм. №1),
Проверка усадки по п. 5.7.3 определяется при проведении приемо-сдаточных испытаний.
Оправку с образцами и стальными прокладками помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры (210± 10) °С и выдерживают 10—20 мин.
Нагретую оправку помещают в пресс и доводят удельное давление до (7,0±0,5) МПа (70,0±5,0) кгс/см2.
Стрелку индикатора устанавливают на нуль. При этом давлении и температуре, указанных в стандартах или технических условиях на конкретный тип миканита, образец выдерживают не менее 2 мин.
